【正文】 （2）圍墻另一側面（約三米距）首行繪制工程概況（含建設、設計、監(jiān)理、施工單位名稱、項目負責人姓名和監(jiān)督電話），書寫文字為標準黑色黑體字，其后用普藍色標準黑體字書寫（公司簡稱）的廣告標語。為確保此目標的實現(xiàn)，必須建立目標管理體系，從組織上、技術上加強施工現(xiàn)場的標準化管理。六、安全檢查與班前安全活動建立健全的安全生產檢查制度，檢查應有書面記錄，并履行檢查人簽字手續(xù)。職工及新人上崗前都必須進行公司、項目部和班組的三級安全教育，有書面記錄并經(jīng)教育者與被教育者簽名，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。因此必須切實強化安全生產的管理，自覺貫徹執(zhí)行國家有關建筑工程安全管理的政策、法令、法規(guī)和勞動保護，以“安全生產，質量第一”為方針，提高建筑施工現(xiàn)場安全生產的管理工作，預防事故的發(fā)生，確保廣大職工的生命財產安全，實現(xiàn)安全生產標準化、規(guī)范化、制度化、科學化。工程款做到專款專用提倡采用新工藝、新技術、快速高效的施工措施提高生產率。精心施工，嚴格檢驗，杜絕返工，使施工順利進行。在總公司的直接領導下，由項目經(jīng)理負責管理本工程的全面施工工作，同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位緊密配合，統(tǒng)一協(xié)調各單位的關系，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。為此，一方面加強與商砼站聯(lián)系，同時在混凝土澆搗的過程中加強混凝土質量的監(jiān)控，嚴禁向混凝土任意摻水。合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，特別是對由業(yè)主指定材料供應商，在材料進場后應安排適當?shù)亩逊艌龅兀付▽Ｈ吮９?。在工程施工前，對施工圖紙由項目部組織技術管理人員認真學習閱讀圖紙，了解設計意圖和關鍵部位的質量要求和施工措施，并認真參加設計圖紙交底及圖紙會審工作。特殊過程控制工作程序。必須以預防為主，加強要素控制，確定關鍵、特殊過程的控制點，實施工程施工過程中的動態(tài)管理。檢查控制箱內器件，緊固接線端子，清潔箱內及表面灰塵；,。砼養(yǎng)護:混凝土澆注完成12小時后，開始澆水自然養(yǎng)護，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，保持砼表面水分，防止產生表面裂縫。砼澆筑：砼運送至澆注地點采取人工倒運入模，每個流水段由后向前倒退施工，保證路線越來越短。鋼筋采取現(xiàn)場制作，用運輸車運到現(xiàn)場綁扎，高度小于2m的柱主筋四面用Φ12的鋼筋斜撐固定，高度大于2m的柱鋼筋綁扎時采用鋼管斜撐固定，在基礎模板上口必需用鋼管按照柱位置四面夾固，保證柱鋼筋位置正確。找補后用鐵抹子抹光待稍干后壓紋，澆筑后待砼強度達50%即可切縫，切割深度5cm。填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。三、路基整形路基填筑在路基開工前2天，通知監(jiān)理工程師對填筑斷面的實地放樣結構進行復核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行加填工作。1電纜電線在管內或經(jīng)槽內不允許有接頭和纏繞。調試設備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。路燈控制箱安裝（1）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用。（2）基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿過并應超出基礎平面30～50mm。挖溝及埋管以距路沿石70cm 為中心，電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管。6）修復因接管破壞舊井抹面時應首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新碴，用水沖凈后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。預埋管應在還土前用磚堵抹面，不得漏水。2）用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，拌和均勻，嚴禁水沖漿。滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量，才算合格。施工時，復核好管道中心位置與標高。根據(jù)本地的土質情況， 采用直槽開挖，挖深小3m 的溝槽采用放坡（）開挖。二、測量放樣開槽平面放樣根據(jù)管道軸線控制樁和溝槽寬度用經(jīng)緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，根據(jù)本工程埋管管徑尺寸和深度，按設計要求定出溝槽底部寬度。防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準規(guī)定。飾石板材鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。 （3）砼養(yǎng)護： 柱采用掛袋養(yǎng)護，樓板采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應大于7晝夜，添加外加劑、粉煤灰的砼養(yǎng)護時間應大于14晝夜；養(yǎng)護砼時應派專人養(yǎng)護，每天應記錄大氣氣溫的最高和最低溫度，以及天氣的變化情況，應經(jīng)常檢查砼的保濕效果。弄清天氣情況及供電情況，避免影響砼的連續(xù)澆筑質量。鋼筋制作（1）鋼筋材料：所有鋼筋進場時，應附有準用證、質保書才能驗收，并按規(guī)定抽樣檢查，經(jīng)檢查合格后，方可使用。（7）管道穿過構筑物不加套管。（3）試壓嚴密性試驗：消防管道沖洗合格后，應做水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h 無滲漏為合格。安裝方法應嚴格按產品說明書及施工圖冊有關內容執(zhí)行，有設備基礎的在安裝前應進行檢查驗收。（4）絲扣連接：管道絲扣連接應牢固，管羅紋根部有外露羅紋，但不應超過三扣，絲扣填料不應擠入管內，露在外面的部分應清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及羅紋露出部分應做防腐處理。鍍鋅管不可加熱調直，管道調直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。在施工完成剪力墻后，在上部加蓋預制樓板，砌筑磚前用水泥砂漿在設計泵房位置進行找平處理。③混凝土的澆筑和振搗混凝土由罐車運至施工現(xiàn)場，在腳手架上鋪設木板，混凝土到位后裝到小推車上，用小推車推到施工作業(yè)面，人工進行混凝土澆筑。在同一斷面上綁扎的鋼筋，綁扎接頭不得超過50%。10㎜箍筋間距： 177。剪力墻施工工藝：鋼筋綁扎→鋼筋驗收→模板安裝→模板驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護3）鋼筋施工①鋼筋存放在施工現(xiàn)場設置固定的地點來存放鋼筋，在鋼筋下面鋪墊方木或砌磚，使鋼筋高于地面，并用防雨布料遮蓋保存，防止日曬雨淋。我公司將派出有豐富同類工程經(jīng)驗的現(xiàn)場工程師承擔本工程的施工管理工作，保證本工程優(yōu)質、順利實施。 進場后及時制定詳細的施工方案，并就前期準備工作的情況及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 為了保證用電容量充足，避免臨時停電造成的不利影響，擬備120KVA 發(fā)電機組一臺。 生活用水與施工用水分設管道，所有管道鋪設均由專業(yè)施工人員完成，并統(tǒng)一受現(xiàn)場管理人員調配?，F(xiàn)場施工用水總水管為248。砂輪機切縫，要事先在路面上打好直線，沿直線仔細操作，嚴防歪斜?？s縫，主是切縫操作不細要求不嚴，造成曲彎。（3）危害造成路面坑洞，影響平整度和外觀質量。路面不平，影響車速和舒適性，降低投資效益。井圈與井墻之間必須座水泥砂漿。（2）危害：帶泥水回填的土層其含水量是飽和狀態(tài)的，不可能夯實。超厚回填（1）溝槽回填土，不按規(guī)定的虛鋪厚度回填，嚴重者，用推土機一次將溝槽填平。加強施工管理，同一井距應盡量一起安管，必須分段安管時，應加強測量控制，精心測設全井段的中線和高程的控制點，盡量懸掛通線，分段安裝。（3）處理措施要嚴格控制混凝土的水灰比和加水量。3）裂縫度30cm/m178。角隅處震搗不實也是一個原因。（7）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生、安全文明、環(huán)境保護。 我公司對承建本工程具有極大的信心，經(jīng)過對本工程施工圖、招標文件研究，通過現(xiàn)場踏勘，結合本工程特點，總結出以下幾個對本工程具有影響的施工特點及難點，對以下幾個施工要點格外的重視，盡最大努力把不利影響因素降低到最小程度。物資采購計劃應注明物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應時間、質量標準或質量要求以及擬選用的分供方。做好原材料試驗和砼、砂配合比的試驗工作，并及時提供建設單位及有關部門審核。為了在本工程施工中有效管理各施工面工作，協(xié)調各合作單位間的關系，優(yōu)質、快速地完成本工程施工，并取得良好的社會效益、經(jīng)濟效益。（2）地質情況場地地貌類型基本為地形平坦，~。（2）給水、消防管道基礎采用100mm碎石墊層，上鋪50mm厚中粗砂墊層找平。施工分層攤鋪，壓實。 WORD格式 可編輯施工組織設計/（專項）施工方案報審表工程名稱： 編號： 致： （項目監(jiān)理機構） 我方已完成 工程施工組織設計/（專項）施工方案的編制，請予以審查。（2） 面層（C35砼路面）本工程路面面層采用C35商品砼，混凝土面層厚度為200mm，路面4*4設置分隔界縫，防水油膏嵌縫。本工程化糞池為鋼筋混凝土化糞池蓋板，共計1座，祥見03S702.本工程的雨水、檢查井墊層為100mm厚C15商品砼墊層。場地內軟土層普遍分布，下為風化石。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、技術負責人各一人，下設施工員、質檢員、安全員、材料員等，并下設各專業(yè)班組。依據(jù)建設單位提供的坐標和高程點，進行現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測設，并將控制點位置及測設結果報建設單位和監(jiān)理審定。凡有標產品應標明類型、型號等級和標準編號；凡非標產品需標明規(guī)格、圖紙、標樣等。一、施工現(xiàn)場平面布置特點及難點分析 本工程施工范圍較大，施工環(huán)節(jié)較多，如何合理布置施工現(xiàn)場、臨時設施、生產設施將直接關系到施工進度快慢和安全文明施工水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順序進行，本工程根據(jù)所處的地理位置及地形、地質條件規(guī)劃布置施工道路、施工用電、用水、生產管理及生活設施、倉庫、堆貯料場、生產輔助設施、給排水等臨時設施。施工現(xiàn)場平面布置措施本工程施工現(xiàn)場平面布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖及施工現(xiàn)場臨時設置布置圖。3）板塊橫向裂縫可能有兩種情況，一種是切縫時間過遲，造成了收縮裂縫；一種是開放交通后，路面基層有下沉，造成板塊折裂（包括縱向和不規(guī)則裂縫）。時，應與路面強度一并考核，作全面翻修或局部翻修后再做全面罩面處理。養(yǎng)護開始灑水時間，要視天氣情況，氣溫較低時，不能過早灑水，必須當混凝土終凝后再開始覆蓋灑水養(yǎng)護。穩(wěn)管與澆注管座混凝土應按操作規(guī)程進行，溝槽深度大于2m時，運送混凝土，應采用溜槽。（2）危害：不能將所鋪層厚內的松土全部達到要求的密實度，管道胸腔部位達不到要求的密實度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。當?shù)叵滤幌陆担柡退聺B后，將造成填土下陷，危及上部路基的安全。四、水泥混凝土路面的質量通病防治措施板面平整度差（1）現(xiàn)象在單位板塊范圍內有鼓包、緩坑、淺搓板狀波浪。（4）處理措施混凝土在運輸、攤鋪過程中，要防止離析，對離析的混凝土要重新攪拌均勻。如果表面出現(xiàn)雜質，說明混凝土內面也存在軟弱雜質相當于混凝土內有空洞，極影響混凝土的整體強度。（3）危害主要是影響外觀質量和量測質量。第四章 施工現(xiàn)場總平面布置 平面布置應整潔合理有序、功能齊全，滿足現(xiàn)場施工、生活需要，在臨時設施的布置上要充分考慮實際情況及環(huán)保要求，認真做到文明安全、整潔有序。80，經(jīng)調配后可滿足要求。三、施工現(xiàn)場供電方案 施工生產、生活用電分開。發(fā)電機端設切換裝置，停電時自動切換，以保證施工用電。 制定切實可行的施工進度計劃，充分考慮各種不利因素，多考慮困難，少打如意算盤。 安全生產至關重要，在擬定施工方案時要詳盡指出不安全因素，并嚴加防范。②鋼筋加工鋼筋加工要嚴格以施工圖紙上的結構尺寸進行加工,在現(xiàn)場進行下料加工。10mm 單層鋼筋網(wǎng)距離中心線：177。4）模板施工泵房工程量比較少，支設空間有限，采用小組合模板和￠4835標準腳手架鋼管進行支設，支設滿常腳手架，保證混凝土澆筑成型質量?；炷敛捎梅謱臃仓?。磚體的邊線可以利用墻體兩端施工放線的樁位，采用拉線法進行定位，同時在磚墻砌筑過程中，利用吊線法進行垂直控制，在砌筑過程中，施工線要隨墻體高度而上引，在引線過程中，墻體的邊角要先砌筑，邊角的高度要高于墻體砌筑的高度，同時在砌筑過程中，控制墻面的平整度。（5）套管安裝：管線穿過構筑物時一般用套管進行安裝，根據(jù)管道尺寸及色筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與構筑墻體平齊，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實。（5）焊接：管道與管道焊接時， 時，應按規(guī)定鏟坡口，對口時內壁應齊平，錯邊量≯壁厚的20%且≯2mm ，管道與法蘭焊接時應插入法蘭內，用角尺找平、找正后方可焊接。閥門安裝：閥門安裝前應做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于1 個，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進出口方向應正確，便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。系統(tǒng)開通調試消防水系統(tǒng)安裝完畢后，整體使用正式水源通水，達到工作壓力準備調試。（8）管道試壓前遺漏收口導致跑水。（2）鋼筋加工：擬在現(xiàn)場設置鋼筋加工車間，鋼筋加工由施工員預先根據(jù)圖紙放鋼筋大樣后，交現(xiàn)場技術總管負責人校復后，由鋼筋加工負責人負責加工制作，而后運至現(xiàn)場，分品種、規(guī)格進行掛牌整理成堆，根據(jù)需要運至綁扎部位。柱、梁砼振搗使用插入式振動器，快插慢拔，呈梅花形均布排列，振搗時間25S，振搗至不下陷，表面不出現(xiàn)氣泡，有泛漿為止。 砌體工程 (1)墻體采用190mm厚多孔磚墻，柱面外墻面貼石板材面。非整磚行應排在次要部位或陰角處。門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。對已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點、轉折點、終點處定出管線中線控制點。挖土方法采用反鏟挖掘機挖土方，局部配備人工開挖，挖土時嚴格控制標高，防止超挖和擾動基底面土層，最后10cm 由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎施工。排管自下游排向上游。試驗滲水量計算公式如下：Q=48q1000/LQ——每km 管道每d 的滲水量(/km*d)q——閉水管道3