道路提升改造排水工程施工組織設(shè)計-文庫吧
2025-07-06 13:06 本頁面
【正文】 維修制度，做好施工機具的檢查維護，提高完好率，減少和杜絕由此造成的進度滯后和工期拖延。 11．搞好與業(yè)主、監(jiān)理單位和當(dāng)?shù)卣膮f(xié)調(diào)配合，處理好與施工現(xiàn)場周邊單位和群眾的關(guān)系，創(chuàng)造良好施工環(huán)境，杜絕人為停工現(xiàn)象。 12．專人及時整理資料，編制竣工文件，做好竣工移交。 第 四節(jié) 施工方案 一、總體方案 1．施工原則 ①工程施工，測量先行，這是施工展開的先決條件，必須有準(zhǔn)確而符合精度要求的數(shù)據(jù)為依托。 ②積極做好確認簽證制度工作，使每一道施工工序取得監(jiān)理工程師的事前、事后認可。 ③施工方法在滿足現(xiàn)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的前提下，力求實用和應(yīng)用新工藝；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在符合現(xiàn)行《驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)本工程提出的質(zhì)量 合格目標(biāo)。 ④切實組織落實本工程所制定的各種保證措施及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 二、 排水管道 施工方案 施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→基 坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數(shù)量。 排 水管道施工工藝和方法如下： 6 ① 管溝開挖 :根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１ : 和 1:的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬 米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線 米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強標(biāo)高和中線控制測量，以防超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過 米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行支撐 (詳見溝槽開挖及支撐方案圖 )。當(dāng)采用機械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上 米時，應(yīng)停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。 ② 地基處理 :管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要 求后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑。 ③ 鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用 C15 砼墊層 基礎(chǔ)， 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 。 ④ 管道安裝 :管道安裝應(yīng)首先測定管道中線及管底標(biāo)高，安裝時按設(shè)計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂。 ⑤ 回填 :回填前應(yīng)排除積水，并保護接口不受損壞。回填填料符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng) 預(yù)留 米以上與下段相互銜接的搭接平臺。 管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式 7 打夯機 (基礎(chǔ)較寬 )每層 米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層 米厚分層填筑夯實 ,回填密實度嚴(yán)格按回填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 三 、頂管施工 方案 施工順序 基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置 —— 安裝導(dǎo)軌 —— 設(shè)置承壓壁 —— 安裝主頂設(shè)備 —— 安裝頂管機頭 —— 安置起重機械 —— 安置土方運輸設(shè)備 —— 安放管節(jié) ——頂進 頂進工藝流程： 沉井中心線測量放樣 —— 安裝頂機架與主頂裝置 —— 頂進管機頂進， 吊下一節(jié)管節(jié) —— 管節(jié)頂進 ———— 頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管 —— 管節(jié)拼裝 —— 頂力接近許用力 —— 吊放中繼環(huán) —— 同上繼續(xù)再頂 —— 出洞，頂管機與管節(jié)分離。 頂管設(shè)備安裝 （ 1）頂管機頭選型 本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實際情況，擬采用多盤土壓平衡式機頭，頭部有 4 個切土切刀盤，機頭出土采用刀盤切削原狀土， （ 2）頂力估算 按采取管壁外側(cè)同步注入觸變 泥漿 處理，手掘式頂管所引起的阻力 R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進的施工經(jīng)驗，一般可取 F2=8～ 12KN/m2 按頂進長度為 50m，管道外徑 計算，最大頂進阻力 P=F2лDL=12 8 50=1130KN≈113t 。 配備 150t 液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?700mm，主油泵最大供電壓 49MPa，供電量 10L/min。 （ 3）頂管設(shè)備安裝 a、安裝導(dǎo)軌 導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形，不沉 降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。 二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。 導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。 導(dǎo)軌的軌距 B=2√R2 外 R2 內(nèi) 。 b、設(shè)置承壓壁 承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂力計算具有較大的安全度。 方形沉井前墊以 4040cm 方枕木，枕木外襯厚 5cm 鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。 采用簡易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計單位或監(jiān)理單位的同意）。 c、安裝主頂設(shè)備 主頂設(shè)備由以下幾部分組成： ① 組合千斤架 ② 主頂千斤頂 2 只 ③ 油泵站及管閥④ 組合 U 型頂鐵 ⑤O 型接口頂鐵 9 2 臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程 10cm 左右。 油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角， 接頭 不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于 32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進中應(yīng)定時 檢修 維護，及時排除故障。 U 型頂鐵
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