【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壞泥壁進(jìn)行洗井，最后用空氣壓縮機(jī)震蕩抽水，清出井內(nèi)沉淀泥漿至水清砂凈，當(dāng)含砂 量少于 1/1000 時(shí)結(jié)束洗井。 管井結(jié)構(gòu)： 管井由井口、井管實(shí)管段、進(jìn)水濾管段、沉砂管以及井外回填濾料和井外回填封堵段等組成； 井口所處的周圍應(yīng)用粘土封閉，以防止地面 污水和淺層水滲入井內(nèi)。封閉深度不小于 70m； 井管、沉砂管及濾管均采用鋼管，沉砂管管長(zhǎng)不大于 5m； 井管為普通無(wú)縫鋼管或鑄鐵管，濾管段采用鋼制圓孔過(guò)濾器； 井管濾管段孔隙率要求在 30%以上。 井管及進(jìn)水濾管的一般要求： 井管本身及連接部分不應(yīng)彎曲，以保證整個(gè)井管垂直； 井管壁需光滑，圓整，且滿足在井管內(nèi)順利無(wú)礙地安裝抽水設(shè)備； 安裝時(shí)，井管及連接部分要有一定的抗拉強(qiáng)度，能經(jīng)受住全部井管的重量； 井管濾料段應(yīng)有較大的孔隙率，以保證減少地下水流入管內(nèi)的阻力 ，最大可能地增加出水量。在保證填礪不堵塞纏絲間隙的情況下，應(yīng)盡量加大纏絲間隙。 承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)成井進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查和驗(yàn)收。 鉆井施工準(zhǔn)備工作的檢查 ①鉆井開(kāi)始施工前要檢查鉆井隊(duì)的技術(shù)資質(zhì)等級(jí) ,鉆機(jī)的型號(hào)、零部件質(zhì)量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準(zhǔn)備情況。 ②鉆機(jī)鉆塔的安裝是否正確 ,鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝 ,必須基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，便于操作。鉆塔的升降系統(tǒng)必須靈活。 鉆井工藝的檢查 ①鉆井開(kāi)始后 ,要檢查的方法是否正確 ,有沒(méi)有準(zhǔn)備中洗介質(zhì)護(hù)壁材料 ,護(hù)壁是否正確。 ②停鉆期間應(yīng)保鉆具提至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。 ③檢查鉆井過(guò)程中的地層編錄工作 ,每層要根據(jù)含水層和非含水層的不同進(jìn)行采 樣 ,巖基上還要采巖芯 ,土墻和巖芯必須按順序存放并及時(shí)措進(jìn)和編錄 ,以備驗(yàn)收時(shí)查督。 井管的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 井管安裝前要對(duì)其外觀質(zhì)量 ,試驗(yàn)成果進(jìn)行檢查。井管應(yīng)無(wú)殘缺、斷裂和彎曲等缺陷、金屬井管管端和管箍的螺紋必須完整、吻合。砼管抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于 15Mpa,無(wú)砂砼濾水管的滲透系統(tǒng)≥ 400m/d,孔隙率≥ 15%。 井管安裝過(guò)程的質(zhì)量檢查 ①檢查下管方法是否正確。 ②井管的連接是否正確。 ③過(guò)濾器的安裝位置上、下偏差不得超過(guò) 300mm。 ④檢查井管是位于井孔中心。 ⑤井管底部要座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上 ,若下部孔段不用 ,必須用卵石或碎石填實(shí)。 濾料的質(zhì)量檢查 ①濾料的級(jí)配要滿足《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》的要求。 ②濾料的形狀要圓滑 ,質(zhì)地要堅(jiān)硬。 ③濾料的數(shù)量要超出計(jì)劃量 20%以上。 六、管線 工程施工 土石方開(kāi)挖 施工流程 不合格 合格 有用料 無(wú)用料 不合格 不合格 工程師審核 土石方開(kāi)挖 坡頂排水溝開(kāi)挖 工程師檢驗(yàn) 植被及障礙物拆除 棄渣場(chǎng)棄渣 測(cè)量放樣 基坑驗(yàn)收 計(jì)劃堆放處 自 檢 人工平基及修坡 基坑填砂至管底高程 施工方法 ⑴土方開(kāi)挖 量水間及管道基坑土方開(kāi)挖均采用 PC220（ 1m3）反鏟挖掘機(jī)挖土，無(wú)用料裝自卸汽車運(yùn)至碴場(chǎng)棄土，部分有用料堆放在基坑旁邊作回填之用。基底及邊坡用人工平整及修坡。 基坑排水 基坑排水采用潛水泵抽排，水泵布設(shè)視開(kāi)挖后的泉水量而定，在基坑頂岸邊開(kāi)挖排水溝，防止表土雨水流入坑內(nèi)和邊坡塌方，同時(shí)減少基坑抽水量。 土石方回填 項(xiàng)目概述 本工程土石方填筑包括量水間及管道坑槽兩部分。 施工流程 不合格 不合格 合格 合格 管道安裝或圬工體驗(yàn)收合格 挖掘機(jī)鋪土、人工平土 壓 實(shí) 工程師復(fù)檢 下一層填土填筑 施工方法 土石方回填采用 1m3反鏟挖掘機(jī)挖土分層回填，層厚不大于 30cm，采用人工平土、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層土回填前，將下層土表面的所有雜物進(jìn)行清理，防止表土水流入回填面層，每層打夯完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一層填土。 混凝土工程 砼生產(chǎn)系統(tǒng)的布置、生產(chǎn)流程及附圖 砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)水工建筑物布置而定，本標(biāo)段的砼澆筑施工段極為分散。故砼系統(tǒng)的布置采用移動(dòng)式 m3拌和機(jī)沿全線左右岸布置。 砼配合比設(shè)計(jì)與管理 水工砼配合比設(shè)計(jì) ⑴水工砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)本著優(yōu)質(zhì)．經(jīng)濟(jì)．安全的原則進(jìn)行。 ⑵按設(shè)計(jì)要求計(jì)算配出強(qiáng)度： R 配＝ R 標(biāo)／ (1tcv) ⑶砼的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)砼性能的要求，由試驗(yàn)室經(jīng)常對(duì)砂碎石的含水量測(cè)定并通過(guò)試驗(yàn)確定，但一般不超過(guò) 。 ⑷粗骨料級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。 ⑸砼坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定。砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度可參照下表： 建筑物性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)園錐坍落度（ cm） 水工素砼或少鋼筋砼 3～ 5 配筋率＜ 1％的鋼筋砼 5～ 7 配筋率＞ 1％的鋼筋砼 7～ 9 砼配合比的管理 ⑴為確保砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求，砼配合比由本公司試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試配，提出施工配合比，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后實(shí)施。 ⑵砼配合比在施工實(shí)施過(guò)程中，不得任意變動(dòng)。如有原則性變動(dòng)，必須經(jīng)公司質(zhì)量管理主管部門(mén)同意，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方能實(shí)施。 ⑶現(xiàn)場(chǎng)攪拌生產(chǎn)時(shí)，必須掛出砼施工配合比，以備檢查。 ⑷砼生產(chǎn)前，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)開(kāi)出砼的施工配合比，并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行情況。 ⑸施工生產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的相同等級(jí)、相同齡期、以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的砼的強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度的均值、標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級(jí)的百分率，確定在單位的生產(chǎn)質(zhì)量水平，作為制定下一循環(huán)階段的計(jì)算依據(jù)，力求使配合比達(dá)到優(yōu)良水平。 ⑹根據(jù) 試驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制出水泥強(qiáng)度管理圖、砂細(xì)度模數(shù)管理圖、拌合物坍落度管理圖、拌合物水灰比管理圖、砼強(qiáng)度管理圖等，根據(jù)質(zhì)量圖的動(dòng)態(tài)，進(jìn)行綜合分析，對(duì)配合比進(jìn)行必要的調(diào)整。 砼生產(chǎn)的質(zhì)量控制要素 砼的生產(chǎn)，是根據(jù)砼的合格質(zhì)量水平所確定的原材料組成及工藝參數(shù)，經(jīng)過(guò)配料、計(jì)算、攪拌、運(yùn)輸?shù)纫幌盗泄に囘^(guò)程完成。其中任一工藝過(guò)程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，都會(huì)對(duì)砼質(zhì)量產(chǎn)生程度不同的影響。因此，對(duì)每一生產(chǎn)工藝過(guò)程都應(yīng)予以必要的控制。 ⑴原材料控制 ①水泥 水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的 425?；?525＃普通硅酸鹽水泥，如有特殊砼 則由設(shè)計(jì)指定采用特殊水泥。水泥品牌由招標(biāo)單位指定或由投標(biāo)單位根據(jù)以往工程的使用經(jīng)驗(yàn)選用。水泥進(jìn)倉(cāng)要有出廠合格證或質(zhì)檢報(bào)告，并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，合格后才可使用。 ②水 拌和砼用水采用可飲用的水，抽用河道水時(shí)須進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，以滿足砼質(zhì)量要求。 ③集料 1) 砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；使用的砂、特細(xì)砂應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)論證。 2) 砂的細(xì)度模數(shù)宜在 ～ 范圍內(nèi)，天然砂宜按料徑分成兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)。 3) 砂料中有活性集料時(shí)，必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證。 4) 粗集料最大 粒徑不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈間距的 2／ 3 及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1／ 4；素砼板厚的 1／ 2。對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗集料粒徑。 5) 粗集料中含有活性集料、黃銹等時(shí)，必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證。 6) 粗集料力學(xué)性能，按普通砼中的粗集料檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 ⑵計(jì)量控制 計(jì)量準(zhǔn)確與否，將直接影響既定的配合比，從而影響砼的和易性、強(qiáng)度等的既定質(zhì)量。計(jì)量的誤差來(lái)自兩方面：一是計(jì)量器本身的誤差；二是稱量時(shí)的操作誤差。故采取以下措施： ①為防止計(jì)量器本身的誤差，投標(biāo)單位擬采用比較準(zhǔn)確的計(jì)量器――電子稱進(jìn)行計(jì)量。 ②在使用前利用固定重量的物體 ，對(duì)電子秤進(jìn)行檢定，控制其稱量精度。 ③定期對(duì)電子秤進(jìn)行維修、檢測(cè)。 ⑶攪拌控制 ①拌制砼時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。 ②在砼拌和過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的水灰比。 ③在砼拌和過(guò)程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在 6％以內(nèi)。 ④摻有混合材的砼進(jìn)行拌和時(shí)，混合材可以采用濕摻或干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。 ⑤如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌 和用水量應(yīng)扣除外加劑的水量。 ⑥必須將砼各組份拌和均勻，拌和時(shí)間應(yīng)符合要求。 ⑦按規(guī)定要求在倉(cāng)口留取試件，以掌握砼的強(qiáng)度情況。 ⑧經(jīng)常檢查和保修攪和設(shè)備，以保證砼生產(chǎn)能順利進(jìn)行。 ⑷運(yùn)輸控制 ①由于施工沿線較長(zhǎng)，要采用適當(dāng)措施以保證砼在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泄水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。 ②在任何情況下，嚴(yán)禁在運(yùn)輸中途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。 ③砼自由下落高度應(yīng)不大于 2米，超過(guò)所時(shí)應(yīng)采取緩降措施。 材料儲(chǔ)存 水泥、粉煤灰及砂石料儲(chǔ)存 施工期間水泥、粉煤灰及砂石料的儲(chǔ)量應(yīng)根據(jù)澆筑強(qiáng)度，供應(yīng)方式， 運(yùn)輸條件以及施工方案，布置特點(diǎn)等綜合考慮，以滿足砼連續(xù)澆筑的需要，即要保證生產(chǎn)又要避免儲(chǔ)存過(guò)多而使膠凝材料受潮失效。 外加劑的儲(chǔ)存 混凝土外加劑是現(xiàn)代工程建設(shè)中日益普遍使用的新型、高效、節(jié)能、降耗的化工建筑材料，廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程中，它具有提高混凝土各齡期強(qiáng)度、延緩和降低水化熱、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、改善泵送性、節(jié)約水泥用量的作用。 水工混凝土中，外加劑摻量雖小，但能改善混凝土多項(xiàng)性能，作用極大。工程中，外摻劑用量一般為膠凝材料重量的 千分之幾至百分之幾，故在保證外加劑不變質(zhì)的條件下，可適當(dāng)擴(kuò)大儲(chǔ)備來(lái)量。對(duì)于混凝土工程量大或外加劑來(lái)源便捷的工程，其儲(chǔ)備量一般為一個(gè)月用量；反之，其儲(chǔ)備量可取三個(gè)月或更多一些。根據(jù)本工程生產(chǎn)條件，外加劑儲(chǔ)備量確定為一個(gè)月。 系統(tǒng)內(nèi)外加劑日配置能力應(yīng)大于澆筑高峰月三天需用量，配置好的外加劑儲(chǔ)存量亦不得小于澆筑高峰月的三天用量。 對(duì)混凝土外加劑品種、質(zhì)量及堆存運(yùn)輸要求、應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后 12~18 小時(shí)（視氣溫高低而增減）后，即鋪上麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 鋼管的制造與安裝 鋼管由專業(yè)廠加工成品，安裝時(shí)用 5t 汽車吊吊起就位，拼裝定位后，接口用電焊焊接。 砼承插管的制造與安裝 砼管由專業(yè)廠家制造，管道安裝由下游往上游漸進(jìn)，安裝時(shí)用 5t 汽車吊吊管就位，用 2 臺(tái)緊線器拉管插入承插口，同時(shí)校正管底高程，在其符合設(shè)計(jì)要求后才繼續(xù)進(jìn)行下一管接安裝，管節(jié)安裝如下圖示： 手扳式緊線器(左 右各一個(gè))鐵鉤鐵鉤鋼絲繩節(jié)管安裝示意圖止水膠圈 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)包括接頭水壓試驗(yàn)及分段水壓試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求，每個(gè)接頭均作水壓試驗(yàn)，分段水壓試驗(yàn)本標(biāo)段取一段進(jìn)行分段試驗(yàn)，段長(zhǎng)取 500m。 接頭水壓試驗(yàn) 接頭水壓試驗(yàn)采用接頭水壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，接頭裝置的設(shè)計(jì)待施工時(shí)報(bào)監(jiān)理審批后執(zhí)行，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求采用 。 分段水壓試驗(yàn) 分段水壓試驗(yàn)在段內(nèi)各接頭完成水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。雙管道以單管分別進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前把試壓段的轉(zhuǎn)彎段兩側(cè)回填土至管頂并分層夯實(shí)，回填土密實(shí)度要求≥ 。 試驗(yàn)時(shí)先對(duì)涵管充水排氣，浸泡 72 小時(shí)后，緩慢充水至設(shè)計(jì)工作壓力， 檢查有無(wú)滲漏。 2 小時(shí)后再充水升壓，至水壓試驗(yàn)的壓力值（工作壓力的），穩(wěn)壓 10 分鐘，檢查管段有無(wú)發(fā)生破裂及漏水現(xiàn)象，檢查完畢后繼續(xù)進(jìn)行 滲水量的試驗(yàn)。 滲水量試驗(yàn) 繼水壓試驗(yàn)漏水現(xiàn)象檢查完畢后，將水壓升至試驗(yàn)壓力值，關(guān)閉升壓泵的閥門(mén)，記錄壓力下降 Mpa 所需的時(shí)間 t（ min），再開(kāi)啟升壓泵，待管道壓力恢復(fù)到試驗(yàn)壓力值后，關(guān)閉升壓泵的閥門(mén)，隨即開(kāi)啟放水閥向量水槽放水，待壓力下降 ，測(cè)出在此時(shí)間內(nèi)流入量水槽中的水量 Q（ L）。 滲水量按下式計(jì)算： q=Q/t 式中： q— 試驗(yàn)管段管道滲水量（ L/min） Q— 壓力下降 Mpa 經(jīng)放水閥流出的水量 t— 放水前試驗(yàn)段壓力下降 Mpa 所經(jīng)過(guò)的時(shí)間（ min） 試驗(yàn)管段滲水量每 km 不大于 。 抗?jié)B壓力的試驗(yàn)的衡壓時(shí)間為 18min。 試驗(yàn)閥頭的卸除 水壓試驗(yàn)后，卸除試壓悶頭，割除預(yù)埋件，以保證不影響涵管輸水能力及水流條件。 建筑裝修 一般抹灰作業(yè) ⑴抹灰系指面層為石灰砂漿，麻刀灰、紙筋灰、石膏灰或混合砂漿、水泥砂漿