【文章內容簡介】 ，承臺豎向布置4層拉桿均為通長死拉桿，其中需利用承臺中間層水平鋼筋NN10作為拉桿中間的連接段，連接段兩端焊接直徑20mm的絲桿。為了保證混凝土的外觀質量，在死拉桿與模板連接的一端設置一段10cm長直徑Φ40mmPVC套管，套管外露出模板4cm，混凝土澆筑前，從模板外側向套管里塞棉紗，將拉桿與套管間的空隙塞滿，以防止拉桿孔處漏漿。在承臺四角處，相鄰模板在大背肋上焊接角鋼作為連接件，采用直徑φ25mm鋼筋作為鎖口斜向拉桿。立模前，擦凈面板表面的灰塵，采用專用長效脫模劑涂刷面板，模板立好后，應對模板平整度、軸線等進行檢查，平整度用2m靠尺和塞尺檢查，不小于2處；模板的側向彎曲用拉線檢查，兩模板的內側寬度用卷尺丈量，在設計值的+10mm～5mm即為合格；相鄰兩模板面高差用卷尺檢測，允許誤差為2mm。并用線錘校核模板的垂直度，合格后，清理底部焊渣、鐵銹、紙片、污垢、泥土等雜物。所有的準備工作做好后，測量組測量承臺的頂標高及平面位置，并請測量監(jiān)理工程師復核，合格后開始澆筑混凝土。(3) 模板拆除，根據(jù)溫控監(jiān)測結果，混凝土的拆模時間盡量選擇在天晴無風的時段。若突然降溫或大風天氣，混凝土側表面需及時覆蓋土工布。拆模后，將模板拉桿上外漏的PVC管清除，并將棉紗掏干凈之后割除死拉桿，采用同強度的水泥膏修補。 承臺混凝土澆筑與養(yǎng)護詳見“、”承臺施工質量控制標準(1) 承臺施工質量控制標準和鋼筋安裝質量控制標準詳見“”(2) 模板施工質量控制標準 模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法模板標高177。15尺量模板內部尺寸177。30尺量軸線偏位15尺量模板相鄰兩板面高低差2尺量模板表面平整度5尺量 墩身施工 施工方法大龍渠江大橋主橋11號主墩采用鋼筋砼雙肢等截面矩形空心薄壁墩，12號主引橋交接墩和13~15引橋橋墩采用鋼筋砼空心薄壁墩，、均可采用翻模法施工，主墩可采用滑模法施工。 施工工藝流程 翻模施工工藝流程圖 總體施工布置11主墩各配置1臺塔吊配合施工，塔吊附著于墩柱之上。每個主墩配備一座標準步梯，作為垂直通行通道。主墩配置一套泵管，泵管采用加厚型，泵管與主墩固定見“”。 泵管與墩柱固定示意圖 測量放線墩柱放樣由項目部測量組負責，首節(jié)墩柱施工時放出墩底外模邊線，測量立模底面四周標高，如四周不在一水平面，采用砂漿將立模底面標高調整到同一高程。模板固定后使用全站儀測量模板頂口平面位置。澆筑每一節(jié)段時，還需再次測量復核立模的垂直度及平面位置，發(fā)現(xiàn)偏位超出允許值，及時處理，查找原因，解決問題之后方可進行混凝土澆筑施工。 墩身鋼筋制作與安裝(1) 鋼筋制作墩身鋼筋加工在鋼筋車間集中進行，制作成半成品，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。鋼筋加工前對鋼筋進行清理，保證鋼筋表面無銹蝕、油脂等雜物。所用鋼筋規(guī)格、材質及各項性能指標均應符合設計及規(guī)范要求，有出廠證明和檢驗報告單。原材料進場堆放在鋼筋底部襯墊枕木上，確保鋼筋堆放離地面高30cm，保證底部排水暢通。鋼筋放置過程中，需采用彩條布遮蓋防雨防塵。鋼筋加工嚴格按照設計圖紙和相關技術規(guī)范的要求執(zhí)行，加工鋼筋前由現(xiàn)場技術員做鋼筋下料單，經(jīng)技術負責人審核通過后，才能按照下料單下料。主筋在制作前必須調直，調直后鋼筋彎曲度應不大于長度的1％，并不得有局部彎折。豎向主筋采用定尺12m的鋼筋，鋼筋下料時分成兩節(jié)6m段，分段后的鋼筋主筋接頭應互相錯開，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，受拉區(qū)配置在接頭長度內（35d）的受力鋼筋，其接頭截面積占總截面積百分率小于50%。直徑大于22mm的主筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。直螺紋套筒鋼筋機械連接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ 1072010)。采用雙面焊接時，焊縫長度不小于5d。鋼筋加工的質量標準見下表。 鋼筋加工的質量標準項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10箍筋各部分尺寸177。5(2) 鋼筋及勁性骨架安裝墩柱鋼筋采用分節(jié)段安裝成型方案。鋼筋安裝施工順序：安裝勁性骨架→勁性骨架測量放樣→安裝主筋→安裝箍筋→安裝拉筋→安裝保護層墊塊→自檢、報監(jiān)理驗收→驗收合格后進入下一道工序。墩柱施工前先調整墩身預埋在承臺中的預埋鋼筋，使其直順，將預埋筋上的水泥漿敲除掉，采用逐根主筋連接的方式與墩柱頂預埋鋼筋連接，再綁扎箍筋。墩柱鋼筋安裝前，還需對勁性骨架的位置進行測量復核。主筋依靠勁性骨架來定位，在勁性骨架上用油漆標注出主筋位置，逐根就位進行直螺紋連接，箍筋和拉筋利用主筋定位綁扎。箍筋連接采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，焊接接頭錯開布置。所有通過進人孔或者其他孔位的鋼筋均需截斷，進人孔周邊按設計圖紙補強。，必要時可采用點焊焊牢。拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%以上。綁扎鋼筋的扎絲絲頭朝結構內彎，不應進入混凝土保護層內。為保證墩柱鋼筋的保護層厚度，鋼筋與墊層及鋼筋與模板之間應設置混凝土墊塊（采用蝶形墊塊）。墊塊應具有足夠的強度和密實性，其制作厚度不應出現(xiàn)負誤差，正誤差應不大于1mm。墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與墊層、模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置。墊塊在墩柱側面所布設的數(shù)量應不少于4個/m178。墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進入混凝土保護層內?；炷翝仓?，對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應及時處理，保證保護層厚度滿足設計要求。鋼筋安裝時，需同時將塔吊、支架、電梯等的預埋件放在預先設計好的位置；墩底實體段3m處頂部四周設置4根50mm的PVC管，設置排水坡，以排除墩底積水；橋墩雙壁通風孔利用模板拉桿孔，模板拉桿孔采用預埋50mm的PVC管。安放時若與墩身鋼筋位置沖突時，可適當調整PVC管的位置，以保證墩身鋼筋的準確位置。 模板制作、安裝及施工(1) 翻模模板制作模板均采用大塊拼裝鋼模板，面板為6mm厚鋼板，豎向加強筋板采用[8槽鋼和8mm厚扁鋼，相鄰模板連接采用∠808mm等邊角鋼和10mm厚鋼板，大背帶采用2[14槽鋼，模板之間采用M2060普通螺栓連接。模板具有較高的強度和剛度，能保證在吊裝、混凝土澆筑等施工作業(yè)中不變形。(2) 翻模模板安裝①墩底首節(jié)模板安裝鋼筋及預埋件驗收合格后，測量組準確放樣出墩柱的外模板邊線，現(xiàn)場工班長用墨斗線彈出模板安裝位置，模板沿墨斗線安裝。為避免漏漿，在模板安裝前在模板底部先用砂漿找平，模板吊裝前模板間的接縫均使用雙面膠條夾在中間，用吊車配合人工拼組模板，就位后的模板外側用方木、鋼管等臨時支撐，防止傾倒。模板底部垂直植入直徑16mm的鋼筋使模板定位、生根，防止受力橫向滑移，第一節(jié)段澆筑完畢，將定位鋼筋和砂漿清除。模板外側支撐采用扣件式鋼管支架（φ48mm）搭設。在墩柱四角處，相鄰模板在大背肋上焊接角鋼作為連接件，采用直徑φ25mm鋼筋作為鎖口斜向拉桿。②后續(xù)節(jié)段模板安裝模板單節(jié)高度為2m，拼裝時采用普通螺栓拼接。四節(jié)模板循環(huán)使用，每次拆除下層三節(jié)模板，留頂層一節(jié)作為連接支撐模板，待鋼筋安裝完成通過驗收后，再安裝另外三節(jié)模板。③模板安裝的其它要求立模前，擦凈表面的灰塵，涂刷脫模劑，可以采用專用脫模劑，也可以采用新機油代替；模板立好后，應對模板平整度、軸線等進行檢查，平整度用2m靠尺和塞尺檢查，不小于2處；模板的側向彎曲用拉線檢查，兩模板的內側寬度用卷尺丈量，在設計值的+10mm～5mm即為合格；相鄰兩模板面高差用卷尺檢測，允許誤差為2mm。并用線錘校核模板的垂直度，合格后，清理底部焊渣、鐵銹、紙片、污垢、泥土等雜物。，拉桿均為活拉桿，采用直徑20mm的精扎螺紋鋼筋，拉桿外套一根直徑Φ40mm的PVC管，PVC管外露出模板3cm左右。內模安裝時，根據(jù)預埋的拉桿孔位，與外模做到一一對應。所有的準備工作做好后，測量組測量墩柱內外輪廓平面以及立模的垂直度，并請測量監(jiān)理工程師復核，合格后開始澆筑混凝土。(3) 翻模模板施工單節(jié)模板高度為2m，一套模板共4節(jié)。施工時一套模板循環(huán)使用，每次拆除下層三節(jié)模板，留頂層一節(jié)作為連接支撐模板。(4) 墩身翻模施工平臺墩身施工平臺采用懸挑式預制鋼平臺。平臺挑架系統(tǒng)為L型，端部與模板豎肋采用螺栓連接。(5) 翻模模板拆卸鑿毛完畢后，即可進行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，待澆注完混凝土達到拆模強度時后，可拆除底下三層模板。底下三層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，上層一節(jié)模板不動，作為下一節(jié)墩柱模板的持力點。高空作業(yè)時，要預先用手拉葫蘆將模板吊在上面的模板上，并拉緊，同時采用兩條鋼絲繩連接上下模板，防止模板突然脫落。待外模完全與混凝土脫開后，用塔吊微微吊起外模，將倒鏈解下，然后將模板吊到模板修整處進行修整，待用。拆除的模板置于地面，清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑。當鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位，進入下道工序。至此，翻模施工完成一個循環(huán)。拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內應設有警示信號標志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進出口，應設專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，拆下的模板不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。混凝土的拆模時間盡量選擇在天晴無風的時段。若突然降溫或大風天氣，混凝土側表面需及時覆蓋塑料薄膜或土工布。拆模后，將模板拉桿孔上外漏的PVC管清除。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)。鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。(6) 翻模模板存放、保養(yǎng)模板的存放必須劃定固定區(qū)域，必須設有專門負責人，負責模板的存放、保管和維修工作。拆除模板應存放在無地表水的平整區(qū)域，模板需分類碼放整齊，堆放時各個模板應保持最大接觸面碼放整齊平穩(wěn)，最高可碼放5層以防止模板變形。頂部應覆蓋棚布，以防雨淋生銹。模板面板正面必須除銹后刷好脫模劑。脫模后應將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。在使用過程中及堆放時應避免碰撞，并采取固定措施，防止模板傾覆。模板使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。 混凝土澆筑(1) 混凝土生產與運輸混凝土在集中拌和站拌和，采用混凝土攪拌運輸車運輸，現(xiàn)場采用混凝土輸送泵進行泵送?；炷翝仓r，后臺認真組織攪拌運輸車發(fā)車，密切關注混凝土運輸過程中的路況，以保證混凝土澆筑連續(xù)性，必要時需減少混凝土攪拌運輸車的發(fā)車時間間隔。(2) 混凝土澆筑施工要點①為確保施工質量，混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，同時便于振搗，根據(jù)現(xiàn)場混凝土輸送能力及澆筑人員組織，現(xiàn)場按照50cm澆筑分層控制。②在上層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。第一層澆注完畢后，第二層從第一層的起點進行。③混凝土振搗棒要插入下一層510cm，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，即45～60cm。振動器與側模保持510cm的距離；振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約20～30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。④為防止漏振和過振，振動時間觀察混凝土表面確定，混凝土表面泛漿并不下沉為止，振動棒不能直接接觸鋼筋、模板。在混凝土澆注過程中設專人檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)模板有變形立即停止混凝土澆注，檢查分析原因并采取有效措施加固。⑤為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不大于2m，防止混凝土的離析，澆筑時需設置溜槽；混凝土下料時，輸送管出料端設置軟管，混凝土無法自流到達的地方，采用溜槽下料。⑥混凝土澆筑時按有關規(guī)定制作混凝土試件，進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質量、混凝土的配合比、坍落度、混凝土入模溫度、拌合質量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。⑦因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每次澆筑的混凝土頂面的平整度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。 混凝土表面鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結合，鑿毛標準為：首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm～2cm，鑿完后用風槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。 混凝土養(yǎng)護澆筑完成后，隨即進行養(yǎng)護。若氣溫不低于5℃，拆模前進行濕潤養(yǎng)護。待混凝土強度達到設計規(guī)定的拆模強度后，即可拆除模板，并立即采用塑料薄模將立柱包裹，進行濕潤養(yǎng)護，同時可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時污染已澆筑的下部墩身。若氣溫小于5℃，嚴禁向混凝土表面灑水，對混凝土進行覆蓋保溫養(yǎng)護。在鋼模板外側豎肋板間鑲嵌保溫泡沫板，以起到保溫的作用。 系梁施工安裝系梁施工支承剪力桿，在剪力桿上布設調整鋼楔塊及分配梁。在分配梁上架設墩帽底模，調整鋼楔塊，使底模標高符合設計標高。系梁鋼筋、砼施工與墩柱一樣。 圓柱墩系梁支架示意圖 施工測量控制(1) 墩身勁性骨架的控制勁性骨架在進行對接前各項幾何尺寸均應符合圖紙及規(guī)范要求。在對接勁性骨架前，工程部應將本節(jié)段勁性骨架的上口標高，到縱向、橫向軸線的各項幾何尺寸以圖紙的形式分發(fā)給測量組，以便方便調整勁性骨架。每次調整勁性骨架時，必須有一名施工人員在場。原則上不允許本節(jié)段未澆砼而對接上節(jié)段勁性骨架。困為這樣勁性骨架太高造成不通視而影響本節(jié)段模板的調節(jié)。勁性骨架調整時主要控制外圍四個角點。其余尺寸由制作精度決定?，F(xiàn)場施工人員根據(jù)已澆完砼竣工作的點（主要是縱、橫軸線點），用垂球、水平尺、鋼卷尺作初步定位，再由測量組作復測。調整好后的勁性骨架應符合下列精度要求。中心線位置偏差≤10mm結構尺寸對設計尺寸的偏差≤177。15mm對角線相對偏差≤177。15mm四角高度偏差≤177。20mm每節(jié)塔柱澆完砼后應及時作竣工檢查，各項數(shù)據(jù)與未澆砼前相比較，為施工提供真實可