【文章內容簡介】 7）掌握盾構掘進參數(shù)，包括：總推力、刀盤扭矩、刀盤轉速、平均掘進速度、千斤頂油壓、油溫、尾刷油脂壓注量、同步注漿壓力、注漿量等。8）了解盾構機機械狀況，出現(xiàn)故障，及時排除。9）檢查隧道內施工安全，特別是電瓶車運行狀況。10）進場管片檢查驗收，包括：管片型號、生產(chǎn)日期、運輸過程有無損壞、止水條、緩沖墊粘貼是否牢固、有無破損等。下穿房屋施工過程監(jiān)理工作要點盾構機通過影響范圍內房屋、地下管線之前，對其進行全面檢查和保養(yǎng)，避免在穿越過程中出現(xiàn)因為設備故障而引起被動停機。嚴格控制土倉壓力，根據(jù)地層情況設定好土壓和出土量，保持土壓平衡模式掘進。每一環(huán)掘進時嚴格控制出土量，防止超挖造成地層損失。根據(jù)不同添加劑的改良機理及實際工況，要求合理選擇各個注入孔注入的添加劑類型。對于刀盤中心注入孔，應選擇注入泡沫；對于螺旋機筒體上的注入孔，如有必要，應優(yōu)先選擇加入膨潤土漿液；此外，其他孔應根據(jù)注入量的大小進行選擇，確保每種漿液均能夠均勻注入土倉及開挖面內。對于單一地層，施工過程中，同一注漿孔應避免頻繁更換添加劑種類。如果確實需要更換，則應利用清水將管路完全清洗干凈后，方可進行更換。盾構推進前，首先加入泡沫，轉動刀盤，待刀盤扭矩正常穩(wěn)定后，再向前推進，同時加入泥漿。每環(huán)推進完成后，先停止加泥，轉動刀盤3min左右再停止加泡沫。膨潤土、泡沫每環(huán)添加量地層膨潤土泡沫濃度m3/環(huán)濃度L/環(huán)砂卵石層1:85～73%、8倍發(fā)泡中粗砂層1:83～43%、8倍發(fā)泡53粘土地層3%、8倍發(fā)泡40嚴格規(guī)范同步注漿操作，以注漿壓力和注漿量進行雙控保證環(huán)形間隙填充質量。特殊地段漿液改為快硬性注漿料，使管片襯砌盡早支撐地層，減少施工過程土體變形。在掘進過程中合理控制推進速度，保持連續(xù)均衡施工，減少土壓力波動對地面的影響。控制盾尾油脂的壓注，確保盾尾油脂密封壓力，保證盾尾密封和鉸接密封的防滲漏效果，嚴禁盾尾密封和鉸接密封發(fā)生滲漏。施工中出現(xiàn)滲漏水的部位，要求施工單位及時進行處理，避免地下水流失引起的固結沉降。對于結構整體特別差的房屋，根據(jù)沉降預測計算，若有必要在盾構通過前對房屋、地下管線進行提前加固。當同步注漿效果不理想時，應督促施工單位采取措施，在地表建筑物基礎底部、管線底部進行洞內二次跟蹤注漿。最終達到控制沉降的目的。（五）開倉作業(yè)的監(jiān)理工作要點盾構機掘進過程中，尤其是土壓平衡狀態(tài)的掘進中，當出現(xiàn)以下情況時，需采取帶壓開倉作業(yè)。（1）經(jīng)過長距離的掘進后，掘進速度較慢，需進倉檢查刀具作業(yè)。（2）檢查開挖面土層情況。（3）粘土在土倉中壓實結餅無法排出，以致影響刀盤狹口的進土（此時推力很大，速度很低）。（4）盾構機掘進碰到異物（鋼筋等）無法繼續(xù)推進時。開倉作業(yè)是一項危險性較大的施工工序，開倉作業(yè)前，逐項核查開倉施工前條件，滿足以下條方可開倉作業(yè):（1）盾構開倉安全專項施工方案編審（包括應急預案）、專家論證、審批齊全有效。（2）加固措施，按方案要求對地面或洞內土體加固措施已完成，并通過驗收。（3）盾構機所處位置定位測量完畢，開倉區(qū)域地面警示標識機隔離帶設置合理。（4）監(jiān)控量測：開倉區(qū)域檢測點布設完成，初始值已讀取。（5）有限空間作業(yè)施工準備完成。有害氣體檢測設備、常壓開倉通風設備已報驗合格。（6）作業(yè)人員體檢、安全教育、安全技術交底和技術培訓完成。（7）環(huán)境風險：建構筑物及管線核查，地上、地下管線標識，針對性保護措施落實到位。（8）應急準備：應急設備及材料配備齊全，配備救援藥品及救援人員。（9）材料及構配件：質量證明文件齊全，復試合格。（10）設備機具：各種儀器儀表工作正常，施工工具及更換刀具準備到位，盾構刀盤已鎖定。（11）分包管理：分包隊伍資質、許可證等齊全有效，安全生產(chǎn)協(xié)議已簽署，人員資格滿足要求。（12）風水電：施工風、水、點滿足施工要求。另外，為明確職責，保證盾構開倉作業(yè)安全，施工單位應制定盾構開倉作業(yè)管理制度，并嚴格按照制度執(zhí)行。盾構開倉作業(yè)審批必須符合程序要求，按相關的《盾構機開倉審批制度》執(zhí)行。核查開倉作業(yè)制度的落實（1）人員必須接受體檢。（2）體檢合格的人必須接受相關的培訓。（5）帶壓作業(yè)中的各項操作必須滿足國家的相關規(guī)定。（6）嚴格遵守規(guī)定的加壓時間和減壓時間。（7）正式作業(yè)前做好一切應急準備。（8）對人員作業(yè)后的不適要及時治療。開倉施工時監(jiān)理全程旁站，發(fā)現(xiàn)問題立即要求施工單位停止作業(yè)，確保帶壓作業(yè)人員安全。（六）盾構到達段掘進各階段監(jiān)理工作要點到達掘進前，應停止掘進，檢查盾構軸線偏差及高程，檢查盾構機姿態(tài)，必要時及時進行調整。貫通前100m段時，監(jiān)理重點控制到達段地面、吊出井及洞門埋設監(jiān)測點。根據(jù)貫通前100m段地質條件及隧道埋深情況，要求合理確定該段隧道掘進施工參數(shù)。盾構進入貫通前50m時，要求施工單位派專人24小時對洞門處進行觀察，觀察人員以電話與工地調度或主控室直接聯(lián)系。同時對地面監(jiān)測點加大監(jiān)測頻次。盾構進入20m段掘進時，在加強地面監(jiān)測的同時，需對車站端墻及洞門進行監(jiān)測，監(jiān)測頻次每天兩次以上。并及時將監(jiān)測結果反饋至掘進施工現(xiàn)場，指導現(xiàn)場施工。根據(jù)最后一次導向系統(tǒng)測量結果確定的盾構貫通姿態(tài)進行盾構姿態(tài)調整，確保盾構按預計的姿態(tài)順利貫通。嚴格控制各項盾構掘進施工參數(shù)，土倉壓力根據(jù)地面、車站端墻及洞門監(jiān)測結果進行適當調整。放慢推力及推進速度，加大注漿量及漿液稠度。盾構進入10m段時，為保證車站端頭側墻的穩(wěn)定，需逐漸降低土倉壓力、總推力和掘進速度、刀盤轉動速度，控制注漿壓力等。土倉內盡量保持空倉以保證刀盤切削的混凝土塊能順利進入土倉內。（七）盾構接收監(jiān)理工作要點盾構機接收準備為確保盾構機正常接收，在盾構到達洞口前，要求施工單位做好如下準備：（1）安裝洞門密封裝置。（2）安裝盾構機接收基座。（3）鋪設盾構機移動托架的軌道。（4）鑿除洞門處的車站圍護樁。（5）應急物資準備到位。（6）準備好洞內外的通訊聯(lián)絡。盾構貫通測量控制在盾構貫通前距貫通面200m、100m時，應要求施工單位對洞內所有測量控制點進行－次整體、系統(tǒng)的測量復核，對控制點坐標平差計算。在100m和50m處，對盾構自動導向系統(tǒng)進行復核測量；盾構到達前50米地段，加強盾構姿態(tài)和管片測量，根據(jù)復測結果及時糾正偏差，并結合實測的車站洞門位置適當調整隧道貫通時的盾構刀盤位置，確保盾構機按設計線路從到達口進入車站接收架上。盾構進站時其刀盤平面偏差允許值：平面≤177。10mm、高程10～20mm。盾構接收前姿態(tài)控制根據(jù)盾構姿態(tài)測量和洞門復測結果，逐漸將盾構姿態(tài)調整至預計的位置。在考慮盾構機的貫通姿態(tài)時須注意兩點：一是盾構機貫通時的中心軸線與隧道設計軸線的偏差，二是接收洞門位置的偏差。綜合這些因素在隧道設計中心軸線的基礎上進行適當調整。糾偏要逐步完成，堅持一環(huán)糾偏不大于5mm的原則。另外在確定盾構貫通姿態(tài)時，一般考慮盾構到達時施工進度較慢，盾構存在下沉的情況，同時為便于盾構機刀頭上接受導軌。建議貫通前20m可逐漸將盾構姿態(tài)抬高10mm為宜。止水簾布接緊控制為保證簾布橡膠板能緊貼盾殼或管片外弧面，需對壓板進行改造。具體要求為：于每塊翻板上加焊鋼絲繩掛鉤，通過掛鉤以Φ20鋼絲繩將翻板拉緊有效地將簾布橡膠板壓在盾殼或管片外弧面上。盾構刀盤推出洞門，盾殼接觸簾布橡膠板后，拉緊道鏈，使簾布橡膠板緊壓在盾殼上。待盾尾推出洞門，管片外弧面接觸簾布橡膠板后，再次拉緊道鏈，使簾布橡膠板緊壓在管片外弧面上。盾尾雙液漿封閉控制為避免洞門鑿除后及盾構進洞過程中，出現(xiàn)大量滲水導致盾構接收失敗現(xiàn)象發(fā)生，一旦盾構抵達洞門，就應對脫出盾尾的管片進行注漿封閉，使之形成隔離水帶，封堵地下水涌入加固區(qū)。盾構機上接收臺控制盾構推出洞門前，需認真檢查導軌、接收臺等的加固情況以及盾構刀盤底部與接收臺高差等情況。確認無誤后可將盾構推上接收臺。盾構推進過程中必須密切關注接收臺以及接收臺加固與支撐的情況，一旦出現(xiàn)變形等異常情況，應及時停止推進并進行處理。為保證盾構機在沒有管片的情況下能完全推上接收臺，需要安裝臨時管片提供推進反力。盾尾脫出洞口后千斤頂收回前，應對環(huán)向螺栓進行緊固，以防止千斤頂收回后縱向應力釋放。接收洞門封閉控制在最后一環(huán)管片拼裝完成后，應及時對洞門圈壓及管片進行注漿，以便及早安定管片，形成防水層，防止地下水泄漏，引發(fā)地層發(fā)生變形。注漿的過程中要密切關注洞門的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿的現(xiàn)象立即停止注漿并進行處理。進洞洞口管片接緊控制為防止管片的盾構推力卸去后，因前方缺少反力產(chǎn)生松弛導致管片環(huán)縫張開形成錯臺、漏水、漏漿，盾構進洞后，車站與區(qū)間隧道的連接構造（鋼筋混凝土洞圈）未做或未達到設計強度前，需在近洞口處隧道設置縱向拉緊裝置，并保持到洞門現(xiàn)澆鋼筋混凝土保護圈達到設計強度。拉緊聯(lián)系條采用14b槽鋼，拉緊裝置在盾構推力卸去前進行設置安裝，設置環(huán)數(shù)為洞口10 環(huán)。（八）管片制作與安裝監(jiān)理工作要點及目標值管片設計概況本工程管片結構設計基準期為50年。設計使用年限為100年。結構的安全等級為一級，結構重要性系數(shù)為1:1；抗震等級為3級?？?jié)B等級為P12。管片間采取電氣隔離的方式防止雜散電流，鋼結構及剛連接的防銹處理等級為Sa212 盾構隧道的結構形式采用平板型單層管片襯砌。為了滿足直線段和曲線段施工及 糾偏的需要，設計了標準襯砌環(huán)和左、右轉彎環(huán)鍥型環(huán)，通過標準環(huán)和鍥型環(huán)的各種組合來擬合不同的線路。管片制作監(jiān)理工作要點及目標值（1）審核管片制造廠家的資格（2）審核管片制造廠家的管片制作專項施工組織設計（或專項方案）、質量保證體系及質量保證計劃。質量保證計劃應包括以下內容：1）模具質量控制2）鋼筋質量控制3）混凝土配合比及拌合質量控制4）組模和鋼筋籠入模質量控制5）砼澆筑、振搗質量控制6）管片的脫模、養(yǎng)護及堆放質量控制7）質量保證體系和質量控制程序8）設備及人力安排（包括特種作業(yè)人員、專職安全人員等）模具質量控制應符合設計要求：1）管片模具生產(chǎn)之前，模具制造商應做三維模具設計，確定模具設計無誤后方可生產(chǎn)。2）管片生產(chǎn)前，應對鋼模誤差進行檢測，不符合要求時應進行校正。在管片生產(chǎn)過程中，也應按相關規(guī)定對模具進行中檢核維修保養(yǎng)。模具周轉100次時必須進行檢驗，允許偏差和檢驗方法如下表：項目允許偏差（mm）檢驗工具檢測數(shù)量寬度177。內徑千分尺6點/個弧、弦長177。樣板、塞尺2點/個，每點2次內腔高度1～+2高度尺4點/個原材料、構配件質量控制1）施工單位鋼筋、構配件進場后，應提供產(chǎn)品合格證、材質報告，并按照規(guī)定的頻次進行復驗，或見證取樣、平行檢測。未經(jīng)復驗合格，不得使用。2）鋼筋存放要做到下支上蓋，防雨防潮。水泥存放過程中應防止受潮、防止雨淋。存放期超過3個月，應按規(guī)定重新檢驗。3）鋼筋加工過程中，加工允許誤差應滿足下表之規(guī)定：項目允許誤差受力鋼筋長度177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋的部位長度54）鋼筋的制作安裝應滿足下表的規(guī)定：項目允許誤差檢查方法受力鋼筋間距177。10用尺量箍筋間距177。10用尺量分布筋間距177。5用尺量骨架長、寬、高+5,10用尺量環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內圓面平整觀察檢查5）當鋼筋需要接駁時，應滿足圖紙要求。6）鋼筋替代應取得設計單位同意，并按規(guī)定履行變更手續(xù)。混凝土配合比及拌合質量控制1）管片生產(chǎn)所用之配合比應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并嚴格按批準的配合比進行施工。管片采用C50防水混凝土制作，抗?jié)B等級P12，采用HPB300/HPB400級鋼。，混凝土原材料（水泥、礦物摻合料、集料、外加劑、拌合水）％，：結構部位最小強度等級最大水膠比最小膠凝材料用量kg/m3最大膠凝材料用量kg/m3盾構管片C503604802）細骨料不得使用堿活性細骨料，要求使用中砂，不得使用海砂、山砂及風化嚴重的多孔砂。細骨料的含泥量≤％。3）粗骨料要求質地堅硬，級配良好，最大粒徑不大于38mm，氯離子含量≤％，含泥量≤％，吸水率≤1％。4）保護層墊塊采用細石混凝土制作，墊塊強度不低于結構強度，.5）混凝土拌合系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗，稱量器具定期校驗，確保稱量準確。6）每次版和前，測定砂石含水率，并根據(jù)檢測結果調整用水量，不得隨意調整配合比。7）拌合材料允許偏差：水泥177。2％，粗骨料,177。3％，水和添加劑177。2％。管片進場質量控制1）管片進場后，應制定專人按設計要求和相應的標準進行驗收，并按《軌道交通盾構隧道工程施工質量驗收標準》中的C741填寫進場驗收記錄。2）管片質量必須符合設計要求，檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。檢驗方法：檢查出廠合格證、物理力學性能檢測報告和進場驗收記錄。3）管片混凝土外觀不應有嚴重缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。檢驗方法：觀察檢查、尺量檢查。4）管片應定期進行撿漏試驗，滲水深度不超過管片厚度的1/5為合格。檢驗數(shù)量：施工單位每50環(huán)應抽查1寬管片做撿漏試驗，連續(xù)3次達到檢測標準，則改為每100環(huán)抽查1塊，再連續(xù)3次達到標準，最終檢驗頻率為每200環(huán)抽查1塊做撿漏試驗；如出現(xiàn)一次不達標，則恢復每50環(huán)抽查1塊管片的最初檢驗頻率，再按上述要求進行抽檢。監(jiān)理單位應按施工單位檢驗數(shù)量的100％見證檢驗。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。管片一般項目的檢驗1）管片混凝土的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由管片生產(chǎn)廠家按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。檢驗方法：觀