【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定： （ 1） 水泥、外加混合料177。 2%； （ 2） 粗細(xì)骨料177。 3%； （ 3） 水、外加劑溶液177。 2%； 2 、攪拌要求 （ 1）攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)，攪拌第一盤時(shí)，要考慮到筒壁上砂漿的損失，石子用量按規(guī)定減半。 （ 2）攪拌好的混凝土要做到基本卸凈。在未倒凈所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得邊采取出料邊進(jìn)料的方法。 （ 3）嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員的同意不得隨意加減用水量。 混凝土的澆筑和振搗 （ 1）本工程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設(shè)的施工縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)。 （ 2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其時(shí)間應(yīng)縮短，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間時(shí)必須設(shè)置施工縫。 （ 3）、澆筑砼時(shí)，要做到：“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓磐琳駥?shí) 而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使砼能填實(shí)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。對(duì)于干硬性砼，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 （ 4）、砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 （ 5）、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 2030S，使 用高頻振搗器時(shí)，最短不應(yīng)少于10S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿準(zhǔn)。 （ 6）、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑 R 的 倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為 3040cm。 （ 7）、振搗器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，并不宜靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。 砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)于調(diào)整配合比。 在砼澆 筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎起部分鋼筋的位置。 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于 40mm 且無交叉箍筋時(shí)，每段的高度不應(yīng)大于 。 （ 2）、墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于 3m。 （ 3）、采用豎向串筒導(dǎo)送砼時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不加限制。凡柱斷面在 40cm 40cm 以內(nèi)，并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模板側(cè)面開不小于 30cm 高 的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m。 （ 4）、分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以 510cm 厚水泥砂漿層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 在澆筑剪力墻、立柱時(shí)，為避免砼澆筑到一定高度后，由于積聚大量漿水可能造成砼強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，宜砼澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適量減少砼的配合比用水量。 樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)。 當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較 密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。 施工縫的留設(shè)及處理 （ 1）、施工縫的位置 施工縫的留設(shè)位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，留施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）柱子留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面； 2）和板構(gòu)成整體的大斷面梁，留置在板底以下 2030mm 處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部 3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑 ，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 （ 2）施工縫的處理： 1）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)清除施工縫內(nèi)的雜物，水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱的混凝土層，同時(shí)還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不少于 24 小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞 。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 3）在澆筑前水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。 4）從施工縫處開 始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫處的混凝土振實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： （ 1）養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。 （ 2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于 7 天，對(duì)于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于 14 天。 （ 3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)來決定。 （ 4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。 （ 5）當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時(shí)，不得澆水。 （四）砌體工程 （一）施工準(zhǔn)備 按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做好人員、砌塊、水泥、砂、石、石灰的熟化時(shí)間不少 7 天，砌筑前，應(yīng)彈好墻體中心線及控制線，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，方可施工。測(cè)量人員抄好標(biāo)高，確定皮數(shù)桿及位置，砌第一皮磚的不平灰的厚度超過 20mm 時(shí)用細(xì)石砼找平。 （二）施工方法 砌筑前，首先進(jìn)行測(cè)量放線，彈出軸線、墻身位置線、構(gòu)造柱位置線、門窗洞口位置線等，立皮數(shù)桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標(biāo)高。 砌塊外觀尺寸的允許偏差不準(zhǔn)超出允許偏差的規(guī)定。 砌墻內(nèi)架采用馬凳。一磚墻采用梅花丁組砌法，雙面 掛線。砌磚前先排磚摞底并盤好大角，盤好時(shí)仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平。為保證砂漿飽滿度達(dá)到要求，砌磚時(shí)適當(dāng)擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結(jié)，并將多余砂漿擠填進(jìn)豎向灰縫。 內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處留在構(gòu)造柱位置，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，施工洞洞口頂部安裝預(yù)制過梁。 砌塊墻與構(gòu)造柱連續(xù)處砌成馬牙槎，馬牙搓五進(jìn)五退，先退后進(jìn)并且左右對(duì)齊。 砌筑時(shí)應(yīng)在柱底部填塞水泥袋，墻體砌完后取 出，防止構(gòu)造柱底部殘留砌筑砂漿不利于清理。 墻體砌至能彈出 50cm 線時(shí)及時(shí)彈出 50cm 標(biāo)高控制線，砌墻過程中隨時(shí)檢查皮數(shù)桿與砌體標(biāo)高。確保墻頂標(biāo)高一致。將圈梁底最上一皮磚砌成丁磚，有利于模板緊貼墻面。減少砼跑漿現(xiàn)象。 門洞口木磚預(yù)埋時(shí)，小頭在外，大頭在內(nèi)，在洞口上下第四皮磚各放一塊木磚，中間間距 500mm600mm 均勻放置，木磚必須經(jīng)防腐處理。 砌塊墻砌筑時(shí)對(duì)一些常見的質(zhì)量通病，要針對(duì)性地加以克服。 （ 1）砂漿飽滿度：規(guī)范規(guī)定實(shí)心磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%，豎縫采用擠漿或加漿使 其飽滿。施工中嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定精心組織施工，克服一些不良的施工操作環(huán)節(jié)，如供漿工具用鏟，采用加漿法，改善砂漿和易性，嚴(yán)禁干磚上墻。 （ 2）砂漿強(qiáng)度：要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。嚴(yán)禁使用含泥量大的砂，嚴(yán)格按照配比進(jìn)行計(jì)量，水泥計(jì)量精確度控制在177。 2%內(nèi)，石灰膏控制在177。 3%，不使用過期水泥、砂漿、灰膏。 （ 3）不留直槎。 （ 4）馬牙槎的留置特別指出先退后進(jìn)。 （五）屋面防水工程 屋面工程施工前，凡進(jìn)入隱蔽工程的施工項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)前分項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。防水施工前，基層應(yīng)干燥、平整、光滑，陰陽(yáng)角要做成小圓腳。屋面工程施工時(shí)，注意掌撐溫度，保證防水功能，無滲水現(xiàn)象，其構(gòu)制和防水保溫層必須符號(hào)設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。 1.、施工操作要求 施工準(zhǔn)備 1）對(duì)進(jìn)庫(kù)的防水卷材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率 、耐熱性、底度柔性以及不透水性均應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。 2）施工要求 保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，表面平整、密實(shí)。 找平層：為防止混凝土找平層的水分滲進(jìn)保溫層內(nèi)，用細(xì)石混凝土找平、拍實(shí)、壓光。 3）排氣管：在澆筑細(xì)石混凝土找平層時(shí)，按 6 米間距留設(shè)縱橫排氣管，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻 或檐溝留設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌膠泥密封膏。 4）找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。 施工工序 施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→ 輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗(yàn)收。 1）清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內(nèi)的雜物均清理干凈。 2）鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材長(zhǎng)邊搭接 8cm，短邊搭接 10cm。 3）自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊，鋪貼時(shí)應(yīng)用壓輥由卷材中 央向兩端壓實(shí)，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。 4）自粘防水卷材之間接縫粘結(jié)：特大副卷材鋪貼后，對(duì)壓實(shí)粘牢的接縫處，可再用密封膏進(jìn)行封口處理。以確保嚴(yán)實(shí)。 5）屋面防水卷材施工前，應(yīng)將管道根、煙囪根、落水口等節(jié)點(diǎn)周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固。 6）屋面防水卷材施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查接縫和各節(jié)點(diǎn)部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密，不滲水。 把好檢查驗(yàn)收關(guān) 1）屋面防水卷材貼完驗(yàn)收后，必須將卷材物理性能檢查報(bào)告及其他有關(guān)資料收歸擋。 2）屋面不應(yīng)有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式 有三種： ○ 1 在下雨后進(jìn)行； ○ 2 澆水進(jìn)行； ○ 3 蓄水的方法。 3）防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴(yán)密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。 4）落水口周邊以及防水卷材的末端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要那落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。 屋面工程施工時(shí)，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水，保溫層必須符號(hào)設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。 四、樓地面工程 （一）水泥砂漿樓地面工程 施工工藝 （ 1）將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水沖洗干凈。 （ 2）據(jù) 50cm 線向下量出地面標(biāo)高水平線，并彈在墻上。 （ 3）將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? （ 4）據(jù)所彈水平線，橫豎拉線，確定地面的厚度，然后彈水平線，貼灰餅間距為，灰餅上平即是地面面層的標(biāo)高。 （ 5）在鋪水泥砂漿之前，先涂刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪面層砂漿，并在灰餅間用砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅上平刮平。 （ 6）木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用 2m 的靠尺檢查其平整度 。 水泥砂漿樓地面質(zhì)量通病及其防治措施： （ 1）原因分析：水灰比過大；工序安排不當(dāng)，壓平時(shí)間過早或過遲；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工；原材料不符合要求。 預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，掌握好壓平時(shí)間。合理安排施工流向，避免上人過早，水泥選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于 425 號(hào)，砂宜選用中砂，含泥量不大于 3%。 （ 2）地面空鼓 預(yù)防措施：嚴(yán)格處理基層，認(rèn)真清理，面層施工前 12 天應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。注意結(jié)合層施工質(zhì)量，素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃 漿方法。素水泥漿水灰比以 為宜，做到隨刷水泥漿隨鋪面層。 （二）地板磚地面 施工工序 基層處理→找標(biāo)高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的 +50CM 水平標(biāo)高線，往下測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 抹找平層砂漿：在基層處理后抹砂漿找平層。 灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? 抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用硬性砂漿，厚度不宜小于 2CM。 裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 ）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1:31:4）鋪裝在標(biāo)筋之 間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。 彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，開始上人彈磚的