【正文】 工范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地地面所有障礙物，如地下既有管線、電線桿、地下構(gòu)筑物以及附近房屋的準(zhǔn)確位置。③平整場(chǎng)地，修通施工道路。盡量利用既有道路及管道位置做施工便道。④修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水電線路，修好臨時(shí)排水溝。⑤平整場(chǎng)地準(zhǔn)備管道的堆放位置，定購所需井蓋座等材料物資。⑥進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片和其它頂管所用的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的加工制作。⑦組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)交底。⑧ 做好頂管施工操作人員的再培訓(xùn)工作。⑨繪制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。工作井、接收井做法工作井、接收井內(nèi)土的開挖方法采用：對(duì)于較軟的土方采用人工使用鐵鍬、鎬，對(duì)較硬的強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖采用空壓機(jī)鳳鎬等工具進(jìn)行挖掘。井內(nèi)土的提升使用電動(dòng)挖孔樁機(jī)架提升，水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸至堆土處，然后用裝載機(jī)裝裝車，運(yùn)土自卸汽車運(yùn)至棄土地點(diǎn)。施工方法（1）、施工順序井位標(biāo)記第一次挖土900mm立模板綁鋼筋澆井壁混凝土井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高挖土立模鋼筋砼循環(huán)挖下一段土900㎜立模板綁鋼筋澆護(hù)壁混凝土測(cè)量放線定位在開挖前，由測(cè)量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行樁位測(cè)放，經(jīng)校核無誤后，用紅磚砌出200m高240mm厚樁護(hù)圈，并用醒目的紅三角在護(hù)圈上標(biāo)出樁心十字線，方可進(jìn)行土方開挖施工。采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行挖土，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。其尺寸允許偏差不超過30mm。按標(biāo)出的井心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進(jìn)行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。（2）、施工中可能遇見問題及處理：如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時(shí)（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到300500mm、并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵沙包、稻草、護(hù)壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時(shí)在坑底一側(cè)挖一臨時(shí)集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進(jìn)行挖土，所塌方后的孔洞應(yīng)在澆搗護(hù)壁混凝土的同時(shí)，用混凝土填好。（3）、井壁鋼筋綁扎采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護(hù)壁鋼筋配筋如下：每節(jié)護(hù)壁高度不能大于一米，豎向鋼筋下料加長(zhǎng)200，便于搭接，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級(jí)螺紋鋼筋，φ16@150單層雙向網(wǎng)片配置，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可支模澆筑砼。（4）、井壁模板支設(shè)：井壁模板支設(shè)井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝時(shí)用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根Φ48鋼管，以便拆模；必要時(shí)采用Φ48鋼管加固支撐對(duì)頂。（5）、井壁砼澆筑井壁砼澆筑采用商品混凝土，強(qiáng)度為C30，厚度為200mm，加早強(qiáng)劑。砼利用吊桶下送，用圓形防護(hù)板作布料臺(tái)，砼應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實(shí)，每次分層厚度100200mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標(biāo)高于其上。（6）、模板拆井壁混凝土終凝8個(gè)小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的模板應(yīng)及時(shí)修整。接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。（7）、井坑地表水及井坑排水①地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水明溝，同時(shí)設(shè)置集水井，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。②井坑內(nèi)施工排水在井底中間設(shè)置集水坑，及時(shí)抽水，以免浸泡井底。頂進(jìn)施工方法及工藝施工示意圖（1）頂管法是使用較早的一種施工方法：工作原理是依靠人工或機(jī)械（本工程采用人工配合機(jī)械頂進(jìn)）在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂設(shè)備，把鋪設(shè)的管子按照設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入，同時(shí)將土從管中通過水平和垂直運(yùn)輸線路運(yùn)到工作井外。（2）挖土與頂進(jìn)本工程采用鋼軌做導(dǎo)軌（引導(dǎo)頂管按照設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置準(zhǔn)確。），導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)頂管的頂進(jìn)影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合頂管中心，高程和坡度的要求。將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校正管中心和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前挖土。①密實(shí)地層中頂管挖土與運(yùn)土方法管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物穩(wěn)定安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性。因此，管前周圍嚴(yán)格控制，避免超挖。對(duì)于密實(shí)粘性土質(zhì)，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部1350中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂進(jìn)過程中切去，這樣可防止管端下沉。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長(zhǎng)度，施工根據(jù)土質(zhì)情況可超前或減少開挖長(zhǎng)度。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，應(yīng)組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時(shí)外運(yùn)。②頂進(jìn)施工A頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后備不動(dòng)的情況下將頂管推向前進(jìn)，操作過程如下：a安裝好頂鐵擠牢，管前端已開挖一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。b停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。c填加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。d卸下頂鐵，在砼管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻和其它防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。e重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。B頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：a頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，增加頂進(jìn)的困難。b首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整節(jié)頂進(jìn)質(zhì)量，必須勤測(cè)量、勤檢查并及時(shí)校正偏差。c安裝頂鐵應(yīng)平順無歪扭現(xiàn)象，每次收回活塞盡量換用最長(zhǎng)的頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)量最少。d頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況：如油壓表指針驟增等，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。④頂管管節(jié)接頭形式及防水措施本工程采用F型鋼圈接口，外嵌環(huán)狀遇水膨脹橡膠圈止水。⑤管道滲漏的治理對(duì)管道滲水和滲水點(diǎn)，先鑿V型槽，埋入導(dǎo)水水管，用速凝水泥及纖維絲封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水摻水玻璃漿液封堵。⑥測(cè)量與糾偏A頂管測(cè)量a、測(cè)量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)20100cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次。b、中心線測(cè)量，根據(jù)工作井內(nèi)設(shè)置的中心井掛小線，使拉線對(duì)準(zhǔn)垂球，讀管前目標(biāo)靶的中心尺刻度，若拉線與中心尺的中心刻度相重合，其差值即為允許偏差值。c、高程測(cè)量一般在工作井內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)時(shí)，將水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測(cè)量前段管底高程。B頂進(jìn)偏差的校正a、挖土校正法偏差值1020mm時(shí)，采用此法。即在管子偏向設(shè)計(jì)中心左側(cè)時(shí)，可在管子中心右側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向一側(cè)不超挖或留臺(tái)，使管子在繼續(xù)頂進(jìn)過程中，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。b、頂木校正法偏差較大時(shí)或采用挖土校正無效時(shí)，用圓木或方木，一端頂在管子偏向一側(cè)的內(nèi)管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動(dòng)千斤頂，利用頂木產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。c、頂鎬校正法偏差較大，利用頂鎬代替頂木，這種裝置更有利于校正和糾偏。校正糾偏的方法很多，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、偏差值、現(xiàn)場(chǎng)工具設(shè)備來選用相應(yīng)的對(duì)策。偏差值較小時(shí)，容易校正，當(dāng)累計(jì)偏差較大時(shí)，校正就比較困難。因此，必須勤量測(cè)、勤糾偏。確保順利頂進(jìn)。頂管偏差嚴(yán)格按下列規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測(cè)方法距離＜100m距離≥100m中線位移50100經(jīng)緯儀測(cè)量管內(nèi)底高程≥D1500mm+40 50+80 100水準(zhǔn)儀測(cè)量相鄰管節(jié)錯(cuò)口＜15,無碎裂鋼尺量?jī)?nèi)腰箍不滲漏外觀檢查橡膠圈止水圈不脫出外觀檢查頂管施工安全措施在頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問題。因?yàn)樵陧斶M(jìn)過程的時(shí)間比較長(zhǎng)，人員在進(jìn)入管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，久而久之，管內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康。另外，在頂進(jìn)過程中遇到一些土層內(nèi)的有害氣體逸出，也會(huì)影響作業(yè)人員健康。還有，在作業(yè)過程中有時(shí)還會(huì)有一些粉塵浮游在空氣中。也會(huì)影響作業(yè)人員健康，最后還有焊接過程中有許多有害煙霧，它不僅影響作業(yè)人員健康，而且也影響測(cè)量。所有以上這些問題，都必須靠通風(fēng)來解決。施工人員下井前必須先通風(fēng)，并利用檢測(cè)儀器等檢測(cè)有害氣體。（四）、旋噴樁施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求：高壓旋噴樁先進(jìn)行配方試驗(yàn)。以滿足水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求。配方試驗(yàn)在室內(nèi)進(jìn)行。室內(nèi)配方試驗(yàn)配制試樣時(shí)，其配合比必須與實(shí)際施工的配合比相符。因此，根據(jù)實(shí)際采用的噴射參數(shù)計(jì)算單位時(shí)間中水泥漿用量及水的用量，并根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)被處理土量，計(jì)算出水泥土混合液中各種成分即水泥、外加劑、土粒和水的比例。用這樣的方法在室內(nèi)制作試件，其配合比相當(dāng)于某一特定的噴射注漿施工條件，可以判斷不同噴射條件下的加固強(qiáng)度，以及選用適當(dāng)?shù)膮?shù)，以滿足預(yù)期的設(shè)計(jì)要求。配合比試驗(yàn)結(jié)束后，形成完整的試驗(yàn)報(bào)告，并遞交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可用于施工。每工點(diǎn)施工前按照室內(nèi)配合比進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少于3根），以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、是否適宜，開挖檢查固結(jié)體尺寸及連續(xù)性，驗(yàn)證噴射注漿方法對(duì)地層的適應(yīng)性和可靠性；取樣制作標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行各種力學(xué)物理性能試驗(yàn)，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果是否與理論配合比一致；進(jìn)行載荷試驗(yàn)和透水試驗(yàn)等，驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求，最終通過試噴結(jié)果合理選擇噴射技術(shù)參數(shù)。并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)行大面積施工。根據(jù)設(shè)計(jì)資料繪制旋噴樁布樁圖，并注明樁位編號(hào)及施工說明。2）場(chǎng)地準(zhǔn)備原地面清理、整平，并用小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)。挖好排漿溝，設(shè)置回漿池，漿液回收處理，防止污染環(huán)境。3）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備噴射注漿前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足施工需要。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并準(zhǔn)備適量的常規(guī)配件。檢查電源、線路，并做好照明準(zhǔn)備工作。4）人員準(zhǔn)備配齊所有管理人員和施工人員，并對(duì)所有人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。施工工藝流程施工工藝流程見下頁“旋噴樁施工工藝流程圖”。（1）鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)孔位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，縱橫向偏差不得大于50mm。為保證鉆孔達(dá)到規(guī)范要求的垂直度偏差1％以內(nèi)，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)孔位，并固定好樁機(jī)。（2）造孔鉆孔的目的是為了把注漿管置入到預(yù)定深度，鉆孔方法可根據(jù)地層條件、加固深度和機(jī)具設(shè)備等條件確定。成孔后，校驗(yàn)孔位、孔深及垂直度是否符合規(guī)范要求。（孔位縱橫向偏差不大于50mm、孔深不小于設(shè)計(jì)深度、垂直度偏差不大于1％）（3）噴射注漿作業(yè)當(dāng)鉆進(jìn)至預(yù)定深度后，檢驗(yàn)噴射方向、擺動(dòng)角度，進(jìn)行地下試噴，一切正常后即可自下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。施工過程中，漿液初凝時(shí)間、氣漿流量及壓力、提升速度、旋擺速度、噴射方向等參數(shù)的選擇。MGJ50型樁機(jī)施工轉(zhuǎn)速10r～20r/min；漿噴壓力： 22Mpa；提升速度： ；水泥用量：每米水泥用量為150kg。（4）沖洗器具噴射作業(yè)完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。旋噴樁施工工藝流程圖施工場(chǎng)地平整樁位放樣鉆機(jī)就位住房區(qū)鉆孔、插旋噴管，至設(shè)計(jì)標(biāo)高噴射作業(yè)開始住房區(qū)邊旋噴邊提升旋噴結(jié)束，成樁住房區(qū)沖洗注漿管等機(jī)具設(shè)備鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位住房區(qū)（5）移動(dòng)機(jī)具：將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。施工工藝要點(diǎn)（1）變參數(shù)噴射由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等有很大差異。若采用單一的技術(shù)參數(shù)來噴射長(zhǎng)樁，則會(huì)形成直徑或長(zhǎng)度極不均勻的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴樁直徑不一，使承載力降低。為確保質(zhì)量，需根據(jù)鉆孔時(shí)獲得的孔位處地層情況，對(duì)不同深度或不同土層采用不同的技術(shù)參數(shù)，對(duì)硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長(zhǎng)噴射時(shí)間，適當(dāng)放慢提升速度和旋擺速度或提高噴射壓力和泵量。（2）重復(fù)噴射 在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一孔位作重復(fù)噴射，既能增加土體破壞的有效長(zhǎng)度，從而加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度和提高固結(jié)體強(qiáng)度。有關(guān)試驗(yàn)資料表明，在黏性土中復(fù)噴一次直徑可增大38％，在砂性土中可增大50％。（3）冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對(duì)冒漿量、冒漿比重的測(cè)量及冒漿顏色的觀察，可及時(shí)了解地層狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術(shù)參數(shù)的合理性。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時(shí)為異常現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，首先檢查提升速度、旋擺噴速度速度、氣、漿流量和壓力等技術(shù)參數(shù)，及時(shí)采取措施調(diào)整。1）壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時(shí)，說明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停噴，認(rèn)真檢查氣漿軟管，必要時(shí)拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。2）流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查各部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。3）流量壓力均偏低時(shí)，應(yīng)及時(shí)停噴檢查修理相應(yīng)發(fā)生裝置。4）不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時(shí)，若系土質(zhì)松軟可適當(dāng)加快注漿管提升速度，或降低高壓泵壓力對(duì)已噴范圍適當(dāng)進(jìn)行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注漿管，同時(shí)降低氣壓力流量，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固。5）冒漿過大時(shí)，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過所需漿量所致。雙管法施工可適當(dāng)縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無效時(shí)，可加快提升速度和旋擺噴速度。（4）搭接處理在施工中會(huì)出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進(jìn)行搭接處理。搭接長(zhǎng)度不小于10cm。（5）分序噴射高壓噴射注漿施工時(shí)，在水泥土漿液固結(jié)硬化之前，有效噴射范圍內(nèi)的地基土因受到擾動(dòng)而強(qiáng)度降低。高壓噴射注漿應(yīng)分序隔孔施工，防止竄孔破壞已