【文章內(nèi)容簡介】 噴射注漿固結(jié)體。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時(shí)間不得小于25d。如發(fā)現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。（6）防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個(gè)凹穴。采取以下措施予以消除：1）采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應(yīng)大于收縮高度，可在施工中具體掌握。2）在漿液凝固前回灌冒漿搗實(shí)。檢驗(yàn)控制項(xiàng)目與方法（1）高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥和外加劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥500t為一批，當(dāng)袋裝水泥及外加劑不足200t或散裝水泥不足500t時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗(yàn)。（2）漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方和試驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗(yàn)2次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗(yàn)2次。 檢驗(yàn)方法：觀察并用漿液比重計(jì)檢測漿液密度。（3）高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察、現(xiàn)場清點(diǎn)。（4）高壓旋噴樁的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每根樁檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%平行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志。（5）高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位抽樣檢驗(yàn)樁總數(shù)的2‰，且不少于3根。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個(gè)試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。（6）高壓旋噴樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢驗(yàn)批不少于3根。監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn)。檢驗(yàn)方法：平板載荷試驗(yàn)。（7）高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10％抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不少于設(shè)計(jì)值開挖50100cm深后，鋼尺丈量（五）、清淤施工準(zhǔn)備通風(fēng)降水、排水高壓清洗車疏通檢測稀釋淤泥吸污、截污井室、管道清淤驗(yàn)收（a）降水、排水使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。（b）稀釋淤泥高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機(jī)械不斷地?cái)噭?dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。（c）吸污用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋，然后進(jìn)行抽吸完畢。（d）截污設(shè)置堵口將自上而下的第一個(gè)工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道進(jìn)水口和出水口。（e）高壓清洗車疏通使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。（f）通風(fēng)施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。（g）清淤在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個(gè)進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進(jìn)行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進(jìn)行充水時(shí)流入上游檢查井和管道中。 ，避開路口先在兩頭設(shè)置警示牌，沿線擺放警示樁，用小彩旗連接各警示樁，然后將施工現(xiàn)場做好安全防護(hù)，并由專人看管疏導(dǎo)交通。，打開各檢查井進(jìn)行通風(fēng)約３０－５０分鐘，打撈各檢查井中的飄浮物及垃圾，直接裝車。，讓空氣循環(huán)，然后安水泵降水，為了防止污水中的飄浮物吸進(jìn)泵內(nèi)，降低排水量在水泵進(jìn)水口綁鐵絲網(wǎng)，以阻止進(jìn)入，在控制住檢查井內(nèi)污水水位的情況下繼續(xù)通風(fēng)。：紅繩1頭系好快速卡扣，用來作應(yīng)急備用，不能隨便拿用，白繩用來下人系安全帶，黃繩用來提淤泥，每個(gè)檢查井配備5人，各有編號(hào)及安全責(zé)任分工1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)：1號(hào)：組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通安全，警示牌、警示樁、小彩旗、晚上閃光燈的布置及維護(hù)。2號(hào)：井口安全員，檢查井不間斷送風(fēng)，通風(fēng)后，人下井以前，把有害氣體探測儀用繩系好，放到井底10分鐘后，提上來看各種有害氣體的數(shù)值（CO\H2S\CH4等），達(dá)不到要求決不能下井；負(fù)責(zé)井口周圍人員、下井人員配備安全裝置是否達(dá)到要求，達(dá)不到要求的堅(jiān)決不能下井；下井人員如有不良反應(yīng)有1號(hào)及時(shí)撥打電話：120；110；119等求助。3號(hào)：負(fù)責(zé)調(diào)整設(shè)備、工具使用以及檢查井、管道內(nèi)清理出淤泥垃圾的裝車處理。4號(hào)：負(fù)責(zé)與井下人員隨時(shí)保持聯(lián)系，并把井內(nèi)淤泥垃圾用繩系桶或裝編織袋，提到井口上面，由3號(hào)裝車；30分鐘后換號(hào)下井。5號(hào)：負(fù)責(zé)下井，下井前確認(rèn)自身安全帶、安全繩的質(zhì)量完好；有害氣體探測儀的數(shù)值無誤；氧氣袋氧氣充足暢通；下井后負(fù)責(zé)把檢查井及管道內(nèi)垃圾淤泥清理干凈，保證管道暢通。，清理好檢查井，用高壓疏通車對管道進(jìn)行沖稀，再用竹片或穿線器將兩個(gè)井連通，然后將繩系在竹片或穿線器的1端，將繩帶過去，在繩的一頭系上托泥板，托泥板的另一邊也系一根長繩（大于兩檢查井子間的距離）托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道內(nèi)淤泥拖出，將淤泥到井口上面，用車外運(yùn)走。，用高壓疏通車對管道進(jìn)行沖洗。以上步驟自下游向上游依次施工到終點(diǎn)，清理現(xiàn)場驗(yàn)收后拆除封堵器撤場。（六）電排站設(shè)備更新（1）安裝前準(zhǔn)備、作用和特點(diǎn)，并了解設(shè)備有關(guān)知識(shí)。，開箱后，應(yīng)按照箱單檢查設(shè)備零部件是否完整，有無損壞。必要時(shí)進(jìn)行檢修，清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。（2）安裝將整機(jī)吊入渠道內(nèi)，放正位置，保證主軸水平度、機(jī)架與渠兩側(cè)間隙均等及水封橡膠板密封可靠，即可用膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上或?qū)C(jī)架墊板焊固在基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上（視基礎(chǔ)條件而定）。（3）試運(yùn)行（1）開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和注油。檢查各緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象；調(diào)整傳動(dòng)鏈及齒耙牽引鏈的松緊度；檢測減速箱油位，如無油或不足應(yīng)加注潤滑油。集體加注方式及油品牌詳見《減速機(jī)使用說明書》。（2）瞬時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，檢查齒耙運(yùn)行方向是否正確。齒耙在柵前（進(jìn)水面）向上運(yùn)行。再確定無異常現(xiàn)象后，正式啟動(dòng)電機(jī)。（3）空載運(yùn)行23小時(shí)后如無異常，方可進(jìn)水試車。(4).電控箱注意事項(xiàng)（1）額定電壓為380V，接地電阻小于4歐姆，接地應(yīng)安全可靠；（2）打開電控箱門，合上斷路器QM；（3）根據(jù)需要通過按箱門上的按鈕進(jìn)行控制；A、鋼格柵安裝要求（1）格柵板安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，檢查不合格的不得用于此工程上。（2）格柵板安裝前必須確定安裝順序，結(jié)合圖紙的格柵板編號(hào)依次安裝。（3）格柵板安裝工序必須從結(jié)構(gòu)第一層的鋼梯向四周鋪設(shè)。（4）每安裝一塊格柵板后必須把扣件（每件格格板使用安裝夾的數(shù)量不得少2只）或點(diǎn)焊牢固，格柵板安裝一塊必須固定一塊，沒有固定的格柵板嚴(yán)禁站人作業(yè)，也不允許拆除臨時(shí)防護(hù)措施。（5）格柵板不得集中堆積在鋼梁上，在安裝完的格柵板上堆積高度不得超過 m。（6）2 米以上的作業(yè)必須100%系掛安全帶，無條件系掛安全帶的設(shè)置生命繩。（7）作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)將小型工具放入工具袋內(nèi)，不允許將小型工具及配件（手錘、扳手、撬棍、焊條等）直接放在格柵板上，防止墜物傷人。（8）電氣焊及修改作業(yè)前應(yīng)落實(shí)防火措施，預(yù)防火災(zāi)或人員燙傷。（9）格柵板鋪設(shè)工作，原則上不允許上下兩層或多層同時(shí)進(jìn)行交叉作業(yè)。如確需交叉作業(yè)，必須在兩個(gè)作業(yè)層之間必須有有效的隔離設(shè)施。（10）搬、抬、撬、挪格柵板時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施，以防格柵板及作業(yè)人員墜落。（11）作業(yè)過程中，作業(yè)下方危險(xiǎn)區(qū)域要作圍護(hù)或設(shè)置警示標(biāo)志，設(shè)置監(jiān)護(hù)人。（12）霜、雪、大風(fēng)及下雨等惡劣天氣不允許進(jìn)行高空格柵施工作業(yè)。如必須進(jìn)行，應(yīng)采取有效的防滑、通信措施并保證視覺良好。（13）作業(yè)過程中要進(jìn)行場地清理，工具和切割下來的金屬材料不能堆放到正在安裝或拆除過程中的格柵開口附近，對邊角余料要及時(shí)回收，防止墜落造成物體打擊及燙傷。（14）格柵板全部安裝鋪設(shè)完畢，或局部安裝完需進(jìn)入下道工序，應(yīng)由項(xiàng)目部進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可交付使用。（15）對廢棄的預(yù)留孔、洞、口必須按格柵的制作規(guī)定予以永久封閉，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可交付使用。B、鋼格板的運(yùn)輸和吊裝鋼格柵在運(yùn)輸過程中必須做好防護(hù)工作，鋼格柵在現(xiàn)場堆放時(shí)下部必須用道木墊離地面300mm以上，上部用彩條布遮蓋；鋼格柵在安裝時(shí)若需要吊裝，則吊裝時(shí)不得歪拉斜拽，須采用吊帶雙點(diǎn)綁扎，保證平行吊裝，且每次吊裝塊數(shù)不宜超過10塊，防止吊裝和落放過程中鋼格柵變形，影響安裝。格柵板在框架平臺(tái)上堆放時(shí)，底部應(yīng)有良好的支撐，防止格柵板架空，造成安全隱患。每框平臺(tái)格柵板堆放不宜超過2捆，每捆不超過10塊。C、焊接方面（1）焊接條件要求：露天操作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。溫度小于5℃，焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)預(yù)熱。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。（2）焊接材料要求：型號(hào)及規(guī)格：材質(zhì)為Q235普通碳素鋼焊接材料。手工焊焊條：。所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書。焊接用的焊條，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條；焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100176。C烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。零度以下溫度焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。%（3）焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書且符合四川石化焊工管理要求才能上崗操作。（4）焊接完成后構(gòu)件表面毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在防腐前應(yīng)清除干凈。注意事項(xiàng)鋼格柵安裝過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行安裝，鋪設(shè)后應(yīng)立即固定，不得等到第二天在進(jìn)行連接施工，以防止踩踏落空事故發(fā)生。在每一層或一個(gè)單元格柵鋪設(shè)完畢后，應(yīng)按對預(yù)留孔、洞、口進(jìn)行臨時(shí)封閉，如有必要下方應(yīng)鋪掛安全網(wǎng)，若采用蓋板應(yīng)固定，防止滑移?？字睆捷^大的在周圍應(yīng)搭設(shè)腳手架進(jìn)行維護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志，防止發(fā)生墜落。安裝平臺(tái)時(shí)應(yīng)將欄桿、扶手按照設(shè)計(jì)要求安裝到位，做到安全、可靠。生命線必須按照要求設(shè)置，參加安裝鋼格柵的人員必須正確寄掛安全帶。設(shè)備安裝程序：地腳螺絲預(yù)埋工作—水泵吊裝就位—水泵定位找平—電機(jī)吊裝就位—電機(jī)定位找平找正—水泵附屬設(shè)備及管路的安裝—泵組工藝管路安裝—其它輔助設(shè)備同期安裝—電機(jī)空載試驗(yàn)—機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)—工程整體啟動(dòng)—試運(yùn)行（1）埋設(shè)地腳螺栓泵組機(jī)座由地腳螺栓緊固，地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直接影響到泵組的運(yùn)行安全。在埋設(shè)過程中，應(yīng)使地腳螺栓位置偏差符合設(shè)計(jì)要求，放入地腳螺栓孔內(nèi)保持垂直狀態(tài)。螺栓頂部高程和埋深與設(shè)計(jì)標(biāo)高與埋深符合，偏差不大于0～+2mm，確保螺栓不致傾斜和位置與高程的準(zhǔn)確。待地腳螺栓埋設(shè)，精度符合達(dá)到要求，二期砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，就可以開始機(jī)組安裝。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查泵組安裝前，先對泵組砼基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，對超差的基礎(chǔ)進(jìn)行修復(fù)或采取其它措施予以處理。主要工作是檢查砼基礎(chǔ)的幾何尺寸位置高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度、基礎(chǔ)本身質(zhì)量、表面質(zhì)量等，基礎(chǔ)檢查允許偏差如下表?；A(chǔ)檢查允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置177。202基礎(chǔ)平面標(biāo)高20～303基礎(chǔ)中心位置177。104預(yù)留地腳螺栓孔深度0～+505地腳螺栓孔、壁傾斜度10（3）基礎(chǔ)墊板設(shè)置機(jī)組基礎(chǔ)除承受機(jī)組重量外，在運(yùn)行中還承受水泵的水推力。砼表面的平整度很難保證機(jī)座在調(diào)平過程中的要求，且機(jī)座與之接觸不良也不能保證有足夠的承壓面積，在基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)在機(jī)組基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線以下40mm處，地腳螺栓左右位置設(shè)置基礎(chǔ)墊板，這樣就能保證每塊墊板與一期砼完全接觸。每塊墊板面積理論上應(yīng)按下式計(jì)算S≥G/b0n。式中S是每塊墊板面積，G是基礎(chǔ)最大荷載（kg）,b0是基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)（kg/cm2），n是墊板總數(shù)?；A(chǔ)墊板平面平整度應(yīng)符合要求，在預(yù)埋過程中用水平儀找平，其平面高程誤差控制在177。1mm以內(nèi)，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)定。預(yù)埋前，按照設(shè)計(jì)位置把預(yù)埋孔口切割下來。在砼澆筑時(shí)，要注意墊板不要被碰撞移位。（4）水泵安裝水泵與基礎(chǔ)板裝配后，利用起重機(jī)將水泵整體吊裝就位。水泵機(jī)座地腳螺栓孔對準(zhǔn)地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎(chǔ)墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具。水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安裝基準(zhǔn)軸線和中心線對正。然后利用斜墊鐵將水泵高程調(diào)整至設(shè)計(jì)高程并校核其水平度；中心線方向?qū)⑦M(jìn)出水口法蘭垂直度調(diào)整好，軸線方向使水泵軸水平。水泵的水平位置度及高程調(diào)整好以后，將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復(fù)測所有控制數(shù)據(jù)，并作記錄。如超過允許誤差范圍，則應(yīng)對所測數(shù)據(jù)研究后，松開地腳螺栓再重新調(diào)整。直至所有控制數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測記錄填寫表格。調(diào)整完全合格后，在水泵機(jī)座與基礎(chǔ)板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎(chǔ)墊板、斜墊鐵、基礎(chǔ)板相互之間焊接牢固。（5）電機(jī)安裝將電機(jī)與基礎(chǔ)板裝配好，吊起后底座螺孔對準(zhǔn)