【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 →裝爐→熔化→扒渣→加鎂、鈹?shù)取鷶嚢琛印之a(chǎn)品進(jìn)入下工序調(diào)整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉(zhuǎn)爐→精煉變質(zhì)及靜置→→鑄造→壓鑄件→檢驗(yàn)→包裝→擠壓→鋁型材→檢驗(yàn)→包裝→倒入模具→鋁合金錠→檢驗(yàn)→包裝再生鋁生產(chǎn)技術(shù)為避免環(huán)境污染和降低金屬燒損，采用當(dāng)今國(guó)際上最先進(jìn)專為廢鋁回收用的雙膛天然氣熔煉爐，使有機(jī)物在爐內(nèi)碳化，揮發(fā)物隨即燃燒，成為對(duì)環(huán)境無(wú)害的氣體；而燃燒放出的熱量導(dǎo)入熔煉過(guò)程，既可保護(hù)環(huán)境又可節(jié)約大量能源。整套設(shè)備包括：4臺(tái)平行設(shè)置的天然氣熔煉爐；2臺(tái)靜置爐； 2套熔體轉(zhuǎn)注與流槽系統(tǒng)；2套煙氣處理與污染物凈化系統(tǒng)；2套工藝過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)。熔化廢料的天然氣熔煉爐設(shè)有預(yù)熱室與熔化室，被氣冷懸掛隔板一分為二。熔煉室直接加熱．從熔煉室流出的熱煙氣間接加熱預(yù)熱室。此煙氣經(jīng)隔板上的孔流入預(yù)熱室，其流量受到嚴(yán)格控制以便產(chǎn)生所需的預(yù)熱溫度，使污染物發(fā)生部分燃燒與熔化。預(yù)熱廢料時(shí)污染物的熱分解氣體由再循環(huán)風(fēng)機(jī)打入熔煉室，同時(shí)混入一定量空氣，使它們發(fā)生完全燃燒，形成對(duì)環(huán)境無(wú)害的燃燒產(chǎn)物。每個(gè)室都有大爐以便用自動(dòng)裝爐車往室內(nèi)裝料。廢料裝于室內(nèi)的“橋”上，在此受到徹底干燥與充分預(yù)熱。爐門(mén)上方有一個(gè)大的吸氣罩，能抽吸裝爐時(shí)排出的煙氣并送入處理系統(tǒng)。天然氣熔煉爐有2個(gè)出鋁口，上口供鋁熔體流入鑄造機(jī)，下口供爐放干料用。堵口由氣動(dòng)系統(tǒng)操作。靜置爐用天然氣加熱，有2個(gè)燃燒嘴，在此爐內(nèi)調(diào)整配合金成分，同時(shí)能精確地控制鑄造溫度保持在730℃。爐門(mén)的開(kāi)關(guān)與爐體傾斜均由液壓系統(tǒng)控制。由于爐體傾斜角度控制精確，能保持熔體流量與水平穩(wěn)定，可鑄出高質(zhì)量的鑄錠。爐門(mén)大，便于加入合金元素錠、攪拌與扒渣。熔體凈化處理采用普萊克斯（Praxair）公司生產(chǎn)的SNIF系統(tǒng)。采用這套系統(tǒng)時(shí)首先對(duì)扒出的熱渣進(jìn)行壓制回收鋁，而后對(duì)壓實(shí)的渣進(jìn)行冷卻，不需要處理室、水、壓縮空氣等，因而能大大減少甚至不產(chǎn)生廢蒸汽。鋁型材生產(chǎn)技術(shù)根據(jù)化學(xué)成分的要求，用電解鋁液、廢料和中間合金進(jìn)行配料稱量后，加入熔煉保溫爐中熔煉，加入重熔用鎂錠，扒渣、攪拌和取樣分析，經(jīng)調(diào)整成份合格、溫度符合要求后精煉精置和匯入爐內(nèi)精煉除氣，然后在鋁液流經(jīng)鑄造流槽的過(guò)程中連續(xù)細(xì)化晶粒，并通過(guò)鋁溶體在線精煉過(guò)濾裝置，去除鋁熔體中的氣體和非金屬夾雜物，由半連續(xù)鑄造機(jī)生產(chǎn)出型材毛鑄錠。毛鑄錠精均熱后在鋸切機(jī)組上鋸切頭尾或定寸鋸切，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，準(zhǔn)備送入擠壓車間。 鋁型材生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓二個(gè)過(guò)程。1）、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過(guò)程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的鑄鋁合金。2）、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的鑄鋁合金從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。汽車鋁合金輪轂生產(chǎn)技術(shù)汽車鋁合金輪轂生產(chǎn)技術(shù)是采用當(dāng)前國(guó)際上最先進(jìn)的半固態(tài)模鍛法?！牍虘B(tài)金屬成形工藝。由于金屬凝固過(guò)程中，固相率達(dá)到20%左右時(shí)，枝晶就形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)骨架，失去宏觀流動(dòng)性，在此過(guò)程中施以強(qiáng)烈攪拌，可使常規(guī)凝固時(shí)易于形成的樹(shù)枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而成為分散的顆粒懸浮在剩余液相中，這種經(jīng)攪動(dòng)制備的合金一般稱為非枝晶半固態(tài)坯料，這種半固態(tài)坯料在固相率達(dá)到50%60%時(shí)仍具有很好的流動(dòng)性，可以采用常規(guī)的成形工藝如壓鑄、模鍛、擠壓等實(shí)現(xiàn)金屬的成形。所謂半固態(tài)模鍛，就是將半固態(tài)坯料加熱到有50%左右體積液相的半固態(tài)狀態(tài)后一次模鍛成形，獲得所需的接近尺寸成品零件的工藝，這是一種介于固態(tài)成形和液態(tài)成形之間的嶄新工藝。半固態(tài)模鍛具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn):零件在模內(nèi)收縮較小，易于最終化成形，機(jī)械加工量減少，半固態(tài)模鍛件表面平整光滑、內(nèi)部組織致密，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能高于壓鑄和擠壓鑄造件。成形不易裹氣，宏觀氣孔和顯微疏松比常規(guī)鑄件中的少得多。成形溫度低，模具壽命長(zhǎng)。近10年來(lái)，半固態(tài)成形技術(shù)在國(guó)外獲得了廣泛的應(yīng)用，已逐步成為各先進(jìn)工業(yè)國(guó)家競(jìng)相發(fā)展的一個(gè)新領(lǐng)域，被專家學(xué)者稱為21世紀(jì)新一代新興的金屬成形技術(shù)。預(yù)計(jì)在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，半固態(tài)成形的主要市場(chǎng)是汽車工業(yè)，應(yīng)用最成功和最廣泛的是汽車鋁合金零件。半固態(tài)模鍛法，即鑄坯在含有30%50%液體狀態(tài)下在專用鍛壓機(jī)上一次快速成形，此法的關(guān)鍵是必須制取細(xì)小的均勻的球形晶粒錠坯,然后按所需質(zhì)量鋸切成坯料，在高度自動(dòng)化的能嚴(yán)格控制加熱溫度的爐內(nèi)加熱到半固態(tài)。半固態(tài)機(jī)鍛是在由計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)線上進(jìn)行的，具有生產(chǎn)率高、再現(xiàn)性強(qiáng)、尺寸精密、切削加工量少等優(yōu)點(diǎn)，此法在美國(guó)和德國(guó)于上世紀(jì)已進(jìn)入商業(yè)化生產(chǎn)。同一規(guī)格的鍛造鋁合金輪轂的力學(xué)性能比鑄造輪轂高18%以上,因而前者的重量可比后者的輕15%。當(dāng)前，鍛造鋁合金輪轂的75%是美國(guó)鋁業(yè)公司生產(chǎn)的。此外，需要說(shuō)明的是輪轂的質(zhì)量體系也非常重要，鋁合金輪轂要想進(jìn)入主機(jī)配套廠及國(guó)際市場(chǎng)，必須取得國(guó)際上認(rèn)可的質(zhì)量認(rèn)證。對(duì)汽車行業(yè)的質(zhì)量認(rèn)證和管理體系標(biāo)準(zhǔn)而言,主要有ISO900ISO/TS1694QS 9000、VDA6?1。目前可以說(shuō)，對(duì)質(zhì)量體系的認(rèn)證及重視程度，在國(guó)內(nèi)鋁合金輪轂制造商日常管理中占有非常重要的位置，很多新建民營(yíng)企業(yè)，一開(kāi)始就嚴(yán)格按照質(zhì)量體系的要求進(jìn)行管，對(duì)該行業(yè)的健康發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。三、主要工藝設(shè)備選擇項(xiàng)目建設(shè)設(shè)備選型主要根據(jù)建設(shè)方案的要求，按照規(guī)模化原則，進(jìn)行配套整個(gè)生產(chǎn)線所需的設(shè)備，其設(shè)備全部選擇國(guó)產(chǎn)系列，其中有平行設(shè)置的天然氣熔煉爐、靜置爐、立式半連續(xù)鑄造機(jī)、半固態(tài)鑄造鍛壓機(jī)、擠壓機(jī)（配套）、天然氣鋁錠熔爐機(jī)組、熔體轉(zhuǎn)注與流槽系統(tǒng)、煙氣處理與污染物凈化系統(tǒng)、工藝過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)、均質(zhì)爐、廢鋁打包機(jī)、牽引機(jī)、冷床（出料臺(tái)）、鋁型材時(shí)效爐、拋丸機(jī)、除氣機(jī)、制氮?dú)鈾C(jī)、空氣壓縮機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、數(shù)控車床、行車、叉車、三廢處理設(shè)備等。四、主要原材料、燃料和動(dòng)力、水消耗指標(biāo)主要原材料消耗該項(xiàng)目年產(chǎn)5萬(wàn)噸再生鋁材及精深加工產(chǎn)品。動(dòng)力消耗指標(biāo)項(xiàng)目正常投產(chǎn)年份每年需消耗天然氣1140萬(wàn)立方米、電力2760萬(wàn)度。 水消耗指標(biāo)項(xiàng)目生產(chǎn)用水主要為熔鑄車間冷卻水、洗料用水、生活用水，其中熔化的鋁在澆鑄后，通過(guò)水冷卻，冷卻水量300t/h，這部分水不排放，經(jīng)過(guò)冷凝塔冷卻后循環(huán)使用，考慮到揮發(fā)量的因素，每天需補(bǔ)充水量約40噸，每年消耗12800噸；員工人均用水量為240L/（人天），則生活用水每年需23040噸；每年沖洗場(chǎng)地用水經(jīng)處理后回用，只定期補(bǔ)充新鮮水每天需補(bǔ)充水量約40噸，每年消耗12800噸；旋風(fēng)噴淋集塵器噴淋水經(jīng)沉淀除渣后循環(huán)使用不外排，定期添加新鮮水，每年需消耗300噸，總計(jì)項(xiàng)目年消耗水13萬(wàn)噸。五、主要生產(chǎn)車間布置方案擬建生產(chǎn)車間面積均為4000m2，分別布置年產(chǎn)再生鋁錠5萬(wàn)噸鋁錠車間、鋁型材加工車間。庫(kù)房2000 m2，用于原材料、成品倉(cāng)庫(kù)等。生產(chǎn)設(shè)備布置設(shè)備的安裝不應(yīng)緊貼墻面，應(yīng)讓機(jī)器與四周有足夠的空間，便于清潔和消毒。設(shè)備離地面至少15cm，以便于清潔地板。有危廢產(chǎn)生或暴露等其它影響工人人身安全的生產(chǎn)裝置旁設(shè)有警示牌。生產(chǎn)質(zhì)量控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備布置 使用鋁材加工設(shè)備時(shí)，應(yīng)使設(shè)計(jì)的設(shè)備能夠在必要時(shí)盡可能迅速達(dá)到所要求的溫度，并有效地保持這種狀態(tài)。應(yīng)使其能對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)控，必要時(shí)還需對(duì)溫度、輔料添加、空氣流動(dòng)性及其他可能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的特性進(jìn)行監(jiān)控。車間內(nèi)布置考慮產(chǎn)品流程、物料性質(zhì)、設(shè)備、人員、廢棄物、氣流、空氣質(zhì)量和設(shè)施的提供，在車間內(nèi)規(guī)劃出從進(jìn)到處的生產(chǎn)流程，以最大限度地減少產(chǎn)品廢品率和最大限度保障操作工人人身安全為原則，廠房?jī)?nèi)具備足夠的工作和倉(cāng)儲(chǔ)空間，確保生產(chǎn)線的操作及半成品、包裝和成品的安全衛(wèi)生。車間通道布置車間的通道應(yīng)盡量做到人流、物流分開(kāi)，從原料加工到成品入庫(kù)，物流通道應(yīng)在一條生產(chǎn)線上。通道內(nèi)不能堆放成品、原輔材料及雜物，避免妨礙生產(chǎn)。第三節(jié) 總平面布置和倉(cāng)儲(chǔ)方案一、總平面布置原則廠房應(yīng)按照生產(chǎn)工藝流程及所要求的潔凈級(jí)別進(jìn)行合理布局。廠區(qū)要遠(yuǎn)離有害場(chǎng)所，周圍不得有粉塵、有害氣體、放射性污染源和其他擴(kuò)散性污染源。同一廠房和鄰近廠房進(jìn)行的各項(xiàng)操作不得互相妨礙。做到人流與物流分開(kāi)，原材料與半成品、成品分開(kāi)。原料的接受、驗(yàn)收，原材料預(yù)處理和原料保管，全部生產(chǎn)加工過(guò)程直到成品入庫(kù)，要求在一條生產(chǎn)流水線上，杜絕生產(chǎn)加工過(guò)程的交叉污染。生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)和廠前區(qū)布局合理。生活區(qū)（包括宿舍、食堂、浴室等）應(yīng)位于生產(chǎn)區(qū)的上風(fēng)向。廠前區(qū)（包括傳達(dá)室、辦公樓、停車場(chǎng)、車庫(kù)等）要與生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)。物流通道和產(chǎn)塵量大的建筑，如鍋爐房，要建在廠區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。根據(jù)生產(chǎn)工藝、衛(wèi)生要求和建筑防火等專業(yè)的要求，合理安排生產(chǎn)車間和輔助車間的位置，嚴(yán)格劃分生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置單獨(dú)的出入口，人員單獨(dú)設(shè)計(jì)出入口。廠區(qū)總平面設(shè)計(jì)中嚴(yán)格劃分生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置單獨(dú)的出入口，人員單獨(dú)設(shè)計(jì)出入口。廠區(qū)道路適當(dāng)放寬，便于原材料、廢渣料和成品的運(yùn)輸，并盡量避免交叉運(yùn)輸，在現(xiàn)有場(chǎng)地條件下做到工藝流程合理，運(yùn)輸距離最短。廠內(nèi)嚴(yán)格劃分清潔生產(chǎn)區(qū)和非清潔生產(chǎn)區(qū)，有效避免交叉污染。根據(jù)環(huán)保三同時(shí)的要求，除考慮生產(chǎn)工程外，在廠區(qū)充分布置綠化帶，達(dá)到美化環(huán)境和改善工人的生產(chǎn)環(huán)境的目的。為了減少動(dòng)力和能量的損失，動(dòng)力供應(yīng)盡量靠近負(fù)荷中心。二、倉(cāng)儲(chǔ)方案需建設(shè)面積為2000m2的倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)建在生產(chǎn)車間旁邊，鋪設(shè)便捷平穩(wěn)的道路，減少產(chǎn)品與外界接觸的時(shí)間。三、占地面積及分析，擬選定在凱里市爐山工業(yè)園區(qū)內(nèi)(詳見(jiàn)項(xiàng)目選址圖）。本著節(jié)約用地的原則，合理布置各生產(chǎn)流程中的車間，做到工藝流向合理，不產(chǎn)生流程上的倒流和工藝上的重復(fù)現(xiàn)象，按照現(xiàn)代化的綠色工廠進(jìn)行布局，為工人生產(chǎn)和企業(yè)管理創(chuàng)造更好的條件。項(xiàng)目建設(shè)用地是通過(guò)出讓方式取得，出讓人為凱里市國(guó)土資源局。這次需要總面積20畝已經(jīng)寫(xiě)成土地征用、用途轉(zhuǎn)化工作。其地段場(chǎng)地地質(zhì)狀況為素填地、粉土和全風(fēng)化砂巖，未見(jiàn)地下水。根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306—2001)，本區(qū)域地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)﹤，場(chǎng)地巖土地震穩(wěn)定性良好，屬相對(duì)穩(wěn)定區(qū)域，項(xiàng)目建設(shè)可不考慮地震設(shè)防。第四節(jié) 土建工程一、主要建、構(gòu)筑物的建筑特征與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)建筑特征在廠房設(shè)計(jì)時(shí)需要充分注意各房間的回風(fēng)或直排的設(shè)計(jì)、各操作間與走廊之間的緩沖設(shè)計(jì)、房間的大小、層高，以及設(shè)備選型等。廠房建筑物均為一層，屋面采用鋼結(jié)構(gòu)，彩鋼板屋面,立面造型力求簡(jiǎn)潔、明快、協(xié)調(diào)，以體現(xiàn)現(xiàn)代化廠區(qū)風(fēng)格。技術(shù)服務(wù)樓采用磚混框架結(jié)構(gòu)，以牢固設(shè)計(jì)為主。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（１）設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)要求 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要有： 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1089） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ987） 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1189） 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ789） 《鋼筋混凝土施工規(guī)范》 本工程地耐力設(shè)計(jì)值120Kpa,／㎡,／㎡。 ／㎡； ／㎡； ／㎡。 走廊、衛(wèi)生間、樓梯等部位使用荷載均按荷載規(guī)范取值。抗震設(shè)防烈度為7度。 （２）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 廠房現(xiàn)澆，鋼梁，屋面采用鋼結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)：現(xiàn)澆板，，鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。二、建筑材料生產(chǎn)車間的地坪以花崗巖或高標(biāo)號(hào)混凝土+耐酸骨料鋪設(shè)，并用環(huán)氧膠泥勾縫最佳，耐酸、堿或鹽類的耐腐蝕性，并具有不起灰、耐水耐熱、防滑、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn),如花崗巖碎石、石英砂等，且在地坪表面劃線條或印滿天星花格進(jìn)行防滑處理。車間內(nèi)墻面及天花板選用不吸水、耐腐蝕、耐溫、淺色的材料覆涂或裝修易于清潔并能有效防止及減少污垢積存、水汽凝結(jié)和霉菌滋生。三、土建工程造價(jià)估算建筑總面積為10000平方米，土建總投資估算為2000萬(wàn)元。第五節(jié) 其他工程一、給排水工程全廠供水管網(wǎng)接工業(yè)園給水管網(wǎng)。%～2%的坡度，以利排水。采用地漏排水系統(tǒng)。地漏的直徑為100mm，這樣可收集半徑12m的地漏周圍地面的水流。地漏與排水管道應(yīng)通過(guò)彎頭連接，并有水封裝置，防止蟲(chóng)、鼠和臭氣從排水管道進(jìn)入車間。連接排水管的地方要有可供清潔的排渣口，防止管道堵塞。排水系統(tǒng)經(jīng)常維修，以保持暢通。在室外的水溝上一律加金屬或水泥蓋板。排水溝的出口應(yīng)有防鼠設(shè)施。廢水管道（包括下水道干管）的口徑應(yīng)能滿足高峰流量的要求。設(shè)計(jì)包括本項(xiàng)目的室內(nèi)給排水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)。水源本工程的水源為市政水源。從工業(yè)園區(qū)市政給水管道引入，經(jīng)過(guò)水表井后，形成閉合環(huán)管供水以滿足本工程生活和消防用水要求。給水系統(tǒng)室內(nèi)生活給水管采用PRR管，室外給水管采用球墨鑄鐵給水管。室內(nèi)均布10只室內(nèi)單栓消火栓，室外設(shè)二只室外地上式消火栓，利用市政自來(lái)水壓力直接供應(yīng)消防和生活用水，管網(wǎng)在廠房室外地下成環(huán)。室外消火栓設(shè)在計(jì)量水表前，室內(nèi)消火栓設(shè)在計(jì)量水表后。室內(nèi)消火栓＜DN100時(shí)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，≥DN100時(shí)采用內(nèi)外熱鍍鋅無(wú)縫鋼管，溝槽式卡箍連接。用水量 本工程為丙類廠房，體積〉10000m3，室內(nèi)消防用水量10L／S，室外消防用水量25L／S。４、排水體制采用分流制，室內(nèi)排水采用污、廢合流并設(shè)專用透氣管，室外排水采用雨、污分流方式。室內(nèi)排水管采用UPVC管，室外排水管采用UPVC波紋管。５、污水系統(tǒng)生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后自然排放。６、雨水系統(tǒng)屋面雨水有組織排放。雨水量計(jì)算根據(jù)凱里市氣象資料和暴雨強(qiáng)度公式計(jì)算，設(shè)計(jì)重現(xiàn)期采用一年。徑流系數(shù)：在建設(shè)紅線內(nèi)φ=；在有林木的匯水面積內(nèi)徑流系數(shù)按φ=。二、動(dòng)力及公用工程動(dòng)力工程包括配電系統(tǒng)