【文章內(nèi)容簡介】 第三節(jié) U型渠施工一、本工程的U型槽灌溉渠，主要包括D100、D80、DD30四種規(guī)格的灌溉渠道。渠道結(jié)構(gòu)為預制砼U型槽，槽頂為C20壓頂砼。其材料控制要求：（1）U型槽成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。（2）U型槽現(xiàn)場預制應有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（3）U型槽內(nèi)外側(cè)表面應平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。（4）U型槽端面應平整并與其軸線垂直。（5）U型槽強度和尺寸應滿足設計要求，一般U型槽型號有D40D100，D40厚度為3cm；D60以上的厚度應不小于5cm，其尺寸允許偏差值應滿足下表要求：項 目允許偏差（mm）內(nèi)（外）直徑不小于設計管壁厚度3，正值不限順直度%（6）U型槽外觀應避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及等現(xiàn)象。（7）砂漿需有配合比，其強度應滿足施工規(guī)范要求。二、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→廠家訂購砼U型槽、進場檢驗→砂墊層鋪筑高程復核→安放U型槽調(diào)整縱坡、高程→U型槽接縫處理→壓頂砼澆筑→渠道U型槽外觀檢測、放水檢驗→交工驗收三、U型槽灌溉渠施工方法（1）土方開挖：由于U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以50米左右為宜。（2）斷面土方回填：由于灌溉渠U型槽安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工先按設計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設計高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實，符合設計要求壓實度后即可拆除模板，進入下一層土回填。（3）U型槽安裝：槽底砂墊層鋪筑完成后，即著手進行U型槽安裝。U型槽采用廠家加工定做，按設計圖紙要求的尺雨進行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度4cm，按2m一節(jié)進行加工。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角。U型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設計高程使之符合設計要求。U型槽接縫，在槽底高程復核符合設計要求并掛牢后，采用1:2水泥砂漿勾縫。（4）U型槽頂壓頂砼：每個作業(yè)段(50米)U槽安裝完后，即可進行壓頂砼澆筑。壓頂砼標號為C20。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制后，由機動翻斗車轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場，再由人工進行澆筑。由于砼澆筑層厚較溥為l0cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設計尺寸要求。第四節(jié) 橋、涵施工:施工準備→測量放樣→土方開挖→驗槽→磚砌豎井安裝穿墻管→涵管安裝→灌水試驗→回填土方→交工驗收：土方開挖采用人工挖溝槽土方，用于回填的土料運至臨時堆土場堆放。施工注意要點：1．基礎(chǔ)開挖必須符合圖紙規(guī)定；2．開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設計要求；3．基坑開挖嚴禁超、欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的指示，對超挖部分進行認真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設計不符時，由監(jiān)理工程師會同設計人員研究處理。4．實際開挖輪廓線應符合設計要求，其誤差應在規(guī)范要求的允許范圍之內(nèi)；5．基礎(chǔ)開挖完成后，即清理基礎(chǔ)面，及時對樁號、座標、高程等作出醒目的標記。6．按圖紙要求仔細放樣，土方開挖后的坡度應符合設計要求，避免因邊坡過陡而造成塌陷。為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖現(xiàn)象的出現(xiàn)，局部可采取人工修坡。7．開挖并完成清理后，應及時恢復樁號、坐標、高程等，并作出醒目的標志。8．基坑土方開挖邊線外應挖排水溝，布置抽水泵排水，地面坡頂填筑土埂阻止地面逕流水流入基坑。雨天更應做好排水工作，以防基坑積水，遇中、大雨應停止開挖施工。一、運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊具進行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。二、施工要求（1）基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。應開基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。（2）墊層和基座砂墊層應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。砂石作墊層時，混合料的配合比設計，承包人應在施工前報監(jiān)理工程師批準；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。（3）混凝土基座尺寸及沉降縫應符合設計圖紙要求，沉降縫位置應與管節(jié)的接縫位置相一致。（4）管涵基礎(chǔ)應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設置預留拱度。（5）鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師處理。每處蜂窩面積不得大于30mm30mm。其蜂窩深度不得超過l0mm。蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。管節(jié)混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關(guān)規(guī)范要求。管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。（6）圓管涵敷設施工管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內(nèi)壁齊平。在敷設過程中，應保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。管節(jié)接縫本工程圓管管節(jié)采用承插式接縫，在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿，在管口套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。本工程涵管為倒虹吸管，進出水口設置豎井。管節(jié)接頭及進出水口應按圖紙要求進行防水處理，不得漏水和滲水。在填土覆蓋前應按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示進行潛水試驗。（1）施工流程：施工準備→測量放樣→土方開挖→閘室基底平整夯實→碎石墊層→閘墩砼→松木閘門制安→交工驗收（2）土方開挖：由于閘門基礎(chǔ)為淺基礎(chǔ)，采用人工開挖。（3）水閘碎石墊層：采用人工攤鋪，并灌水拍打密實。（4）C20閘室混凝土澆搗：為常規(guī)混凝土施工，可參照泵站混凝土澆搗施工方法進行。（5）閘門安裝：本工程閘門為鑄鐵閘門，安裝時應注意：在安裝鑄鐵閘門以前,要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間(指多塊閘板組合的閘門)的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調(diào)整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。　　安裝時閘門時整體豎入預留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊(嚴禁墊下橫梁)，兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好閘門的位置，支好模板進行二期澆注。　　澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應徹底清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉?！　∽詈?在安裝完畢后要及時清除加固物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了46個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調(diào)整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門啟閉。 第五節(jié) 砼工程、混凝土的拌和（1）拌和設備投入混凝土生產(chǎn)前，按經(jīng)批準的混凝土施工配合比進行最佳投料順序和拌和時間的實驗。（2）混凝土組成材料的配料量均以重量計。（3）混凝土拌和時間通過試驗確定。（4）需要的攪拌機臺數(shù)，根據(jù)攪拌機性能、同時進行澆筑的混凝土數(shù)量以及灌注時間限制等因素確定。、混凝土的運輸（1）選擇混凝土運輸設備及運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適應。（2）所用的運輸設備，應使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和塌落度損失。（3）混凝土在運輸過程中，盡量縮短運輸時間及減少運轉(zhuǎn)次數(shù)。氣溫在510℃時運輸時間不宜超過90分鐘；氣溫在1020℃時運輸時間不宜超過60分鐘；氣溫在230℃時運輸時間不宜超過45分鐘。（4）。超過時，應采取緩解或其他措施，以防止骨料分離。根據(jù)鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點，進行模板及支撐的設計，計算出各種規(guī)格的模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進行。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規(guī)定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。、鋼筋制安（1）鋼筋材料：砼所用的鋼筋，其種類、規(guī)格、型號按設計圖紙進行購買，使用前進行材質(zhì)試驗，需要焊接的鋼筋先做焊接工藝試驗，合格后方能投入施工。若有鋼筋代換，鋼筋代換以代換前后的承載能力不變?yōu)樵瓌t，并征得監(jiān)理單位同意。（2）鋼筋制作：鋼筋加工后允許偏差要嚴格遵守規(guī)范規(guī)定，使用前保證表面潔凈、平直無局部彎折，中心線同軸線的偏差不超過其長度的1％。制作成型的鋼筋要分類堆放，標明型號、數(shù)量、使用部位，以便安裝使用。（3）綁扎：按照設計圖紙的要求進行鋼筋綁扎，保證鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的型號符合設計和規(guī)范要求，不得超過規(guī)范要求的允許偏差，在已綁扎好的鋼筋中，對泥土、有害的鐵銹、油脂等污物要清除干凈；為保證砼保護層的厚度，在鋼筋和模板之間使用強度不低于結(jié)構(gòu)物設計強度的帶有鐵絲的砼墊塊支護，以便與鋼筋綁扎為一體，墊塊梅花狀分布，為保證各排鋼筋設計之位置準確，在相鄰兩排鋼筋之間焊接鋼筋支撐。鋼筋的弧焊接頭遵守規(guī)范要求，單面焊10d,雙面焊5d,搭接綁扎35d。整體鋼筋加工制作，綁扎的全過程如下圖： 切斷除銹對焊冷拉彎曲切斷成品倉庫冷拉鋼筋倉庫調(diào)直切斷盤條點焊彎曲弧焊綁扎切斷冷拉短頭直條采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后1218小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應灑水養(yǎng)護時間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層砼為止；砼所用的水泥種類養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥2伸縮縫⑴ 施工方法伸縮縫的填充材料，采用低發(fā)泡沫塑料板，其安裝方法有以下兩種：① 將填充材料用鐵釘固定在模板內(nèi)側(cè)后，再澆砼，這樣拆模后填充材料即可貼在砼上，然后立伸縮縫的另一側(cè)模板和澆砼。如果伸縮縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)需要同時澆灌，則伸縮縫的填充材料在安裝時要豎立得平直，澆灌時伸縮縫兩側(cè)流態(tài)砼的上升高度一致。② 先在縫的一側(cè)立模澆砼，并在模板內(nèi)側(cè)預先釘好安裝填充材料的長鐵釘數(shù)排，并使鐵釘?shù)?/3留在砼外面，然后安裝填料，敲彎釘尖，使填料固定在砼面上，再立另一側(cè)模板和澆砼。⑵ 質(zhì)量檢查與檢驗①填充材料品種、規(guī)格、尺寸滿足設計要求；②填充材料表面平整，涂刷物噴刷均勻；③伸縮縫砼表面保持平整、潔凈，無蜂窩、麻面，如有蜂窩麻面現(xiàn)象則進行表