【文章內(nèi)容簡介】 在管溝回填前按設(shè)計(jì)要求施工，并配合管溝回填施工。，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排凈再回填。，然后下φ50光纜套管三根（一組），光纜套管放置在與管頂齊平、位于氣流方向左方的管溝邊緣，最后回填原狀土。，不得在管頂覆土上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。試壓前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程實(shí)際，編制清管、試壓技術(shù)方案，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理審批。1）準(zhǔn)備工作(1)成立試壓隊(duì)，熟悉施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)要求，由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)落實(shí)試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。(3)檢查整個(gè)段落內(nèi)的所有焊口無損檢測是否全部完成，返修是否合格，防腐、補(bǔ)口是否完成。(4)組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過程中出現(xiàn)問題時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行搶修。2）管道壓力試驗(yàn)(1)一般技術(shù)要求 a試壓介質(zhì) 利用就近水源的水作為試壓介質(zhì)，其水質(zhì)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求； b試驗(yàn)溫度 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或材質(zhì)制定試驗(yàn)溫度，確保管線不凍凝和管材允許溫度進(jìn)行試驗(yàn)； c試驗(yàn)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范執(zhí)行；d封頭、和試驗(yàn)管段一起承壓的鋼管和閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試壓，合格后方可使用。，以利試驗(yàn)嚴(yán)密性的控制和介質(zhì)傳遞排放。，由于充分考慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化，在管段起伏中的高點(diǎn)、低點(diǎn)不設(shè)置壓力表，只在管段起點(diǎn)安裝一個(gè)壓力天平和終點(diǎn)設(shè)置一塊壓力表；管段壓力降讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)（壓力天平的精度為1kpa）。，試壓用的管件、閥門及儀表等級證明和有關(guān)檢驗(yàn)資料報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審查。(2)試壓裝置安裝在試壓段的始終點(diǎn)安裝壓力天平和壓力表各1塊及管式溫度計(jì)，試驗(yàn)壓力不超過量程的2/3，且精度等級達(dá)到1級，溫度計(jì)的刻度為1℃。通氣閥進(jìn)水管壓力表自動(dòng)記錄儀。（3） 試驗(yàn)程序 利用就近的水源與試壓系統(tǒng)連通注水，將水注滿后排除空氣，然后用試壓水泵緩慢升壓，當(dāng)升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，穩(wěn)壓10min，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，觀察儀表無壓降，檢查管道系統(tǒng)有無滲漏，確認(rèn)試壓合格后，將泄壓閥打開，緩慢放水，將試用水排放至下水井。 ——在整個(gè)試壓過程中管線無滲漏，壓降滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，無異常變形，記錄數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，水壓試驗(yàn)合格，填好試驗(yàn)記錄簽證。 ——試壓完畢將水排放到管道最低處集水坑內(nèi)，用潛污泵將水排至下水井。（4）.試壓后連頭試壓清掃完畢后，對管線進(jìn)行連頭，所有連頭用的短管必須事先經(jīng)壓力試驗(yàn)并合格。對未經(jīng)試壓的所有焊口，全部進(jìn)行X射線探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)與線路施工一致。（5）安全管理(1)管線試壓前，必須對管線閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求。管道試壓設(shè)備不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。(2)試壓應(yīng)使用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相當(dāng)，壁厚滿足試驗(yàn)壓力要求。(3)升壓時(shí)封頭對面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)。嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。(4)壓力表的選用應(yīng)符合要求。(5)試壓過程中管道兩側(cè)15m內(nèi)為警戒區(qū)，在交叉路口、村莊附近應(yīng)設(shè)置警示裝置。設(shè)置巡邏人員和巡邏車輛，沿線巡視檢查。巡邏人員應(yīng)與管線保持6m以上的距離，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)域。(6)在試壓的全過程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢，并合理安排人員和車輛不得過度疲勞。(7)參加試壓的所有人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。(8)交接班應(yīng)有安全注意事項(xiàng)和記錄。（6）試壓記錄試壓的人員應(yīng)保持完整的試壓的記錄。在試壓結(jié)束后，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同簽字認(rèn)可。準(zhǔn)備工作修磨 返修 外觀檢查 下返修通知單填寫返修記錄下道工序X射線檢查超聲波檢查 1）外觀檢查用焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行，并符合規(guī)定要求，焊接咬邊深度不得超過鋼管公稱壁厚的下偏差，，2）焊縫焊完后應(yīng)將渣皮、飛濺清理干凈，用磨光機(jī)進(jìn)行修磨，焊完24小時(shí)后，焊縫按圖紙要求進(jìn)行探傷，不合格焊縫進(jìn)行返修。3）無損檢測的范圍，管道焊口的檢測。4）無損檢測的方法：本工程無損檢測的方法為超聲波探傷和X射線探傷，業(yè)主要求對接焊縫外護(hù)管進(jìn)行100%超聲波探傷，對工作管對接焊縫進(jìn)行100％X射線探傷，合格級別為Ⅲ級。5）無損檢測人員和檢測工藝：無損檢測前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)指定的規(guī)范要求的位置、方法和數(shù)量編制無損檢測工藝，檢測時(shí)，應(yīng)有持證探傷工，在其資質(zhì)允許的范圍內(nèi)按規(guī)定無損檢測工藝進(jìn)行檢測和評判。：施工工藝：配模、清理→技術(shù)交底→支立模板→加固→校證→自檢→復(fù)檢→報(bào)驗(yàn)。采用鋼模板拼裝，木模填縫，拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸錯(cuò)縫橫拼，四個(gè)角采用陽角模板，支立模板前，對模板表面進(jìn)行清理，遇有變形或翹曲的模板預(yù)先進(jìn)行校證，并刷隔離劑，拼裝時(shí)，模板接縫須嚴(yán)密，按結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行配模，大于2㎜的縫隙采用膠帶粘貼嚴(yán)密，防止漏漿。模板加固采用鋼管縱橫交錯(cuò)設(shè)置，，采用扣件連接牢固，斜撐鋼管一端與側(cè)墻頂緊，預(yù)測墻接觸面需墊木塊，一端與模板面橫桿連接牢固，成型后尺寸正確、線條順直、各部位支撐連接牢固，斷面幾何尺寸，垂直、平整度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；：1）進(jìn)場的水泥、砂子、石子均應(yīng)在旁站監(jiān)理指導(dǎo)下進(jìn)行送檢，試驗(yàn)合格后方可使用；2）各種材料均應(yīng)按配合比用量計(jì)量，計(jì)量工作有專人負(fù)責(zé)，做到計(jì)量值準(zhǔn)確，材料誤差值須符合規(guī)范規(guī)定：水泥≤1％、砂子≤2％、石子≤2％；3）混凝土應(yīng)拌合均勻，嚴(yán)格控制水灰比，確?；炷涟韬腺|(zhì)量，成型混凝土應(yīng)有良好的和易性，不得有泌水、離析等現(xiàn)象；4）混凝土在拌合站集中拌合，采用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工入倉，插入式振搗棒振搗，間距為35㎝，呈梅花形振搗，時(shí)間為3040s，振搗時(shí)間不宜過長，振至氣泡排完，無明顯下沉為宜；5）鋼管固定支墩混凝土澆筑前，待加強(qiáng)板與鋼管焊接牢固和擋板焊接完好后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑混凝土的同時(shí)，將焊渣清理干凈，埋件與混凝土接觸部位須振搗密實(shí)。6）井混凝土墊層、井混凝土蓋板采用平板振搗器振搗，振搗時(shí)，應(yīng)慢行，沿周邊和四角應(yīng)振搗密實(shí)；7）混凝土振搗完畢后，設(shè)專人對表面搓平壓光，壓光工序分三遍進(jìn)行，第一遍搓平初摸、找平；第二遍待表面稍干時(shí)，將表面抹痕壓除；第三遍待手按在混凝土表面稍出現(xiàn)紋印時(shí)，對表面壓光，成型后表面平整、密實(shí)、光潔、無裂縫、抹痕、砂眼等現(xiàn)象。8）待混凝土澆筑12h后，對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，此項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)，前三天每天要保證四到五遍，后期采用草簾子覆蓋，將水灑透，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。、檢查井砌體施工工藝：基層抄平→放線→技術(shù)交底→排磚撂底→掛線→砌筑→勾縫→檢查→報(bào)驗(yàn)。1）磚砌體砌筑前，應(yīng)對紅磚進(jìn)行澆水濕潤，含水率控制在10％15％之間；2）磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10㎜；3）砌體砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％、立縫為100％；4）內(nèi)壁勾縫前，對表面灰縫進(jìn)行清理，深度為5㎜，保持深、寬度一致，清完縫后對砌體澆水濕潤，采用100＃水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用￠6鋼筋操作，砂漿滾壓密實(shí)，粘結(jié)牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面光潔。5）外壁抹灰前，對表面進(jìn)行清理，灑水濕潤，分兩遍進(jìn)行，第一遍13㎜厚打底搓毛趕平，待底層七成干后開始罩面，面層應(yīng)灑水收光，成型后粘結(jié)牢固、表面光潔、接槎平整，顏色一致，無抹痕、起砂、空裂等現(xiàn)象。六、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系及控制目標(biāo)為確保本工程的施工質(zhì)量符合合同要求和國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量責(zé)任制，以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心，以質(zhì)量安全組、試驗(yàn)室和各施工、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員為基礎(chǔ)，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，開展全面質(zhì)量管理和QC小組活動(dòng)，建立健全質(zhì)量保證體系，保證本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。“以質(zhì)量求生存、創(chuàng)精品工程是我們永遠(yuǎn)的追求，顧客滿意是我們永遠(yuǎn)的目標(biāo)；以先進(jìn)的科學(xué)理念、先進(jìn)的管理方法求企業(yè)持續(xù)，高效發(fā)展”。認(rèn)真履行合同、讓顧客滿意；精心施工、工程質(zhì)量達(dá)到合格等級。項(xiàng)目施工的具體目標(biāo)為：1）土方、磚砌體工程質(zhì)量：一次驗(yàn)收合格率100%。2）管道安裝工程質(zhì)量：必須合格。預(yù)防為主、防檢結(jié)合、堅(jiān)決糾正、一票否決。質(zhì)量保證措施1）執(zhí)行合同文件（包括招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范等）中明確的有關(guān)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；2）業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令；3） GB/T19001ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證體系框架圖見下圖。崗位質(zhì)量職責(zé)如下： 1）項(xiàng)目經(jīng)理：全權(quán)組織、領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部的一切工作，對本工程的所有生產(chǎn)、經(jīng)營、質(zhì)量、安全負(fù)全責(zé)，為工程項(xiàng)目第一責(zé)任人； 質(zhì)量保證體系框架圖質(zhì)量保證體系思 想 保 證經(jīng) 濟(jì) 保 證施 工 保 證物 資 保 證技 術(shù) 保 證組 織 保 證宣傳教育項(xiàng)目部QC領(lǐng)導(dǎo)小組獎(jiǎng) 優(yōu) 罰 劣質(zhì) 量 檢 驗(yàn)確保最優(yōu)施工方案材 料 檢 驗(yàn)材 料 采 購技 術(shù) 交 底技 術(shù) 培 訓(xùn)實(shí) 現(xiàn) 合 格 目 標(biāo)2）施工管理員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的施工管理工作，領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)、施工總進(jìn)度計(jì)劃（含各階段進(jìn)度計(jì)劃）、質(zhì)量計(jì)劃，負(fù)責(zé)人、機(jī)、料的統(tǒng)一調(diào)配和協(xié)調(diào)工作。3） 項(xiàng)目工程師：負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的組建和實(shí)施工作，組織施工技術(shù)與施工質(zhì)量和貫標(biāo)工作，主持編制施工組織設(shè)計(jì)以及制定施工技術(shù)方案和實(shí)施細(xì)則；負(fù)責(zé)不合格品的處置及制定糾正和預(yù)防措施等工作。并對各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)及部門進(jìn)行檢查監(jiān)督和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)組織各分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量驗(yàn)評、竣工交驗(yàn)工作。4）質(zhì)量安全組：制定修改和有效地實(shí)施質(zhì)量安全保證大綱，并驗(yàn)證監(jiān)督各種活動(dòng)按規(guī)定程序執(zhí)行的情況，通過監(jiān)督、檢查、鑒別質(zhì)量安全問題，提出建議和解決方法。監(jiān)督活動(dòng)是強(qiáng)制性的，有權(quán)對不符合、有缺陷或不滿足規(guī)定要求的事項(xiàng)及活動(dòng)采取停工、糾正和處罰措施，有關(guān)部門和人員必須無條件執(zhí)行。5）施工技術(shù)組：在項(xiàng)目工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對施工技術(shù)、工藝和質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行策劃與布署，對工程測量、定位、放線全過程控制，并按規(guī)定收集整理質(zhì)保資料，配合監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，按時(shí)向總工程師報(bào)告工作，負(fù)責(zé)施工設(shè)計(jì)、施工組織、施工工藝、施工進(jìn)度等生產(chǎn)技術(shù)工作，并具體負(fù)責(zé)執(zhí)行落實(shí)，規(guī)范施工，滿足合同要求。6）財(cái)務(wù)、物資設(shè)備、經(jīng)營管理組在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，財(cái)務(wù)組負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理、成本核算工作；物資設(shè)備組負(fù)責(zé)材料物資采購供應(yīng)和驗(yàn)證，編制采購計(jì)劃，簽訂采購合同，并對分供方進(jìn)行定期評價(jià)等，以及機(jī)具設(shè)備的調(diào)配、維修保養(yǎng)等管理工作；計(jì)劃經(jīng)營組負(fù)責(zé)預(yù)決算工作，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工作和對勞務(wù)分供方的管理及工資核算發(fā)放工作，對施工進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃管理。，全權(quán)負(fù)責(zé)本合同工程的各方面工作，從公司抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)和工作能力強(qiáng)的工程技術(shù)、經(jīng)營管理等各類專業(yè)干部充實(shí)到項(xiàng)目部工作。，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付，按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立文件化質(zhì)量保證體系，對施工全過程采取主動(dòng)控制與被動(dòng)控制相結(jié)合的控制方法，確保工程項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本控制四大目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。，并加大對項(xiàng)目部各項(xiàng)工作的考評力度，充分調(diào)動(dòng)項(xiàng)目部全體人員的主觀能動(dòng)性，發(fā)揮他們實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目四大目標(biāo)的積極性和創(chuàng)造性。，組建各專業(yè)施工隊(duì)伍。本項(xiàng)目質(zhì)量管理采用項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制，對工程項(xiàng)目的施工工序進(jìn)行全過程的質(zhì)量監(jiān)督控制；以試驗(yàn)室的數(shù)據(jù)為依據(jù)加以現(xiàn)場質(zhì)檢員的監(jiān)督，實(shí)行質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)制度，確保工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。選派任職資格條件符合合同要求和工程項(xiàng)目需要的專業(yè)質(zhì)檢工程師和試驗(yàn)工程師。全部質(zhì)檢員、試驗(yàn)員均持有國家認(rèn)可的上崗證書，并有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神，形成一個(gè)直接受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的獨(dú)立體系，具有隨機(jī)監(jiān)督檢查、隨機(jī)抽樣、強(qiáng)制返工、強(qiáng)制停工、驅(qū)逐不良施工人員、不予計(jì)量支付等權(quán)力。各部門質(zhì)檢人員配備如下：項(xiàng)目經(jīng)理部：質(zhì)檢工程師1名、專職檢查員一名。，有利于與監(jiān)理工程師配合協(xié)調(diào)，有效控制質(zhì)量。質(zhì)量檢查程序是施工現(xiàn)場的質(zhì)檢員按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，加上試驗(yàn)人員隨機(jī)抽樣，通過中心試驗(yàn)室檢測統(tǒng)計(jì)，試驗(yàn)工程師報(bào)出結(jié)果，質(zhì)檢工程師做出判斷的一個(gè)認(rèn)證過程，詳見質(zhì)量檢查程序框圖。質(zhì)量檢查程序框圖:監(jiān)理審批開工申請單返工每道工序完成以后