【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。③ 井室內(nèi)的閥門(mén)安裝位置和井室四周的距離應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門(mén)要有支托裝置。④ 閥門(mén)法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。⑤ 連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。⑥ 閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：；；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于相關(guān)規(guī)定。⑦ 管道試壓沖洗管道試壓應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。⑧ 管道保溫檢查管道保溫可用鋼針刺入保溫層和尺量檢查。九、梅花管敷設(shè)梅花管在進(jìn)行地下鋪設(shè)的時(shí)候，所挖的地溝應(yīng)該按照設(shè)計(jì)的要求盡可能的平直，如果溝底不平，那么可以在其上面鋪上一層細(xì)沙。在埋設(shè)管道之前，應(yīng)該先將地溝內(nèi)的一些硬物清除干凈，以防對(duì)管道造成傷害或者使管道變形。在準(zhǔn)備埋設(shè)梅花管的時(shí)候，應(yīng)將其預(yù)留1015CM的長(zhǎng)度在人井里，這樣可以方便穿纜。還有要將管堵塞住露在人井端的子管，埋管的時(shí)候不要讓泥沙等異物混入管內(nèi)。在進(jìn)行梅花管管道連接的時(shí)候，應(yīng)該將管材狀定位筋朝上，把端部管材的外壁清理干凈，然后將直接一端的承口插入，在端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打木板，以便讓管材承插到位。接下來(lái)再在直接的另一端承接口處將另一根管材插入直接并承插到位，如此這般一直順延到下一個(gè)人井處。在實(shí)際施工中，每根管材得長(zhǎng)度連起來(lái)不一定和人井之間得長(zhǎng)度一樣，在這種情況下，根據(jù)實(shí)際得人井得長(zhǎng)度，量好管材得長(zhǎng)度，并用鋼鋸鋸斷，一定要鋸平整齊，對(duì)接完成之后，伸入人井得一端要求育紅管塞塞好，防止異物侵入。初次安裝使用本產(chǎn)品者，可在鋪設(shè)第一段〈兩個(gè)人井之間的距離時(shí)〉先不要回填土。用穿纜器試穿一孔或兩孔，順利穿入后，再往下段鋪設(shè)，這樣會(huì)更放心。管子鋪設(shè)好之后，應(yīng)先用細(xì)沙或細(xì)土回填到侵沒(méi)管的高度，不可使管子懸空狀態(tài)，然后回填其它泥土，禁止將大石頭，大的干土塊砸向管子。當(dāng)管線(xiàn)經(jīng)過(guò)受外力破壞較嚴(yán)重的地段時(shí)，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保證其絕對(duì)安全。十、管溝施工方案（一）、施工總體部署為保證、一期工程交付使用，我項(xiàng)目部決定，先施工東西側(cè)南北向管溝，后施工其他管溝，分段施工。施工中積極配合場(chǎng)地電纜溝、場(chǎng)地污水管道以及場(chǎng)地道路施工。各分段地溝施工工藝流程如下：施工放線(xiàn)基礎(chǔ)開(kāi)挖土方基底原土打夯基礎(chǔ)混凝土墊層 鋼筋混凝土（素混凝土）底板鋼筋混凝土墻體現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土溝蓋板溝兩側(cè)回填土。鋼筋混凝土地溝施工時(shí)，預(yù)埋好管道托架的預(yù)埋件；（二）、土方開(kāi)挖工程采用反鏟挖機(jī)挖土，自卸汽車(chē)運(yùn)土，挖出土方除預(yù)留溝兩側(cè)回填土外，其余全部運(yùn)出場(chǎng)外。機(jī)械挖土?xí)r，溝底預(yù)留30cm厚預(yù)留土層，采用人工清底，并用手推車(chē)運(yùn)至機(jī)械能夠挖到的范圍，機(jī)械挖、運(yùn)走。從上往下，分層開(kāi)挖，邊坡放破坡度不小于1：（高：寬）。土方開(kāi)挖時(shí)，坡頂要預(yù)留土方，堵住場(chǎng)內(nèi)雨水，防止雨水灌入基槽中?；坶_(kāi)挖后，及時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位施工員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，主要檢查基底標(biāo)高及基槽尺寸。（三）、鋼筋工程施工方案本工程使用鋼筋的部位主要是鋼筋混凝土地溝、鋼筋混凝土溝蓋板。施工中應(yīng)注意以下問(wèn)題：各種鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，送實(shí)驗(yàn)室作力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可加工使用。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)；鋼筋外觀應(yīng)無(wú)老銹及油污。鋼筋加工及堆放場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)鋼筋棚，鋼筋堆放時(shí)應(yīng)墊方木，與地面隔開(kāi)，防止受潮生銹。各種規(guī)格的鋼筋分類(lèi)堆放，立好材料標(biāo)識(shí)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格及質(zhì)量狀態(tài)。鋼筋加工時(shí)，先編制下料單，經(jīng)審核無(wú)誤后方可加工制作。各種編號(hào)的鋼筋制作完成后，應(yīng)掛牌，注明鋼筋編號(hào)。鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點(diǎn)應(yīng)清理干凈。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎： （1）、 工藝流程：施工放線(xiàn)底板底層鋼筋綁扎底板頂層鋼筋綁扎馬蹬筋綁扎 底板混凝土現(xiàn)澆墻鋼筋綁扎墻混凝土現(xiàn)澆蓋板模板安裝 蓋板鋼筋綁扎 蓋板混凝土澆筑。 （2）、底板鋼筋綁扎前，先畫(huà)好鋼筋位置線(xiàn)，根據(jù)位置線(xiàn)綁扎鋼筋。墻鋼筋綁扎前，先根據(jù)墻身位置線(xiàn)，將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，最后綁其余橫筋。（3）、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm。為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm 。（4）、墻鋼筋綁扎成型后，鋼筋外皮綁扎定位墊塊。定位墊塊采用同混凝土標(biāo)號(hào)的砂漿提前制作，并注意養(yǎng)護(hù)，確保施工時(shí)強(qiáng)度符合要求。受拉鋼筋采用繃扎搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求：混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)C20C25C301Ⅰ級(jí)鋼筋35d (30d)35d (30d)35d (30d)2Ⅱ級(jí)鋼筋 (月牙型)45d40d35d3Ⅲ級(jí)鋼筋 (月牙型)55d50d45d注：a. 當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋d25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)增加5d采用。 b. 當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí)，其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5d采用。 c. 括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度。質(zhì)量要求： （1）、 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 （3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （4）、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 （5）、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 （6）、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 （四）、模板工程本工程采用定型鋼模板施工，施工時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行。 （1）、鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （2）、 隔離劑：不宜用廢機(jī)油。（3）、根據(jù)已彈好的位置線(xiàn)安裝鋼模板，用鋼管固定。 （4）、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 （5）、側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。頂板模板須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可拆除。（6）、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 （7）、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 （8）、質(zhì)量要求a、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 b、基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。c、允許偏差項(xiàng)目相鄰兩板高低差為2mm；表面平整度為5mm。（五）、混凝土工程 本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，三輪車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。施工中應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）、對(duì)原材料的要求： a、水泥：水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。 b、砂：采用礦供黃砂，應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。 c、石子：石子的粒徑、級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。d、水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63一2011）的規(guī)定。 （2）、作業(yè)條件： a、試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤(pán)實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。 b、所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。 c、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 d、所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。地磅下面及周?chē)纳啊⑹謇砀蓛?，?jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專(zhuān)人定磅。 e、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 f、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。（3）、混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌：a、混凝土攪拌采用自落式攪拌機(jī)，砂石計(jì)量設(shè)備采用磅秤。上料設(shè)備為雙輪手推車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具有坍落度測(cè)試設(shè)備、試模等。 b、每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知攪拌機(jī)操作人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。 c、砂、石計(jì)量：用手推車(chē)上料時(shí)，必須車(chē)車(chē)過(guò)磅，卸多補(bǔ)少。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。3%。 d、水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤(pán)混凝土的施工配合比。 e、水計(jì)量：水必須盤(pán)盤(pán)計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。2%。 f、 上料：計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下為：石子、水泥、砂。 g、第一盤(pán)混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤(pán)時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。 h、攪拌時(shí)間控制：。 i、出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。g、按以下規(guī)定留置試塊：每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。 （4）、混凝土的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，采用機(jī)動(dòng)三輪車(chē)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失等現(xiàn)象。 （5）、混凝土澆筑與振搗的一般要求：a、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 b、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 c、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度200～300mm。d、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30～40cm）。先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器振平。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、等有無(wú)移動(dòng)、變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 f、混凝土澆筑完畢之后，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將混凝土表面找平。 g、 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加