【文章內(nèi)容簡介】 定的基準面或加工面。 、找平符合下列規(guī)定：（1）找正，找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；（2）高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進行，（3）設(shè)備找正，找平時，根據(jù)要求用進行墊鐵(或其他專用調(diào)整件)調(diào)整，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。3 管道安裝方案施工準備→材料進場及檢驗→預(yù)留、預(yù)埋→管溝開挖→管道安裝→管道試壓、沖洗、閉水試驗→管溝回填 材料進場及檢驗凡進入施工現(xiàn)場的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證等證明資料。閥門及附件等按規(guī)范進行抽檢試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗，并且開啟靈活。 管溝開挖管溝開挖采用機械與人工相結(jié)合的方式進行施工，埋設(shè)較深的管道根據(jù)圖紙設(shè)計標高進行機械開挖，挖至距設(shè)計溝底標高20～30cm 左右采用人工挖掘、清理，埋設(shè)較淺的管道可直接通過人工開挖，固定口的接口部位須事先挖好工作坑，大小以方便施工操作為宜。，應(yīng)根據(jù)管道施工占地寬度采用機械或人工將占地范圍內(nèi)的雜草、石塊等清除干凈。其溝、坎、陡坡等處予以平整，不得影響施工機具通行。管道施工占地寬度應(yīng)嚴格控制業(yè)主規(guī)定的范圍內(nèi)，確需增加的特殊地段，需報經(jīng)業(yè)主同意，并辦理完征用手續(xù)后，方可占用。、地質(zhì)等條件可采用人工和機械方式，開挖前應(yīng)向操作人員做好管溝斷面、推土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作，并應(yīng)指定專人配合。人工開挖且無地下水時，～；機械開挖時。、樹木、石塊等消除干凈。其溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，不得影響施工機具通行。，溝底應(yīng)平直，溝內(nèi)無塌方，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求由于管道埋設(shè)較深，為了減少挖方量和盡量保持原地基的土力學(xué)性質(zhì)，我們采用打鋼板樁的技術(shù)措施進行圍護。由于部分管道管道開挖深度達9m左右，采用先挖土三米卸載后，再打鋼板樁的方式進行圍護。本工程主管道埋設(shè)較深，我們考慮施工中采用輕型井點降水，降低地下水位便于管道施工。措施如下： A、在管線南北兩側(cè)挖1m1m降水管溝，邊坡系數(shù)為1：。 B、降水系統(tǒng)40m長為一套。 C、 井點管的埋設(shè)采用沖孔下沉的方法進行，沖孔管直徑不小于50mm,噴嘴直徑為20mm，上部設(shè)吊環(huán)，用汽車吊上下左右移動沖孔管，成孔后立即插入井點管，并向孔內(nèi)填粗砂，留1m用土填塞密實。 控制要點: ① 降水井點要成孔位置準確，孔壁垂直。 ② 井點管不漏氣、濾管無阻塞。 管溝土方挖掘施工 A、挖土深度較淺的管溝（～3m）， m3反鏟挖掘機挖土，挖出的土方就地堆放,距基坑邊緣距離不小于2 m。挖土放坡系數(shù)為1：。 B、挖土深度較深的管溝（深度3m～9m）， m3反鏟挖掘機挖土，挖出的土方放置于管溝邊緣，距基坑邊緣的距離不小于3 m的范圍堆放。 C、雨水管、污水管相距較近,土方開挖時一次開挖，但由于它們之間的標高不同，因此，在土方施工之前，應(yīng)根據(jù)相鄰的中線距離和標高編制土方開挖作業(yè)設(shè)計，確保管溝基底的標高、放坡的尺寸和工作面的寬度，以此保證管道的管基有足夠的設(shè)計寬度。 D、土方挖到離設(shè)計標高100mm左右停止機械挖土，由人工挖土至設(shè)計標高。 E、施工要點： ⑴ 開挖應(yīng)確?；淄翆硬槐粩_動，防止超挖而破壞基坑原始土層。 ⑵ 基坑挖至設(shè)計標高時，如果遇到暗濱或者河塘填土以及建筑垃圾等不符合設(shè)計要求的土壤，必須和建設(shè)單位代表、施工現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計單位確定換填方式。 ⑶ 挖土?xí)r嚴格控制超挖，如果發(fā)生了超挖，超挖深度在200mm以內(nèi)用5mm～40mm碎石回填夯實，超挖深度超過200mm時，要用碎石換填。 ⑷ 管溝不能泡水，應(yīng)由專人負責，排出坑內(nèi)積水。⑴材料檢驗a鑄鐵管有制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力符號等標記。b鑄鐵管、管件應(yīng)進行外觀檢查，抽10％檢查其表面狀況、涂滌員量及尺寸偏差。c鑄件的內(nèi)外表面應(yīng)挺沾，不得有裂紋、癟陷和錯位等缺陷。d承口的根部不得有凹陷，其它部分的凹陷不得大于5mm；e承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm的高的凸起；f機械加工部位的輕微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm；g間斷溝陷、局部重皮疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm；h鑄鐵管內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。i鑄鐵管的尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。⑵溝槽測量放線按圖紙要求測出管道的座標與標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其座標和標高應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶溝槽開挖a邊坡為了防止坍方，溝槽開挖后應(yīng)留有一定的邊坡。b堆土為便于管段下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊與溝邊應(yīng)保持一定距離。c操作坑開挖溝槽檢驗合格后，即可開挖操作坑。先根據(jù)單根管子長度在溝中準確量得各管接口的位置，并作上標記（注意各部位、附件的長度和操作坑的位置），再畫出各操作坑的實挖位置。操作坑的大小和深度因土質(zhì)、管徑、接口方法的差異而不同，一般以方便操作為宜。⑷散管和下管a散管是指將檢查并疏通好的管子沿溝敞開擺好，其承口應(yīng)對著水流方向，插口應(yīng)順著水流方向。b人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨(或其它、牢固的樹木或建筑物上)，拉注繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠：降管子移至溝邊，再慢慢地放繩，儀管沿著滑木滾下。如果管子過重，人力拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的的摩擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機械吊管要注意上方高壓線或地下電纜，嚴防事故發(fā)生。c機械下管時，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。⑸管道對口和調(diào)直穩(wěn)固a下至溝底的鑄鐵管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定。遇有需要安裝閥門處，應(yīng)先將閥門與其配合的甲乙短管安裝好，而不能先將甲乙短管與管子連接后再與閥門連接。b管子鋪設(shè)并調(diào)直后，除接口外應(yīng)及時覆土，覆土的目的是起穩(wěn)固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口時將已捻管口振松。穩(wěn)管時，每根管子必須仔細對準中心線，接口的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合規(guī)范要求。c鑄鐵承插管接口的對口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不得大于下表的規(guī)定。鑄鐵管承插口對口最大間隙mm管徑DN沿直線敷設(shè)沿曲線敷設(shè)7545100～20057～13300～500614～22⑹鑄鐵管安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題a在任何情況下，不允許溝內(nèi)長時間積水，并應(yīng)嚴防浮管現(xiàn)象。b管墩(支、擋)不應(yīng)建立在松土上，其后背應(yīng)緊密地同原土相接觸。如無條件靠在原土上，應(yīng)采取相應(yīng)措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。c一旦出現(xiàn)管身破裂時，特別當破壞嚴重、范圍較大時，首先應(yīng)停水，并將水排空，更換管材。、清洗 ⑴管道試壓管道安裝完畢后須進行管道試壓，壓力試驗灌水前，必須清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移動的裝置已安裝牢固；除接口外，；焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進行。在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況提前聯(lián)系好水源，并編制詳細的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進行。試驗管段在最低端開始灌水，并排除所有的空氣。管道充滿水放置48小時，用電動試壓泵加壓達到規(guī)定的試驗壓力，并保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗為合格，隨后進行嚴密性試驗。埋地管道試驗合格后，進行接口防腐，并按設(shè)計和規(guī)范的要求進行管溝回填。⑵管道清洗任何一段管道敷設(shè)后須對管道進行清洗。清洗前先清理掉管道內(nèi)所有的遺棄物和管道壁上的附著物。清洗采用自來水，對于管徑大于DN600管道，采用人工進入管道在管內(nèi)用刷子刷，并順著管道的坡度方向以利于臟水排出，然后用低流速的水沖洗。⑴防腐鋼管刷漆前進行除銹，清除表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等雜物。涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 ⑵補口與補傷管子接口處的外防腐在管子敷設(shè)完成、接口試驗完畢、焊縫檢驗合格后及土方回填前進行。補口、補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體防腐層相同。補口、補傷處須清除表面的雜土、焊渣、銹蝕并磨平焊縫。管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，及時進行回填，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，不得有石塊、碎磚、瓦礫等雜物及硬泥塊，并從溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管子上，回填其他部位時要均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入?；靥钔烈饘舆M行，且不得損壞管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，要采用輕夯實，管道兩側(cè)分層夯實，兩層厚度不得超過30cm。在回填期間，保持管溝內(nèi)或開挖區(qū)內(nèi)無水。 PVCU管道施工 PVCU管材的材質(zhì)檢驗a管道采用PVCU硬聚氯乙烯管及其管件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b管材進行外觀檢驗，管材外表光滑均勻，無褶皺、麻點，管材壁厚達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 PVCU管道的連接a PVCU管道連接采用承插粘接，粘接劑必須選用專用CPVC管道粘接劑。b粘合之前將管材或管件的承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵土與水跡，當表面沾有油污時，還要用清潔劑擦凈。c根據(jù)管件實測承口深度在管端表面畫出插入深度標記。然后均勻、迅速的涂刷粘接劑，涂刷時先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。d承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦氲筋A(yù)先畫出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過程中不得使用錘子敲打。e管道粘接后，及時將擠出的粘接劑擦凈，并將管段靜置，接口固化后方可移動、安裝。 PVCU生活污水管道坡度管道之間的間距達到規(guī)范的要求。生活污水管道的坡度項次管徑（毫米）標準坡度最小坡度1502753100412551506200PVCU排水管的間距不大于下表的規(guī)定管徑（毫米）污 水 性 質(zhì)清除裝置的種 類假定凈水生活糞便水和成份近似生活糞便水的污水含大量懸浮物的污水間 距（米）50～75151210檢查口50～751086清掃口100～150201512檢查口100～15015108清掃口200252015檢查口 PVCU管道安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題a PVCU管道連接采用承插粘接，粘接劑必須選用專用PVCU管道粘接劑。b聚氯乙烯管強度較低，并且脆性高，為減少破損率，在同一安裝部位應(yīng)將其它材質(zhì)管道安裝完后再進行安裝。c 硬聚氯乙烯管材堆放要平整，防止遭受日曬和冷凍。管子，管道附件及閥門等在施工過程中應(yīng)妥善保管和維護，不得混淆堆放。用割管器切割管子，用砂布或銼刀加工插入接頭，清除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑。d粘合之前將管材或管件的承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵土與水跡，當表面沾有油污時，還要用清潔劑擦凈。e根據(jù)管件實測承口深度在管端表面畫出插入深度標記。然后均勻、迅速的涂刷粘接劑，涂刷時先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。f承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入到預(yù)先畫出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過程中不得使用錘子敲打。g管道粘接后，及時將擠出的粘接劑擦凈，并將管段靜置，接口固化后方可移動、安裝。 HDPE管道施工A總體技術(shù)要求用于對接焊的管材、管件應(yīng)由相同牌號的材料制成，對于由不同材料制成的管材，應(yīng)由生產(chǎn)廠有出具兩種材料相熔的證明。用于對接焊的管材必須是經(jīng)檢驗合格的合格產(chǎn)品，且管材外徑、壁厚相同。聚乙烯管道對接焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。焊接機具必須處于完好正常狀態(tài)。下雨、刮風(fēng)、太陽暴曬等惡劣天氣下，必須采取防護措施。B工藝流程管材準備－夾緊定位－銑端面－系統(tǒng)拖動力確定－端面－熔接－冷卻定型管材準備：準備需要對接焊的管材夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應(yīng)的夾模，將焊機的兩夾具放在最大張開位置，將管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對管端面伸出夾具拖板約50mm，移動夾具到兩端面接觸，校正使兩端面完全重合。銑端面：張開兩夾具，將銑刀盤放置在夾具中間，開動銑刀盤，緩慢地移動夾具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對接焊端面銑平整。移動待焊管段使兩個端面貼合，同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10％。否則，應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。銑削后的端面不能被污染，應(yīng)立即開始熔接。系統(tǒng)拖動力確定（P0）：將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開關(guān)放置最小，操縱夾具移動手柄使夾具閉合，同時調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動速度，確定一個適宜的值，保持壓力旋鈕不變，使兩夾具移動幾次，觀察系統(tǒng)壓力P0的變化，最終將較準確的P0值記錄在工藝原始記錄卡上。設(shè)備系統(tǒng)對接壓力確定（P2）：P2＝Pπe(De)/s+ P0P: －e: 壁厚D: 外徑S: 焊接機具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積端面熔接：設(shè)定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過秒表設(shè)定時間參數(shù)。熔接過程壓力－時間的關(guān)系曲線及各種規(guī)格管材的有關(guān)熔接參數(shù)表的示。將達到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具端面在對接壓力P2的作用下，雙面緊貼到加熱板面上，觀察待焊面在加熱的兩邊逐漸溢出熔融料（稱為預(yù)熱卷邊），當卷邊的高度達到參數(shù)表的值時，通過減壓按鍵將吸熱壓力降至P1，吸熱時間達到后，將動卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊端面熔接，線性加壓至P2，使兩個端面完全貼合，同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。為使