【文章內容簡介】 線法控制安管中心位置，按陡坡度控制管道高程，在墊層上穩(wěn)管時，兩側用砼塊或石子墊牢，防止移動。穩(wěn)管后，檢測管道中心線及管底內壁高程是否符合，不得出現(xiàn)反坡。管口間隙均勻，不得有錯口，管道內不得有泥土、磚、石、木塊等雜物。安管允許偏差:序號檢查項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移≤15兩井之間2掛中線用尺量2管內底高程177。152用水準儀量測3相鄰管內徑錯口≤53用尺量鋼筋混凝土管安裝(1)管材、橡膠圈等材料，檢查出廠合格證和產品性能說明書，并應表明生產廠家、規(guī)格和生產日期；橡膠圈必須與管材配套；管材要求外觀顏色一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫，筋的連續(xù)缺損不得超過兩條，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷；同是管材的端面要平整，與管中心軸線垂直，軸向無明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規(guī)定；另外橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷、皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象；(2)安管應以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)操作熟練程度、管材質量、管長、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設備等因素，確定方案。(3)安管前應仔細檢查每節(jié)管材的質量，對于有裂紋、缺口等質量問題的堅決退回。安管時，用中線或邊線法控制安管中心位置，按陡坡度控制管道高程，在平基或墊層上穩(wěn)管時，兩側用砼塊墊牢，防止移動。穩(wěn)管后，檢測管道中心線及管底內壁高程是否符合，不得出現(xiàn)反坡。平口砼管口間隙均勻，不得有錯口，管道內不得有泥土、磚、石、木塊等雜物。(4)安管允許偏差序號檢查項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移≤15兩井之間2掛中線用尺量2管內底高程177。152用水準儀量測3相鄰管內徑錯口≤53用尺量(五)接口HDPE管接口檢查管材、管件的質量，清理干凈承口內側（包括橡膠圈凹槽）和插口外側，不得有土或其它雜物。兩端管口對齊，先初步穩(wěn)管，穩(wěn)管后調整管道，至管道中心在同一軸線上，不得有錯口，高程合格后時進行電熱熔接口連接。鋼筋混凝土管接口（1）水泥砂漿接口的材料，水泥選用325號，砂的最大粒徑不大于2mm，砂的含泥量不得大于2%.（2）水泥砂漿配合比符合設計要求，建議采用1：；（3）抹帶操作應與灌注砼管座緊密配合，當灌注完畢管座隨即進行抹帶，使管帶與管座緊密結合成一體；如不能隨即進行，則抹帶前應將管座鑿毛、洗凈，以利于管帶相結合；（4）當縫寬超過1cm時，在內縫處支一個木墊，然后進行抹帶；（5）鋼絲網采用20號10*10的鋼絲網，插入管基的長度不小于10cm，搭接長度不少于10cm.（6）操作程序將管口鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。在澆注管座砼時，將鐵絲網按設計規(guī)定位置和深度插入砼管座內，并加適量抹帶，認真搗固；抹第一層砂漿，注意管帶與關縫對中，厚度為帶厚的1/3，壓實與管壁粘牢，然后將兩片鋼絲網包攏；待第一層砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿，最后進行養(yǎng)護。（7）質量要求與允許偏差接口平直，環(huán)行間隙應均勻密實，厚度均勻，無間斷、裂縫、空鼓等現(xiàn)象；序號檢查項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1寬度0—+5兩井之間2用尺量2厚度0—+52用尺量（六）檢查井及雨水口施工按設計施工說明確定各個檢查井的結構類型及尺寸要求進行砌筑。施工要點（1）檢查砂、石、水泥、磚、井蓋等原材料與成品的產品合格證與檢測報告；（2）井室的砼基礎應為一整體砼基礎，杜絕利用管道平基在幫寬的辦法作井基；（3）井室內的流槽，做到與井墻交錯插入，避免出現(xiàn)井墻與流槽分離砌筑；（4）流槽砌筑、抹面成現(xiàn)上下游管徑相同的半圓弧形；在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平；檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（5）檢查井井身砌筑時掌握好井墻豎直度和圓順度，井室?guī)缀纬叽绮怀^質量標準；另外砌筑檢查井所用的砂漿要飽滿；（6）雨水檢查井布置，每隔兩座流槽式檢查井設置一座落底式檢查井。質量標準井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合要求；井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實。做到井壁豎直，砌筑無通縫。保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內流槽做到平順圓滑，尺寸準確，無建筑垃圾等雜物。砂漿標號嚴格按設計要求走，配合比準確，當日砂漿當日用完。保證井圈、井蓋完好無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長、寬177。20每座2用尺量長、寬各1點直徑2井口高程177。51水準儀3井底高程177。1524流槽寬度0+101用尺量（七）溝槽回填溝槽回填從底部基礎部位到管頂以上70厘米范圍內，必須采用人工回填，禁止用機械推土回填?；靥顣r溝槽內應無積水，不得帶水回填。溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移。溝槽回填材料從管底基礎到管頂以上70厘米范圍為中粗砂回填，密實度不小于90%。（八）雨水井及連接支管布置在道路上的雨水井采用乙型雙篦雨水口。雨水口的布置結合道路豎向設計，布置在最低處。雨水連接管采用1%的坡度就近接入雨水檢查井。施工要點按道路設計邊線和雨水檢查井的位置定出雨水口中心線和支管中心線樁；按中心線樁，開挖溝槽，溝槽必須留有足夠的施工寬度；槽底要仔細夯實，如有水應排除并澆注150的混凝土基礎，然后砌筑井墻；砌井墻，隨砌隨平縫，每砌筑高30cm應將墻外的槽回填夯實。砌至雨水支管處應滿臥砂漿，砌磚已包滿支管時應將管口周圍用砂漿抹嚴抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚券，管口應與井墻齊平。支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻2cm，另一側凸出2cm，超過此一側限時須考慮調整雨水口位置。井口應與路面施工配合同時提高，當混凝土井圈安裝好后應備木板或鐵板蓋，以備在道路施工時，壓路機通過不致壓壞。井底用100砼抹出向雨水支管集水的泛水坡。支管埋設，要首先保證埋設深度，保證支管不補壓路機壓壞。雨水口抹面必須平整，不得起殼裂縫。井圈、井篦必須完好無損、安裝平穩(wěn)。井內嚴禁有垃圾等雜物，井周回填必須密實。支管必須直順不得有錯口，管頭應與井壁平齊。質量控制雨水口砌筑過程中，測量人員進行跟蹤測量，控制坡度。對雨水支管的施工，用“四合一”穩(wěn)管辦法，對管道縱坡、管道直順度管內底標高、管內底錯口等質量進行控制。（九）給水管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→管道安裝→管道試壓→管道沖洗、消毒→管溝回填(1)根據(jù)設計圖紙的要求對管溝中線和高程進行測量復核，放出管道中線和標高控制線，溝底應符合安裝要求。(2)準備好吊裝機具及繩索，并進行安全檢查，直徑大的管道應根據(jù)實際情況使用起重吊裝設備。(3)管道安裝前必須對管材進行復查。(4)將有三通、彎頭、閥門等部件預先確定其具體位置，再按承口朝來水方向逐個確定工作坑的位置，管道安裝前應先將工作坑挖好。工作坑尺寸（m）管徑（mm）項目100125150200250300350400500承口前承口后合計深（管下皮）下底寬(5)做好夜間施工照明。預制加工(1)按施工圖紙及施工草圖和實際情況正確測量和計算所需管段的長度，記錄在施工草圖上，然后根據(jù)測定的尺寸進行管段下料和接口處理。(2)閥門、水表等附件在安裝前預先組裝好再進行現(xiàn)場施工。(3)鋼管在安裝前做好防腐處理。(1)鑄鐵管安裝承口朝來水方向順序安裝。管道中心線必須與定位中心線一致，調整管底標高。管道轉彎處及始端應采用木方等支撐牢固，防止捻口時管道軸向移動。承插口之間的環(huán)型間隙應均勻一致，不得小于3mm。管道調平調直后將管道固定。在靠近管道兩端處用浮土覆蓋，兩側夯實。所有臨時預留接口要及時封堵。捻口時，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，一般捻口兩圈半以上，約為承口深度的1/3，使承口周圍間隙均勻。將油麻捻實后進行捻灰（水灰比1:9），要隨填隨搗，一般分兩到三次完成。填滿后用手錘打實，打滿、灰口表面出現(xiàn)光澤為止?；铱谀硗旰髴M行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護48h，冬期應采取防凍措施。采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻捻灰后，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩貼緊承口，縫隙用膠泥抹嚴，將液面呈紫紅色（溫度約500℃）的熔鉛緩慢灌入承口，鉛口應一次澆鑄，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將承口捻實。采用膠圈接口時，根據(jù)承口的深度在插口管端劃出符合對口間隙的印記，將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口涂抹肥皂水，然后將管段調平調直，用倒鏈等工具將鑄鐵管緩緩插入承口內至標識處即可。采用橡膠圈接口的埋地給水管在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末封閉橡膠圈接口。鋼管安裝(1)把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開，并檢查接口及管膛清理情況。(2)絲扣連接時，管道絲扣處抹上白厚漆纏好麻，用管鉗或鏈鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣，完裝完畢后調直調正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口加好臨時絲堵。(3)焊接連接前，應先修口清根。壁厚大于等于4mm的管道對焊時，管端應進行坡口。焊接時應先將管端點焊固定，管徑小于等于100mm時可點焊3點固定，管徑大于100mm時應點焊4點固定。焊縫的外觀質量如下：項 目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊接縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應小于或等于1mm+，且不應大于4mm咬邊，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于100mm錯邊，且不應大于2mm未滿焊不允許注：t為壁厚（mm）。（4）壓力試驗合格后應對外露螺紋、焊口進行防腐處理。管道附件應安裝在設置于檢查井內的支墩上。檢查井井蓋要有永久的文字標識，各種井蓋不得混用。管道附件安裝位置和進出口方向正確，連接牢固，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。管道試壓(1)水壓試驗前應將管道進行加固。干線始末端用千斤頂固定，管道彎頭及三通處用水泥支墩或方木支撐固定。(2)當采用水泥接口時，管道在試壓前用清水浸泡24h，以增強接口強度。(3)管道注滿水時，排出管道內的空氣，注滿后關閉排氣閥，進行水壓試驗。(4)。(5)用試壓泵緩慢升壓。然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，檢查管道及接口不滲不漏為合格。