【正文】 住施工的有利季節(jié)，掀起施工生產(chǎn)高潮， “高速度、高質(zhì)量、高標準”地按照設(shè)計要求及施工組織設(shè)計的工期計劃安排完成本工程的施工任務(wù)，具體措施如下： 1．接到中標通知書后，立即組織隊伍、設(shè)備上場，盡快搞好駐地建設(shè)及“三通一平”工作，積極組織主材、地材的采購。 3．認真組織管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)合同條款、技術(shù)規(guī)范，認 真核對圖紙，吃透設(shè)計意圖，將圖紙中有矛盾、不明白、不領(lǐng)會的地方單列出來，通過內(nèi)部討論后，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系予以解決，并在搞好現(xiàn)場調(diào)查的基礎(chǔ)上依托初步施工組織設(shè)計編制切合實際的實施性《施組》。 5．安排施工計劃，關(guān)鍵工作在保證均衡生產(chǎn)的前提下，不應(yīng)安排得過緊、過滿，要為后期及不可預(yù)見情況留有調(diào)整余地，并注意松緊結(jié)合的原則。根據(jù)暴露的矛盾采取有效措施處理， 對突發(fā)事件的處置要果斷及時，措施得當(dāng)，并與監(jiān)理密切配合，以免造成工期延誤。 7．抓住有利于施工的大好季節(jié)施工，合理布局、統(tǒng)籌規(guī)劃，超前安排，以減少或避免雨天使進度受到影響并應(yīng)使計劃銜接緊湊，必要時兩班或三班作業(yè)，以爭取時間。 8．施工程序要合理，避免重復(fù)作業(yè)及互相干擾，從方案和措施上尋求加快施工進度的路子、廣泛 采用合理化建議。 10．建立完善的機械保養(yǎng)和維修制度，做好施工機具的檢查維護，提高完好率，減少和杜絕由此造成的進度滯后和工期拖延。 12．專人及時整理資料，編制竣工文件，做好竣工移交。 ②積極做好確認簽證制度工作，使每一道施工工序取得監(jiān)理工程師的事前、事后認可。 ④切實組織落實本工程所制定的各種保證措施及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數(shù)量。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１ : 和 1:的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬 米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線 米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強標高和中線控制測量，以防超挖。當(dāng)采用機械開挖至設(shè)計基底標高以上 米時，應(yīng)停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標高。經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要 求后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑。 ④ 管道安裝 :管道安裝應(yīng)首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設(shè)計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂。回填填料符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng) 預(yù)留 米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道胸腔，部分采用人工或蛙式 7 打夯機 (基礎(chǔ)較寬 )每層 米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層 米厚分層填筑夯實 ,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行。 頂管設(shè)備安裝 （ 1）頂管機頭選型 本施工段管道內(nèi)底標高，管頂覆蓋厚度已達到要求。根據(jù)以往在軟土地層頂進的施工經(jīng)驗，一般可取 F2=8～ 12KN/m2 按頂進長度為 50m，管道外徑 計算，最大頂進阻力 P=F2лDL=12 8 50=1130KN≈113t ?；钊谐?700mm，主油泵最大供電壓 49MPa，供電量 10L/min。 二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標高應(yīng)按設(shè)計溝底標高設(shè)置，在頂進中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進軸線的精度。 導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。 b、設(shè)置承壓壁 承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂力計算具有較大的安全度。 采用簡易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計單位或監(jiān)理單位的同意）。 油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角， 接頭 不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。 U 型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進前滑動部分應(yīng)抹 牛油潤滑。 d、安裝頂管機頭 頂管機頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進坑前應(yīng)作詳細的檢查。 機頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。 10 頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備： ① 導(dǎo)軌 ② 后背 ③ 下管設(shè)備（一般可用卷揚機） ④ 頂進設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機或高壓油泵） ⑤ 出土設(shè)備（人工挖土包括運土車、水平 牽引 及垂直 牽引 的卷揚機） ⑥ 照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于 36 伏的低壓照明） ⑦ 工作平臺（一般由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動平臺）。 （ 2）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。 （ 4）防止流動性土或地下水由 洞口 進入工作井的措施。工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上 20～ 30cm，并立即進行砼管的連接。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時采取應(yīng)變技術(shù)措施。 頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細交換。 頂進坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器 高程 的校對和調(diào)整，頂進軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。 本工程的地下導(dǎo)向采用 J2 激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的激光靶，在頂進的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向 的精確要求。 要機頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導(dǎo)并及時糾偏。糾偏角度應(yīng)保持在 10 以內(nèi)，最大不得大于 1.50。 過河段施工技術(shù)措施 檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會影響頂 管的異物要提前清理掉。 覆土達到要求后，過河流頂管與其他段頂管方法相同。針對我們選用的機型和比常見的地下障礙物，進行以下采用如下措施： 在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實測確定與頂管管路相沖突，必要時向設(shè)計單位提出管路修改意見。在推擠孤石的同時，出會對機頭產(chǎn)生反力，操作時應(yīng)通過儀表和激光