【文章內(nèi)容簡介】 確定透層油所用瀝青品種和數(shù)量，確定灑布機型；鋪4cm細粒式瀝青混凝土確定攤鋪機的機型、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓機械等，通過試驗路段定出有關(guān)技術(shù)參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后方可實施。同時采用瀝青混合料拌合設(shè)備拌和瀝青混合料，要嚴格控制各種料的配合比。施工程序準備工作→各種試驗→清掃基層表面→核對基層高程、寬度、平整度等→瀝青灑布→養(yǎng)護。施工控制要點：基層表面清掃、瀝青噴灑均勻達到要求。施工方法施工準備：準備瀝青灑布面、灑水車等。A、 清掃基層表面：使其干凈，無松散顆粒，并灑水。C、 瀝青灑布：噴灑溫度控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，灑布量依照試驗路確定確保灑布均勻（注意在灑布時，禁止車輛通行）。D、 養(yǎng)護：經(jīng)過處治的路面應(yīng)限制車速，以使車輛行駛速度低于20km／h技術(shù)要求A、透層宜在基層表面稍干后澆灑。當基層完工后時間較長、表面過分干燥時，應(yīng)對基層進行清掃，并在基層表面少量灑水，等表面稍干后澆灑透層瀝青。B、澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，應(yīng)采取防止污染人工構(gòu)造的措施。C、灑布的透層瀝青應(yīng)滲透入基層一定深度，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜。D、如遇大風(fēng)或即將下雨時不得澆灑透層瀝青。E、氣溫低于10℃時，不宜澆灑透層瀝青。F、應(yīng)按設(shè)計的瀝青用量一次澆灑均勻，當有漏灑時，應(yīng)用人工補灑。G、澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛行人通過。H、透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層，灑布后應(yīng)待其充分滲透，水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，其時間間隔不宜少于24h。（見透層施工工藝流程圖）. 4cm細粒式瀝青混凝土面層施工測量準備在施工的下承層兩側(cè)按設(shè)計寬度用石灰撒邊線，同時在對應(yīng)的邊線外側(cè)30cm打入兩排鋼釬作為攤鋪機傳感器行走軌道，借以控制標高，面層采用掛鋼絲法控制標高。瀝青混合料的拌和A、各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。B、設(shè)置瀝青混凝土拌和站。C、拌和站設(shè)流動試驗室，對面層混合料的原材料及混合料及時進行檢測。D、瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度、混合料的出廠溫度及運至施工現(xiàn)場的溫度控制在JTG F40－2004規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。E、出廠 的混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符合要求的廢棄。混合料的運輸A、根據(jù)拌和站生產(chǎn)量、運距、合理安排布置運輸車輛，運輸車選用20T自卸汽車運輸。B、運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，用監(jiān)理工程師批準的涂劑均勻地涂抹，同時為防止熱量損失、塵土污染，混合料應(yīng)覆蓋篷布。C、已在運輸車箱內(nèi)的混合料離析、硬化、或低于JTG F40－2004規(guī)范規(guī)定的鋪筑溫度或被雨淋的混合料應(yīng)予以廢棄?；旌狭系臄備丄、 根據(jù)路面寬度選用具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并采用1臺運行良好的瀝青攤鋪機進行全幅攤鋪。B、 面層采用走鋼絲繩法C、 攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保攤鋪程序均勻不間斷地進行，在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停車。D、 細粒式瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在110－130℃之間，低溫施工應(yīng)控制在120－140℃之間，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。E、 開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱，使之不低于規(guī)范規(guī)定的溫度。F、 攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角料等現(xiàn)象人工及時修補。G、 攤鋪過程中，隨時檢查高程及攤鋪厚度，以便及時調(diào)整。H、 混合料儲存時間不得超過12小時，儲存時間溫度下降不超過10度且結(jié)合料不得老化、滴漏及離析等?；旌狭系膲簩岮、 壓路機采用自噴水裝置的雙輪振動壓路機和膠輪壓路機配合施工，以防碾壓過程中粘輪，其噴水量以不粘輪為宜。B、 初壓、復(fù)壓及終壓：采用振動壓路機碾壓1－2遍，正常施工情況下，溫度控制在110－140℃并緊跟攤鋪機進行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機和雙輪振動壓路機等綜合碾壓4－6遍；終壓：采用光輪振動壓路機碾壓1－2遍，路面壓實度成型的終了溫度符合JTJ052－，使用小型壓路機碾壓。C、碾壓時沿縱向由低邊向高邊按規(guī)范要求碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度宜為1/3~1/2的碾壓輪寬度。D、不得在新鋪筑的路面上進行停機、加水、加油活動，以防止各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準停留在溫度尚不冷卻至自然氣溫以下的已完成路面上。⑥壓路機的碾壓段長度以攤鋪速度平衡為原則選定保持大體穩(wěn)定，碾壓進行中壓路機不得中途停留，轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置呈現(xiàn)階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。⑦橫縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度，不符合要求時，垂直于路中線切齊清除，清理干凈后在端部涂粘層油接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后，再用3m直尺檢查平整度，不合適立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用光輪振動壓路機進行橫壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬度宜為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動1520cm，直到全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。⑧檢測試驗Ａ、按JTG F402004施工技術(shù)規(guī)范的要求的頻率認真作好各種原材料，施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。Ｂ、在施工過程中，隨時檢測鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。在瀝青面層冷卻后即可開放交通，同時在鋪筑12小時后用鉆芯取樣機鉆取芯樣以測其壓實度和厚度，并通過抽提試驗測其油石比。（見細粒式瀝青混凝土施工工藝流程圖）瀝青混凝土面層實測檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（％）94*按JTJ07198附錄B檢查，每200m每車道1處2平整度（mm）53m直尺：每200m 2處10尺3彎沉值（）竣工驗收彎沉值按JTJ07l—98附錄I檢查4厚度（mm）代表值5按JTJ07198附錄11檢查每200m每車道l點極值105中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m 4點6縱斷高程（mm）177。15水準儀：每200m4斷面7寬度（mm）有側(cè)石177。30尺量：每200m4處無側(cè)石不小于設(shè)計值8橫 坡（％）177。水準儀：每200m4斷面注：表內(nèi)帶*號者按試驗路段壓實度為準細粒式瀝青混凝土施工工藝圖準備工作、測量放線報監(jiān)理工程師審批機 械 調(diào) 試瀝青混凝土基配瀝青混凝土拌和噴 灑 透 層 油汽 車 運 輸機 械 攤 鋪碾 壓檢 驗初 期 養(yǎng) 護申 報 監(jiān) 理 工 程 師 驗 收涵洞施工前，補充需要的水準點，橋涵軸線、墩臺控制樁。涵洞軸線復(fù)測：根據(jù)設(shè)計圖紙復(fù)測軸線，測放涵洞縱橫軸線，核對圖紙是否與設(shè)計圖紙相符（包括涵洞長度、涵底標高）、對斜交涵洞曲線上和陡坡上的涵洞應(yīng)核對交角，加寬超高和縱坡對涵洞具體位置、尺寸的影響），延長縱橫線以便施工和檢查使用。校對及補充水準點：根據(jù)設(shè)計水準點，引測補充水準點，水準點閉合差177?！?0L，并加以保護，以便于施工中控制不同施工階段橋（涵）的標高，在施工過程中，應(yīng)測定并經(jīng)常檢查橋（涵）結(jié)構(gòu)澆砌和安裝部分的位置和標高，并作出測量記錄和結(jié)論，如超過允許偏差，應(yīng)分析原因，并予以補救和改正，各結(jié)構(gòu)部分允許偏差控制在規(guī)范允許偏差之內(nèi)。橋涵施工竣工后進行竣工測量：復(fù)測橋涵中線，丈量跨位，丈量墩位各部尺寸，檢查橋面高程。測放涵洞的基礎(chǔ)軸線，放邊坡線位置及基底標高，精確測定檢查無誤后開始施工?；A(chǔ)開挖：挖掘機配自卸車開挖，廢方自卸車運至指定的位置，同時做好基坑排水，在基坑基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集坑內(nèi)，排出坑外，在開挖過程中應(yīng)避免超挖，及時按設(shè)計圖紙檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。該合同段涵洞所處地質(zhì)條件均較差，均需要進行回填處理，部分涵基需拋石擠淤?；A(chǔ)開挖完畢后，橋（涵）臺基礎(chǔ)應(yīng)夯實，檢查基底應(yīng)力應(yīng)滿足設(shè)計圖中的最小允許應(yīng)力，基礎(chǔ)與土接觸部分均做瀝青防腐處理。模板工程：①模板采用鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管進行支撐，模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑；②模板安裝時應(yīng)根據(jù)軸線標高位置掛線安裝，軸線標高及截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計意圖和質(zhì)量標準的要求；③模板支好后應(yīng)具有一定的剛度、強度及穩(wěn)定性；④模板及支架拆除時間應(yīng)在強度達到規(guī)范要求后方可拆除；鋼筋工程：①鋼筋應(yīng)具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證卡和試驗報告單。進場鋼筋還應(yīng)按進場批次和試驗批量進行抽樣復(fù)驗，合格后方可使用，鋼筋堆放應(yīng)按不同規(guī)格、型號、品種分門別類堆放整齊，設(shè)立標識，以防混用誤用，鋼筋下部應(yīng)設(shè)墊木，防止銹蝕；②鋼筋下料應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸合理下料，而且應(yīng)先試樣下料后再成批下料；③一級受力鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，平直部分長度不應(yīng)小于3d，對于設(shè)計要求的二級受力鋼筋末端做折彎時，應(yīng)做成90度或135度折彎，彎心直徑不應(yīng)小于4D，平直部分長度符合設(shè)計要求；④鋼筋接頭宜采用焊接，大于22mm鋼筋必須采用焊接連接，焊接連接長度一級鋼筋雙面焊不小于5d，單面焊不小于8d；二級鋼筋雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d；⑤箍筋的末端均應(yīng)做135度彎鉤，且平直部分不小于10d，且不小于受力鋼筋直徑。⑥鋼筋接頭位置應(yīng)避開結(jié)構(gòu)受力最大處；⑦鋼筋綁扎采用全點綁扎，鋼筋彎鉤疊交處承受鋼筋方向錯開設(shè)置，受力鋼筋綁扎搭接長度對一級鋼筋不應(yīng)小于35D，二級鋼筋不應(yīng)小于45D，綁扎應(yīng)牢固?；炷凉こ蹋孩虐柚苹炷僚淞蠒r，各種量器保持準確，對骨料的含水量經(jīng)常檢測，嚴格控制混凝土配合比。⑵，混凝土拌和物拌和均勻，顏色一致，無離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物從攪拌機出料至澆注入模時間不得超過15min,同時觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。⑶混凝土的澆注按同一厚度、順序和方向分層澆注，澆注厚度在30cm左右。澆注必須連續(xù)，不得間斷。⑷混凝土拌和物振搗使用插入式振動器，—。震動完畢后，慢慢提出振動棒，當混凝土表面水平，無氣泡產(chǎn)生，則振搗密實。⑸混凝土結(jié)構(gòu)物澆注完畢后，對混凝土裸露面及時休整、抹平，定漿后抹第二遍并壓光或拉毛。⑹—。⑺混凝土的養(yǎng)護，在收漿后，用草皮覆蓋，灑水養(yǎng)護，時間為7天，不得承受荷載?；A(chǔ)混凝土澆筑：澆筑混凝土前，監(jiān)理對支架、模板位置尺寸進行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可澆注混凝土，施工完畢及時養(yǎng)護。支撐梁：基礎(chǔ)施工完畢，強度達到要求，支撐梁支模板，綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查符合設(shè)計和規(guī)范要求后澆筑混凝土。臺身：校對軸線和邊線，控制中線位置，各控制點高程、支模扎筋。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可澆筑混凝土，及時養(yǎng)護。蓋板的預(yù)制、運輸和安裝蓋板預(yù)制場地設(shè)在沿線里程K10+700KM處，預(yù)制的蓋板混凝土強度應(yīng)在合格標準內(nèi)，蓋板尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求，見下表：項目名稱規(guī)定值或允許偏差項目名稱規(guī)定值或允許偏差板長度（mm）＋5 －10高度（mm）177。5寬度（mm）干接縫（暗涵）177。10跨徑（mm）177。20明接縫（明涵）177。20支座表面平整度（mm）2平整度5蓋板在運輸過程中應(yīng)防止損壞，在安裝前，墩臺支座，墊板必須穩(wěn)固，梁板就位后，梁兩端支座對位，板梁與支座須密合，否則應(yīng)重新安裝，兩梁板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝完畢及時檢查。項 目允許偏差或規(guī)定值支座中心偏位（mm）10豎直度（mm）%板頂面縱向高程（mm）+51洞口工程：包括洞口鋪砌與八字墻。八字墻施工按照設(shè)計圖紙尺寸采用C20混凝土砌筑，八字墻與臺身處設(shè)置施工縫，縫寬2cm，洞口鋪砌采用C20混凝土鋪砌。1臺背回填及防腐處理：涵洞施工完畢，臺身、臺帽、基礎(chǔ)與土接觸部分均應(yīng)涂瀝青防水層，再進行臺背回填。臺背回填材料除圖紙規(guī)定外,必須選用透水性好的材料,回填土順路線方向長度,頂部為距翼尾,不小于H,底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m,，每層鋪筑厚度15cm以內(nèi)，逐層壓實，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進行下一層鋪筑。1本合同段內(nèi)既有明涵又有暗涵暗涵施工完畢用土方填筑至路基標高，分層填筑壓實度達到設(shè)計和規(guī)范標準；明涵施工完畢達到設(shè)計圖紙高程，上面鋪筑8cm厚C30混凝土，再進行4cm厚細粒式瀝青混凝土攤鋪。1鋼筋混凝土圓管涵的施工方法及要求⑴鋼筋混凝土圓管涵到烏蘇去購買回來安裝。⑵以每道涵洞作為一個分項工程進行評定，施工過程中,必須嚴格控制各個部位和各個工序的施工質(zhì)量 。 ⑶鋼筋混凝土圓管的質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求,并經(jīng)工地驗收后方可進行安裝； ⑷管座混凝土材料必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求；⑸地基承載力必須滿足設(shè)計要求；⑹涵洞直順,進出口平順,無阻水現(xiàn)象；⑺冒石、八字墻平直無翅首現(xiàn)象；⑻槳砌片石應(yīng)平、穩(wěn)、緊、滿；⑼控制要點：混凝土強度、軸線、涵底流水面高程、涵管長度、管座寬度、相鄰關(guān)節(jié)底面清口。 小橋施工方法,行車道寬7米,有4根灌注樁和（6）片空心板梁組成。，定位放線，換填軟土，整平夯實，做好安裝鉆機的準備工作。，護筒直徑為（）米，長度為（4）米，采用單層護筒防護鉆孔，人工挖孔埋設(shè)護筒，并回填夯實，護筒高于地面30cm。，鉆孔前先檢查鉆機，鉆頭和鋼絲繩完好后才開始鉆進，同時調(diào)制泥漿達到一定的稠度，保證鉆機的順利鉆進。，掏渣前先投入水泥1—2袋，再用鉆錐沖出幾次，使孔內(nèi)的泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出鉆渣，掏渣時不斷注入泥漿保持孔內(nèi)的水頭不降低