【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 結(jié)構(gòu)使用C30的混凝土進(jìn)行澆筑。底板與倒角一起澆筑，然后再澆筑剪力墻結(jié)構(gòu)。①混凝土的拌制由實(shí)驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行配料，由拌合站統(tǒng)一拌制。②混凝土的運(yùn)輸混凝土攪拌后由2輛6m3混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。③混凝土的澆筑和振搗混凝土由罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在腳手架上鋪設(shè)木板，混凝土到位后裝到小推車上，用小推車推到施工作業(yè)面，人工進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎梅謱臃仓Ｃ繉涌刂撇坏贸^50cm，在混凝土澆筑過程中，用50型振搗棒進(jìn)行振搗，在振搗時(shí)振搗棒應(yīng)垂直下振，不得碰到模板和鋼筋。并插到下層尚未初凝層中5～10cm，以促使上下層向互膠合。插入式振搗器振搗時(shí)，除了做到快插慢拔外，振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，一般應(yīng)≤50cm，不要忽遠(yuǎn)忽近。混凝土在澆筑時(shí)，沒有出現(xiàn)初凝和離析現(xiàn)象，若有以上現(xiàn)象就必須進(jìn)行二次攪拌。 ④混凝土的保養(yǎng)混凝土應(yīng)派專人進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2h養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。6）砌磚施工 泵房采用磚體進(jìn)行砌筑，砌筑的砂漿采用水泥砂漿。在施工完成剪力墻后，在上部加蓋預(yù)制樓板，砌筑磚前用水泥砂漿在設(shè)計(jì)泵房位置進(jìn)行找平處理。磚體的邊線可以利用墻體兩端施工放線的樁位，采用拉線法進(jìn)行定位，同時(shí)在磚墻砌筑過程中，利用吊線法進(jìn)行垂直控制，在砌筑過程中，施工線要隨墻體高度而上引，在引線過程中，墻體的邊角要先砌筑，邊角的高度要高于墻體砌筑的高度，同時(shí)在砌筑過程中，控制墻面的平整度。一、工藝流程施工流程如下：施工準(zhǔn)備—管網(wǎng)安裝—主要設(shè)備安裝—系統(tǒng)試壓沖洗—系統(tǒng)開通調(diào)試。二、施工方法１、施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)落實(shí)下道工序進(jìn)行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準(zhǔn)線及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，試壓前的水源、排水設(shè)施等。（2）管道安裝前定位放線：管道定位應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，同時(shí)參照各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管路交叉、便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計(jì)不一致的地方應(yīng)及時(shí)辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計(jì)不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離。位置確定后，可將管路走向用灰線標(biāo)記在地面上。（3）在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行擬量預(yù)制及預(yù)組裝，包括支管的預(yù)制，預(yù)制好的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣。（4）管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預(yù)壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。（5）套管安裝：管線穿過構(gòu)筑物時(shí)一般用套管進(jìn)行安裝，根據(jù)管道尺寸及色筑物厚度確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，通常與構(gòu)筑墻體平齊，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實(shí)。２、管網(wǎng)安裝（1）管網(wǎng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及說明、設(shè)計(jì)交底、變更通知和國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收的規(guī)范進(jìn)行，如遇特殊問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)計(jì)或進(jìn)行違章指揮及操作。（2）管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清楚內(nèi)部雜物，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。（3）法蘭連接：管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心，其表面應(yīng)相互平行，對(duì)接緊密。襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，緊固法蘭時(shí)應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。螺母應(yīng)在同側(cè)并有外露螺栓且不大于半個(gè)螺栓直徑長(zhǎng)度。法蘭連接口應(yīng)盡量安裝在易折裝位置。（4）絲扣連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管羅紋根部有外露羅紋，但不應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的部分應(yīng)清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及羅紋露出部分應(yīng)做防腐處理。（5）焊接：管道與管道焊接時(shí)， 時(shí)，應(yīng)按規(guī)定鏟坡口，對(duì)口時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量≯壁厚的20%且≯2mm ，管道與法蘭焊接時(shí)應(yīng)插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤如兩面焊接，其內(nèi)部焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（6）管道安裝質(zhì)量要求當(dāng)管徑≤100mm 時(shí)，其橫縱彎曲應(yīng)≯≯13mm。當(dāng)管徑≥100mm時(shí)，其橫縱彎曲應(yīng)≯1mm/M 且全長(zhǎng)偏差值≯25mm。管道坡度2‰5‰。３、主要設(shè)備安裝設(shè)備的選型及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求確定，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)后有試驗(yàn)要求的應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)核實(shí)安裝位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊(cè)有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，有設(shè)備基礎(chǔ)的在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%且不少于1 個(gè)，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格則逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。消火栓支管要以栓閥坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口核定無(wú)誤后在穩(wěn)固消火栓箱最后把栓閥安裝好。４、系統(tǒng)試壓沖洗（1）水壓試驗(yàn)：管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，可分區(qū)域進(jìn)行，試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應(yīng)設(shè)跑風(fēng)，底端應(yīng)設(shè)瀉水裝置且地面有排水設(shè)施。周圍的成品應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，通水時(shí)仔細(xì)巡查，打開跑風(fēng)排出空氣，直至滿水后關(guān)閉跑風(fēng)緩慢加壓，檢查泄露情況，在滲漏處做出標(biāo)記，泄水后統(tǒng)一修復(fù)，直至不滲不漏穩(wěn)壓驗(yàn)收，水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。消防管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行， 且≮，壓力表設(shè)在最低點(diǎn)，穩(wěn)壓30min 目測(cè)管網(wǎng)無(wú)滲漏及變形為合格。（2）管道沖洗：水消防管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，應(yīng)連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設(shè)備如儀表、單向閥等拆除，沖洗后在復(fù)位，管道沖洗用的水源應(yīng)能提供滿足滅火設(shè)計(jì)要求的水流量，沖洗水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)為合格。（3）試壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：消防管道沖洗合格后，應(yīng)做水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h 無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)開通調(diào)試消防水系統(tǒng)安裝完畢后，整體使用正式水源通水，達(dá)到工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。安裝中應(yīng)注意的質(zhì)量通?。?）法蘭連接：法蘭與管道不垂直螺柱露出螺母過長(zhǎng)（超過螺桿直徑1/2）。（2）羅紋連接：外露絲扣過長(zhǎng)（超過三扣），油麻未清理干凈。（3）焊接連接：焊接不均勻，有明顯結(jié)瘤、夾渣等現(xiàn)象。（4）涂漆：未除銹或未敲藥皮就涂漆和漏刷漆。（5）設(shè)備地角螺栓不正。（6）管道水平橫縱彎曲度超差。（7）管道穿過構(gòu)筑物不加套管。（8）管道試壓前遺漏收口導(dǎo)致跑水。第二節(jié) 傳達(dá)室工程施工方案施工方法施工順序及方法（1），土方系采用機(jī)械挖土，人工修整相配合的方法。為配合基坑四周邊坡施工，人工修整邊坡和整治邊坡。（2）土方開挖過程中，派專人控制平面尺寸和底標(biāo)高，為防止土層擾動(dòng)，機(jī)械挖土底部留出30cm，采用人工配合挖除。（3）地梁、柱梁、過梁采用木模。（4）鋼筋綁扎之前須先校位置是否正確，同時(shí)放出軸線位置，以便鋼筋預(yù)埋或調(diào)校。（5）模板的移交：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)對(duì)模板檢查驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。鋼筋制作（1）鋼筋材料：所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有準(zhǔn)用證、質(zhì)保書才能驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣檢查，經(jīng)檢查合格后，方可使用。（2）鋼筋加工：擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間，鋼筋加工由施工員預(yù)先根據(jù)圖紙放鋼筋大樣后，交現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總管負(fù)責(zé)人校復(fù)后，由鋼筋加工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)加工制作，而后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分品種、規(guī)格進(jìn)行掛牌整理成堆，根據(jù)需要運(yùn)至綁扎部位。（3）綁扎前必須先熟悉圖紙，核對(duì)配料單和料牌。核對(duì)鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并在現(xiàn)場(chǎng)整理歸類，然后運(yùn)至安裝位置 進(jìn)行安裝。（4）鋼筋焊接操作人員必須有專業(yè)技術(shù)證書，焊接接頭必須按規(guī)定數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。（5）預(yù)留管、預(yù)埋件等與鋼筋位置沖突時(shí)，不能任意斷筋，應(yīng)同設(shè)計(jì)人員及有關(guān)部門商議后采取措施。（6）鋼筋綁扎完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、質(zhì)檢等單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 砼澆筑的準(zhǔn)備工作（1）清除澆筑面上雜物及積水，并澆水濕潤(rùn)模板，特別是柱、墻下口，應(yīng)仔細(xì)沖洗，不得遺有雜物在模板內(nèi)。弄清天氣情況及供電情況，避免影響砼的連續(xù)澆筑質(zhì)量。柱、梁砼振搗使用插入式振動(dòng)器，快插慢拔，呈梅花形均布排列，振搗時(shí)間25S，振搗至不下陷，表面不出現(xiàn)氣泡，有泛漿為止。同時(shí)澆搗上層砼時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼50mm，以清除接縫。（2）在砼澆筑時(shí)，由專職實(shí)驗(yàn)員制作砼試塊，每工作臺(tái)班及不同強(qiáng)度等級(jí)的砼或每一百立方米砼制作試塊應(yīng)不少于一組，每組試塊3塊，抗?jié)B砼采用抗?jié)B圓柱體試模制作砼試塊，每組6塊，監(jiān)理或質(zhì)檢部門抽查砼時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理或質(zhì)檢部門人員在場(chǎng)指定某盤砼，然后進(jìn)行做試塊，抽查的試塊應(yīng)另做記號(hào)。 砼下料應(yīng)分散，避免過分集中造成集中荷載過大，影響支撐體系的安全。砼澆筑的操作人員應(yīng)分工明確劃分責(zé)任范圍，做到交底交接清楚，杜絕漏振及振搗的不密實(shí)現(xiàn)象發(fā)生。砼澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板及支撐體系的情況，防止架子下沉及脹模等現(xiàn)象發(fā)生。在澆筑時(shí)出現(xiàn)上述情況，馬上組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，采取相應(yīng)技術(shù)措施補(bǔ)救。 （3）砼養(yǎng)護(hù)： 柱采用掛袋養(yǎng)護(hù)，樓板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于7晝夜，添加外加劑、粉煤灰的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于14晝夜；養(yǎng)護(hù)砼時(shí)應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，每天應(yīng)記錄大氣氣溫的最高和最低溫度，以及天氣的變化情況，應(yīng)經(jīng)常檢查砼的保濕效果。 砌體工程 (1)墻體采用190mm厚多孔磚墻，柱面外墻面貼石板材面。（2）外墻裝修做法：詳立面圖。（3）地面鋪地板磚面層，100厚C15砼墊層。（4）除圖中注明者，其余做法按規(guī)范（及省標(biāo)或國(guó)標(biāo)）要求施工。裝修、裝飾工程（1）基層為砼面天棚抹灰先將表面塵土、污垢、油漬等清除干凈，隨后用凈水沖凈、晾干，后抹灰找平（2）外墻面石板材施工時(shí)采用由上而下的施工順序，其工序?yàn)椋夯鶎犹幚韣吊線做沖筋~找平層~劃線分格~（調(diào)整使得外墻面窗邊為整磚）~鋪貼石板材飾石板材應(yīng)表面平整、邊緣整齊，菱角不得損壞，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，外墻石板材表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕或裂紋，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不得大于10%。墻面和柱面安裝飾石板材，應(yīng)先找平，分塊彈線，并按彈線尺寸及花紋圖案拼和編號(hào)。飾石板材鑲貼在濕潤(rùn)、干凈的基層上，并應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)合面進(jìn)行處理。飾石板材鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。外墻面石板材鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用，外墻石板材用1:2水泥砂漿厚度為610mm，鑲貼用的水泥砂漿可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。門窗工程（1）木門安裝門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)影響門窗安裝的問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。檢查門窗，如有表面損傷，變形及松動(dòng)等問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。門窗工程由市建委注冊(cè)資質(zhì)的施工隊(duì)進(jìn)行安裝，施工前應(yīng)由專業(yè)施工員編制專業(yè)作業(yè)方案，并對(duì)工人作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 (2)鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)抽樣送檢合格。防腐材料，填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。檢查鋁合金窗，如有表面損傷，變形及松動(dòng)等問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。 石材幕墻及屋面工程（1）屋面保溫隔熱做法詳05J039。屋面女兒墻、檐口、檐溝，水落口、外水落管及水斗安裝、連接，分格縫做法：詳見99J201119,22333/37 。天溝檐溝縱向排水坡度1%。 屋面防水施工除滿足以上各條件，尚應(yīng)滿足《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》中屋面防水施工有關(guān)條文。第三節(jié) 給水雨水污水工程施工方案一、施工準(zhǔn)備管道工程施工之前，積極配合業(yè)主單位做好用地范圍內(nèi)清理準(zhǔn)備工作。二、測(cè)量放樣開槽平面放樣根據(jù)管道軸線控制樁和溝槽寬度用經(jīng)緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，根據(jù)本工程埋管管徑尺寸和深度，按設(shè)計(jì)要求定出溝槽底部寬度。對(duì)已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)處定出管線中線控制點(diǎn)。在管線中線兩側(cè)避開溝槽，每隔10m 放設(shè)一標(biāo)高控制樁。經(jīng)常對(duì)已放控制樁進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保萬(wàn)無(wú)一失。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)驗(yàn)制度，及時(shí)收集原始數(shù)據(jù)，切實(shí)做好復(fù)核工作。加強(qiáng)對(duì)測(cè)量標(biāo)志的保護(hù)工作，做到標(biāo)志準(zhǔn)確、齊全、無(wú)施工誤操作。三、溝槽土方開挖施工順序定位放樣溝槽邊線—挖梯形槽土方—溝槽土方開挖。溝槽土方采用人工配合機(jī)械開挖。根據(jù)本地的土質(zhì)情況， 采用直槽開挖，挖深小3m 的溝槽采用放坡（）開挖。挖土方法采用反鏟挖掘機(jī)挖土方，局部配備人工開挖，挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖和擾動(dòng)基底面土層，最后10cm 由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。溝槽底設(shè)排水溝，以防溝槽底部泡水。溝槽挖出的土方及時(shí)外運(yùn)到指定地點(diǎn)。四、管道基礎(chǔ)在溝槽挖土接近尾聲時(shí)，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速攤鋪墊層，不使溝底土基暴露時(shí)間過長(zhǎng)而造成損害。鋪設(shè)墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平。五、管道鋪設(shè)墊層驗(yàn)收合格后，即可安裝。成品管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。施工時(shí)，復(fù)核好管道中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。按管時(shí)，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。六、閉水試驗(yàn)嚴(yán)格按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5026897)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。做閉水試驗(yàn)時(shí)要遵循以下幾條原則：管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固、下游管堵設(shè)置放水管和截門。管道兩端的管堵如用磚砌時(shí)，必須養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向管內(nèi)注水。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水24 小時(shí)后進(jìn)行。對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不得少于30min