【文章內容簡介】 結構使用C30的混凝土進行澆筑。底板與倒角一起澆筑，然后再澆筑剪力墻結構。①混凝土的拌制由實驗室給定的配合比進行配料，由拌合站統一拌制。②混凝土的運輸混凝土攪拌后由2輛6m3混凝土罐車運至施工現場。③混凝土的澆筑和振搗混凝土由罐車運至施工現場，在腳手架上鋪設木板，混凝土到位后裝到小推車上，用小推車推到施工作業(yè)面，人工進行混凝土澆筑?；炷敛捎梅謱臃仓?。每層控制不得超過50cm，在混凝土澆筑過程中，用50型振搗棒進行振搗，在振搗時振搗棒應垂直下振，不得碰到模板和鋼筋。并插到下層尚未初凝層中5～10cm，以促使上下層向互膠合。插入式振搗器振搗時，除了做到快插慢拔外，振動棒各插點間距應均勻，一般應≤50cm，不要忽遠忽近?；炷猎跐仓r，沒有出現初凝和離析現象，若有以上現象就必須進行二次攪拌。 ④混凝土的保養(yǎng)混凝土應派專人進行噴水養(yǎng)護應每隔2h養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于7d。6）砌磚施工 泵房采用磚體進行砌筑，砌筑的砂漿采用水泥砂漿。在施工完成剪力墻后，在上部加蓋預制樓板，砌筑磚前用水泥砂漿在設計泵房位置進行找平處理。磚體的邊線可以利用墻體兩端施工放線的樁位，采用拉線法進行定位，同時在磚墻砌筑過程中，利用吊線法進行垂直控制，在砌筑過程中，施工線要隨墻體高度而上引，在引線過程中，墻體的邊角要先砌筑，邊角的高度要高于墻體砌筑的高度，同時在砌筑過程中，控制墻面的平整度。一、工藝流程施工流程如下：施工準備—管網安裝—主要設備安裝—系統試壓沖洗—系統開通調試。二、施工方法１、施工準備（1）施工技術人員應及時落實下道工序進行所需施工條件，如管網安裝所需的各種基準線及位置，設備安裝的基礎，試壓前的水源、排水設施等。（2）管道安裝前定位放線：管道定位應嚴格以設計圖為依據，同時參照各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位置，應以減少管路交叉、便于后面工序操作為原則，但凡與設計不一致的地方應及時辦理洽商手續(xù)，在設計不做要求的地方，管道安裝應與其它專業(yè)管道及設備保持適當距離。位置確定后，可將管路走向用灰線標記在地面上。（3）在每一步管網安裝前應結合現場情況進行擬量預制及預組裝，包括支管的預制，預制好的絲扣連接管道應按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣。（4）管道調直：管道安裝前應先進行調直，絲接或法蘭連接的管道應分段預組裝調直，管道調直可采用敲打、預壓等方法。鍍鋅管不可加熱調直，管道調直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。（5）套管安裝：管線穿過構筑物時一般用套管進行安裝，根據管道尺寸及色筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與構筑墻體平齊，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實。２、管網安裝（1）管網安裝應嚴格按照施工圖紙及說明、設計交底、變更通知和國家有關施工驗收的規(guī)范進行，如遇特殊問題應及時與設計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴禁擅自更改設計或進行違章指揮及操作。（2）管道清理：管網安裝前應清楚內部雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。（3）法蘭連接：管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心，其表面應相互平行，對接緊密。襯墊材質應符合設計及規(guī)范要求，緊固法蘭時應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。螺母應在同側并有外露螺栓且不大于半個螺栓直徑長度。法蘭連接口應盡量安裝在易折裝位置。（4）絲扣連接：管道絲扣連接應牢固，管羅紋根部有外露羅紋，但不應超過三扣，絲扣填料不應擠入管內，露在外面的部分應清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及羅紋露出部分應做防腐處理。（5）焊接：管道與管道焊接時， 時，應按規(guī)定鏟坡口，對口時內壁應齊平，錯邊量≯壁厚的20%且≯2mm ，管道與法蘭焊接時應插入法蘭內，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤如兩面焊接，其內部焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（6）管道安裝質量要求當管徑≤100mm 時，其橫縱彎曲應≯≯13mm。當管徑≥100mm時，其橫縱彎曲應≯1mm/M 且全長偏差值≯25mm。管道坡度2‰5‰。３、主要設備安裝設備的選型及規(guī)格應嚴格按照設計要求確定，產品質量證明文件應齊全有效，對于進場后有試驗要求的應按規(guī)范執(zhí)行。設備安裝前應仔細核實安裝位置是否與設計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應嚴格按產品說明書及施工圖冊有關內容執(zhí)行，有設備基礎的在安裝前應進行檢查驗收。閥門安裝：閥門安裝前應做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%且不少于1 個，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進出口方向應正確，便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。消火栓支管要以栓閥坐標、標高定位甩口核定無誤后在穩(wěn)固消火栓箱最后把栓閥安裝好。４、系統試壓沖洗（1）水壓試驗：管道安裝完畢應進行水壓試驗，可分區(qū)域進行，試壓前應仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應設跑風，底端應設瀉水裝置且地面有排水設施。周圍的成品應做適當防護，通水時仔細巡查，打開跑風排出空氣，直至滿水后關閉跑風緩慢加壓，檢查泄露情況，在滲漏處做出標記，泄水后統一修復，直至不滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應低于+5℃。消防管道水壓強度試驗要求：當設計未作要求時，應嚴格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行， 且≮，壓力表設在最低點，穩(wěn)壓30min 目測管網無滲漏及變形為合格。（2）管道沖洗：水消防管道水壓強度試驗后，應連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設備如儀表、單向閥等拆除，沖洗后在復位，管道沖洗用的水源應能提供滿足滅火設計要求的水流量，沖洗水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。管道沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。（3）試壓嚴密性試驗：消防管道沖洗合格后，應做水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h 無滲漏為合格。系統開通調試消防水系統安裝完畢后，整體使用正式水源通水，達到工作壓力準備調試。安裝中應注意的質量通病（1）法蘭連接：法蘭與管道不垂直螺柱露出螺母過長（超過螺桿直徑1/2）。（2）羅紋連接：外露絲扣過長（超過三扣），油麻未清理干凈。（3）焊接連接：焊接不均勻，有明顯結瘤、夾渣等現象。（4）涂漆：未除銹或未敲藥皮就涂漆和漏刷漆。（5）設備地角螺栓不正。（6）管道水平橫縱彎曲度超差。（7）管道穿過構筑物不加套管。（8）管道試壓前遺漏收口導致跑水。第二節(jié) 傳達室工程施工方案施工方法施工順序及方法（1），土方系采用機械挖土，人工修整相配合的方法。為配合基坑四周邊坡施工，人工修整邊坡和整治邊坡。（2）土方開挖過程中，派專人控制平面尺寸和底標高，為防止土層擾動，機械挖土底部留出30cm，采用人工配合挖除。（3）地梁、柱梁、過梁采用木模。（4）鋼筋綁扎之前須先校位置是否正確，同時放出軸線位置，以便鋼筋預埋或調校。（5）模板的移交：根據施工圖設計對模板檢查驗收，并辦理工序交接手續(xù)，避免出現錯誤。鋼筋制作（1）鋼筋材料：所有鋼筋進場時，應附有準用證、質保書才能驗收，并按規(guī)定抽樣檢查，經檢查合格后，方可使用。（2）鋼筋加工：擬在現場設置鋼筋加工車間，鋼筋加工由施工員預先根據圖紙放鋼筋大樣后，交現場技術總管負責人校復后，由鋼筋加工負責人負責加工制作，而后運至現場，分品種、規(guī)格進行掛牌整理成堆，根據需要運至綁扎部位。（3）綁扎前必須先熟悉圖紙，核對配料單和料牌。核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數量，并在現場整理歸類，然后運至安裝位置 進行安裝。（4）鋼筋焊接操作人員必須有專業(yè)技術證書，焊接接頭必須按規(guī)定數量現場取樣送檢，檢驗合格后方可使用。（5）預留管、預埋件等與鋼筋位置沖突時，不能任意斷筋，應同設計人員及有關部門商議后采取措施。（6）鋼筋綁扎完成后，在自檢合格的基礎上報請監(jiān)理、質檢等單位進行隱蔽驗收，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 砼澆筑的準備工作（1）清除澆筑面上雜物及積水，并澆水濕潤模板，特別是柱、墻下口，應仔細沖洗，不得遺有雜物在模板內。弄清天氣情況及供電情況，避免影響砼的連續(xù)澆筑質量。柱、梁砼振搗使用插入式振動器，快插慢拔，呈梅花形均布排列，振搗時間25S，振搗至不下陷，表面不出現氣泡，有泛漿為止。同時澆搗上層砼時應將振動棒插入下層砼50mm，以清除接縫。（2）在砼澆筑時，由專職實驗員制作砼試塊，每工作臺班及不同強度等級的砼或每一百立方米砼制作試塊應不少于一組，每組試塊3塊，抗?jié)B砼采用抗?jié)B圓柱體試模制作砼試塊，每組6塊，監(jiān)理或質檢部門抽查砼時，應由監(jiān)理或質檢部門人員在場指定某盤砼，然后進行做試塊，抽查的試塊應另做記號。 砼下料應分散，避免過分集中造成集中荷載過大，影響支撐體系的安全。砼澆筑的操作人員應分工明確劃分責任范圍，做到交底交接清楚，杜絕漏振及振搗的不密實現象發(fā)生。砼澆筑時應注意觀察模板及支撐體系的情況，防止架子下沉及脹模等現象發(fā)生。在澆筑時出現上述情況，馬上組織現場技術人員，采取相應技術措施補救。 （3）砼養(yǎng)護： 柱采用掛袋養(yǎng)護，樓板采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應大于7晝夜，添加外加劑、粉煤灰的砼養(yǎng)護時間應大于14晝夜；養(yǎng)護砼時應派專人養(yǎng)護，每天應記錄大氣氣溫的最高和最低溫度，以及天氣的變化情況，應經常檢查砼的保濕效果。 砌體工程 (1)墻體采用190mm厚多孔磚墻，柱面外墻面貼石板材面。（2）外墻裝修做法：詳立面圖。（3）地面鋪地板磚面層，100厚C15砼墊層。（4）除圖中注明者，其余做法按規(guī)范（及省標或國標）要求施工。裝修、裝飾工程（1）基層為砼面天棚抹灰先將表面塵土、污垢、油漬等清除干凈，隨后用凈水沖凈、晾干，后抹灰找平（2）外墻面石板材施工時采用由上而下的施工順序，其工序為：基層處理~吊線做沖筋~找平層~劃線分格~（調整使得外墻面窗邊為整磚）~鋪貼石板材飾石板材應表面平整、邊緣整齊，菱角不得損壞，并應具有產品合格證，外墻石板材表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕或裂紋，其性能指標均應符合現行國家標準的規(guī)定，吸水率不得大于10%。墻面和柱面安裝飾石板材，應先找平，分塊彈線，并按彈線尺寸及花紋圖案拼和編號。飾石板材鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應根據不同的結合面進行處理。飾石板材鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。外墻面石板材鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用，外墻石板材用1:2水泥砂漿厚度為610mm，鑲貼用的水泥砂漿可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。門窗工程（1）木門安裝門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求和有關影響門窗安裝的問題，應及時進行處理。檢查門窗，如有表面損傷，變形及松動等問題，應及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。門窗工程由市建委注冊資質的施工隊進行安裝，施工前應由專業(yè)施工員編制專業(yè)作業(yè)方案，并對工人作詳細的技術、質量、安全交底。 (2)鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證，并經抽樣送檢合格。防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準規(guī)定。門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。檢查鋁合金窗，如有表面損傷，變形及松動等問題，應及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。 石材幕墻及屋面工程（1）屋面保溫隔熱做法詳05J039。屋面女兒墻、檐口、檐溝，水落口、外水落管及水斗安裝、連接，分格縫做法：詳見99J201119,22333/37 。天溝檐溝縱向排水坡度1%。 屋面防水施工除滿足以上各條件，尚應滿足《工程建設標準強制性條文》中屋面防水施工有關條文。第三節(jié) 給水雨水污水工程施工方案一、施工準備管道工程施工之前，積極配合業(yè)主單位做好用地范圍內清理準備工作。二、測量放樣開槽平面放樣根據管道軸線控制樁和溝槽寬度用經緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，根據本工程埋管管徑尺寸和深度，按設計要求定出溝槽底部寬度。對已布控制網，分別在管線每施工段的起點、轉折點、終點處定出管線中線控制點。在管線中線兩側避開溝槽，每隔10m 放設一標高控制樁。經常對已放控制樁進行復驗，確保萬無一失。嚴格執(zhí)行三級復驗制度，及時收集原始數據，切實做好復核工作。加強對測量標志的保護工作，做到標志準確、齊全、無施工誤操作。三、溝槽土方開挖施工順序定位放樣溝槽邊線—挖梯形槽土方—溝槽土方開挖。溝槽土方采用人工配合機械開挖。根據本地的土質情況， 采用直槽開挖，挖深小3m 的溝槽采用放坡（）開挖。挖土方法采用反鏟挖掘機挖土方，局部配備人工開挖，挖土時嚴格控制標高，防止超挖和擾動基底面土層，最后10cm 由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎施工。溝槽底設排水溝，以防溝槽底部泡水。溝槽挖出的土方及時外運到指定地點。四、管道基礎在溝槽挖土接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪墊層，不使溝底土基暴露時間過長而造成損害。鋪設墊層應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平。五、管道鋪設墊層驗收合格后，即可安裝。成品管運至施工現場，嚴格按產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準不得使用。施工時，復核好管道中心位置與標高。排管自下游排向上游。按管時，用人工安排放置，調整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。六、閉水試驗嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB5026897)進行閉水試驗。做閉水試驗時要遵循以下幾條原則：管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固、下游管堵設置放水管和截門。管道兩端的管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護達到一定強度后，再向管內注水。閉水試驗應在管道灌滿水24 小時后進行。對滲水量的測定時間不得少于30min