【文章內(nèi)容簡介】 用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。③ 井室內(nèi)的閥門安裝位置和井室四周的距離應符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。④ 閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。⑤ 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。⑥ 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：；；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于相關規(guī)定。⑦ 管道試壓沖洗管道試壓應符合規(guī)范有關規(guī)定。⑧ 管道保溫檢查管道保溫可用鋼針刺入保溫層和尺量檢查。九、梅花管敷設梅花管在進行地下鋪設的時候，所挖的地溝應該按照設計的要求盡可能的平直，如果溝底不平，那么可以在其上面鋪上一層細沙。在埋設管道之前，應該先將地溝內(nèi)的一些硬物清除干凈，以防對管道造成傷害或者使管道變形。在準備埋設梅花管的時候，應將其預留1015CM的長度在人井里，這樣可以方便穿纜。還有要將管堵塞住露在人井端的子管，埋管的時候不要讓泥沙等異物混入管內(nèi)。在進行梅花管管道連接的時候，應該將管材狀定位筋朝上，把端部管材的外壁清理干凈，然后將直接一端的承口插入，在端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打木板，以便讓管材承插到位。接下來再在直接的另一端承接口處將另一根管材插入直接并承插到位，如此這般一直順延到下一個人井處。在實際施工中，每根管材得長度連起來不一定和人井之間得長度一樣，在這種情況下，根據(jù)實際得人井得長度，量好管材得長度，并用鋼鋸鋸斷，一定要鋸平整齊，對接完成之后，伸入人井得一端要求育紅管塞塞好，防止異物侵入。初次安裝使用本產(chǎn)品者，可在鋪設第一段〈兩個人井之間的距離時〉先不要回填土。用穿纜器試穿一孔或兩孔，順利穿入后，再往下段鋪設，這樣會更放心。管子鋪設好之后，應先用細沙或細土回填到侵沒管的高度，不可使管子懸空狀態(tài)，然后回填其它泥土，禁止將大石頭，大的干土塊砸向管子。當管線經(jīng)過受外力破壞較嚴重的地段時，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保證其絕對安全。十、管溝施工方案（一）、施工總體部署為保證、一期工程交付使用，我項目部決定，先施工東西側南北向管溝，后施工其他管溝，分段施工。施工中積極配合場地電纜溝、場地污水管道以及場地道路施工。各分段地溝施工工藝流程如下：施工放線基礎開挖土方基底原土打夯基礎混凝土墊層 鋼筋混凝土（素混凝土）底板鋼筋混凝土墻體現(xiàn)澆或預制混凝土溝蓋板溝兩側回填土。鋼筋混凝土地溝施工時，預埋好管道托架的預埋件；（二）、土方開挖工程采用反鏟挖機挖土，自卸汽車運土，挖出土方除預留溝兩側回填土外，其余全部運出場外。機械挖土時，溝底預留30cm厚預留土層，采用人工清底，并用手推車運至機械能夠挖到的范圍，機械挖、運走。從上往下，分層開挖，邊坡放破坡度不小于1：（高：寬）。土方開挖時，坡頂要預留土方，堵住場內(nèi)雨水，防止雨水灌入基槽中?；坶_挖后，及時請建設單位施工員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗槽，主要檢查基底標高及基槽尺寸。（三）、鋼筋工程施工方案本工程使用鋼筋的部位主要是鋼筋混凝土地溝、鋼筋混凝土溝蓋板。施工中應注意以下問題：各種鋼筋進場后，要有出廠合格證和出廠檢驗報告。并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，送實驗室作力學性能復試，合格后方可加工使用。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；鋼筋外觀應無老銹及油污。鋼筋加工及堆放場地應搭設鋼筋棚，鋼筋堆放時應墊方木，與地面隔開，防止受潮生銹。各種規(guī)格的鋼筋分類堆放，立好材料標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格及質(zhì)量狀態(tài)。鋼筋加工時，先編制下料單，經(jīng)審核無誤后方可加工制作。各種編號的鋼筋制作完成后，應掛牌，注明鋼筋編號。鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點應清理干凈。鋼筋現(xiàn)場綁扎： （1）、 工藝流程：施工放線底板底層鋼筋綁扎底板頂層鋼筋綁扎馬蹬筋綁扎 底板混凝土現(xiàn)澆墻鋼筋綁扎墻混凝土現(xiàn)澆蓋板模板安裝 蓋板鋼筋綁扎 蓋板混凝土澆筑。 （2）、底板鋼筋綁扎前，先畫好鋼筋位置線，根據(jù)位置線綁扎鋼筋。墻鋼筋綁扎前，先根據(jù)墻身位置線，將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，最后綁其余橫筋。（3）、雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm 。（4）、墻鋼筋綁扎成型后，鋼筋外皮綁扎定位墊塊。定位墊塊采用同混凝土標號的砂漿提前制作，并注意養(yǎng)護，確保施工時強度符合要求。受拉鋼筋采用繃扎搭接，搭接長度應符合下表要求：混 凝 土 強 度 等 級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d (30d)35d (30d)35d (30d)2Ⅱ級鋼筋 (月牙型)45d40d35d3Ⅲ級鋼筋 (月牙型)55d50d45d注：a. 當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d25mm時，其搭接長度按表中數(shù)增加5d采用。 b. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。 c. 括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)片的搭接長度。質(zhì)量要求： （1）、 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 （2）、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 （3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （4）、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 （5）、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。 （6）、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。 （四）、模板工程本工程采用定型鋼模板施工，施工時應按以下程序進行。 （1）、鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應符合質(zhì)量標準的要求。 （2）、 隔離劑：不宜用廢機油。（3）、根據(jù)已彈好的位置線安裝鋼模板，用鋼管固定。 （4）、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。 （5）、側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。頂板模板須等混凝土強度達到設計強度的75%時，方可拆除。（6）、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 （7）、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 （8）、質(zhì)量要求a、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 b、基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。c、允許偏差項目相鄰兩板高低差為2mm；表面平整度為5mm。（五）、混凝土工程 本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，三輪車運至澆筑地點。施工中應注意以下問題：（1）、對原材料的要求： a、水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。 b、砂：采用礦供黃砂，應有試驗報告單。 c、石子：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。d、水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一2011）的規(guī)定。 （2）、作業(yè)條件： a、試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。 b、所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。 c、攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 d、所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。 e、管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。 f、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關管理人員批準。（3）、混凝土現(xiàn)場攪拌：a、混凝土攪拌采用自落式攪拌機，砂石計量設備采用磅秤。上料設備為雙輪手推車，現(xiàn)場試驗器具有坍落度測試設備、試模等。 b、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知攪拌機操作人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 c、砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。砂、石計量的允許偏差應≤177。3%。 d、水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。 e、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。2%。 f、 上料：計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下為：石子、水泥、砂。 g、第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。 h、攪拌時間控制：。 i、出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。g、按以下規(guī)定留置試塊：每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。 （4）、混凝土的現(xiàn)場運輸混凝土自攪拌機中卸出后，采用機動三輪車送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失等現(xiàn)象。 （5）、混凝土澆筑與振搗的一般要求：a、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 b、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 c、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度200～300mm。d、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器振平。e、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 f、混凝土澆筑完畢之后，用木抹子按標高線將混凝土表面找平。 g、 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加