【文章內容簡介】 留孔 中心線位移 mm ≤ 5 鋼尺檢查 水平高差 mm ≤ 3 水平尺檢查 鋼筋工程 鋼筋加工 鋼筋下料前，應對料單進行復核，無誤后方可下料。 鋼筋下料應分品種、規(guī)格分別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應的標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應符合要求，各種規(guī)格尺寸 的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標識。標識時應注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量及使用部位。 鋼筋加工的質量應嚴格控制，外觀檢查及力學試驗應符合下列要求 （ 1）、接頭處不得有橫向裂紋； （ 2）、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； （ 3）、接頭處的彎折角不得大于 3186。 （ 4）、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不大于 2㎜。 （ 5）、進行電渣壓力焊接力學性能檢驗時，同一臺班內，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內累計計算，累計不足 300個接頭時，仍作為一批。 （ 6）、應從每批外觀質量檢驗合格的接頭中隨機抽取 6 個試件，其中 3個做拉伸試驗， 3主廠房上部結構工程施工方案 第 7 頁 共 54 頁 個做彎曲試驗。當該批焊接接頭的力學性能評為不合格時，應取雙倍試件進行復驗，復驗仍不合格時，該批焊接應按不合格品進行處理。 鋼筋的彎折應符合規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋作 180 度彎鉤 ,彎曲直徑應不小于 ；Ⅱ級端頭彎 90 度和 135 度時 ,彎曲直徑≮ 4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應控制在規(guī)范允許的范圍內。 機械連接采用直螺紋套筒連接，接頭為Ⅰ級接頭。 鋼筋工藝流程如下圖所示。 鋼筋安裝 核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，如有錯漏，應及時糾正增補。 準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用22 號鉛絲。 準備用于保護層的成品混凝土墊塊，厚度應等于保護層厚度，當在垂直方向使用墊塊時，鋼筋進場 鋼筋復驗 不合格退貨 鋼筋加工成型 鋼筋配料單 半成品檢查、驗收 合格，半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案 綁 扎 自 檢 不合格的調整返工 合格，質量檢驗科驗收 鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放砼澆筑許可證 澆筑混凝土 不合格重新加工至符合要求 主廠房上部結構工程施工方案 第 8 頁 共 54 頁 可在墊塊中埋入 22號鉛絲并與主筋綁扎牢固。 梁柱內縱向筋未定位時，一般應以等間距布置，在與洞口、套管相碰時，可適當調 整鋼筋位置，錯開洞口、套管等。 柱子主筋綁扎時在主筋上用粉筆標出箍筋位置，計算出箍筋數(shù)量，按先下后上的順序套箍筋，施工時，應注意將箍筋彎鉤朝向均開，帶彎鉤的一面不允許集中在柱子的一角部或同一位置。開始綁扎前用鋼管將柱子主筋定位固定，然后按事先標好的箍筋位置，自下而上進行綁扎，箍筋綁扎要求與每一主筋均綁扎。柱子四角箍筋與主筋采用八字形綁扎，主廠房上部結構為清水砼，綁時扎絲扣及絲頭均需朝向柱子內側，不得外露。 梁鋼筋綁扎前，應仔細看圖，弄清各層鋼筋的標高位置，綁扎前按從下至上的位置穿主筋，避免上層鋼筋的重疊，造 成鋼筋穿插困難。梁上部彎錨入柱內的主筋，鋼筋擺放時應一次到位，以免彎折部分較長而不能二次就位，梁鋼筋綁扎時，按圖示鋼筋位置，將各主筋綁扎到位。 各梁中預留孔及預埋件安裝時，如鋼筋與埋件埋孔沖突時，應保證埋件及留孔位置，將鋼筋向兩邊撥動，如鋼筋較密無法移動時，可將鋼筋局部切割斷，然后將鋼筋焊接在留孔四周的鋼板上，具體加固方法見設計總說明中相關要求。 鋼筋綁扎完成，應注意對鋼筋保護，不得隨意拆除綁扎完成的鋼筋，不得直接踩在鋼筋上進行作業(yè)。 鋼筋工程檢驗方法 序號 檢驗項目 質量標準 單位 檢驗方法 1 受力鋼 筋間距偏差 177。 10 mm 鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值 2 箍筋間距偏差 177。 20 mm 鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值 3 受力鋼筋排距偏差 177。 5 mm 鋼尺檢查 4 受力鋼筋保護 層偏差 梁、柱 177。 5 mm 鋼尺檢查墊塊厚度 墻、板 177。 3 mm 5 柱、梁鋼筋骨架尺寸偏差 （寬、高） 177。 5 mm 鋼尺檢查 6 鋼筋彎起點位置偏差 177。 20 mm 鋼尺檢查 混凝土工程 混凝土技術要求 ⑴、施工準備： 混凝土攪拌前，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴格掌握砼材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。 砼原 材料按重量計的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內，經(jīng)常測定砂石的含水率，雨天施工時應增加測定的次數(shù)。 主廠房上部結構工程施工方案 第 9 頁 共 54 頁 ⑵、砼攪拌：強制式攪拌機砼攪拌時間不小于 90s。 ⑶、混凝土輸送：主廠房上部結構施工，砼采用汽車輸送泵輸送。 砼泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥砂漿 (水泥砂漿中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比 )，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送砼。 泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。砼供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。 ⑷、砼澆筑前 的準備工作： 砼澆筑前要檢查模板的標高是否符合設計要求，相應預埋件的埋設位置，標高是否符合設計要求。 梁柱板模板的支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。 模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。 檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑砼的要求。 混凝土澆筑 用混凝土攪拌車將混凝土從集中攪拌站運送至澆筑地點，然后采用汽車混凝土輸送泵 (根據(jù)現(xiàn)場情況選擇汽車泵或者地泵 ，必要時采用布料機 )進行澆筑?；炷凉仨毐ＷC輸送泵能連續(xù)工作，盡可能減少輸送泵的中途間歇時間。運輸過程中出現(xiàn)離析或者使用外加劑進行調整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間不應小于 120s。運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。 混凝土先柱后梁板的方式進行，每次澆筑時，應采取幾根柱子循環(huán)澆筑的方式進行，每根柱子一次澆筑高度不超過 ，混凝土由泵管口卸出進行澆筑時，其管口高度不應超過 2m，豎向結構澆筑時不得大于 3m，否則使用串筒布料。 配合比設計 原材料配置 外加劑配置 砼攪拌運輸 砼泵受理 坍落度測定取試塊 砼泵送 砼布料 砼振搗 砼養(yǎng)護、模板拆除 泵管清洗 主廠房上部結構工程施工方案 第 10 頁 共 54 頁 框架柱澆筑時，振搗的振點選擇非常重要，由于柱頭鋼筋數(shù)量多，柱子中間部位很難 下棒，應事先在柱子中間部位打入腳手架管，將鋼筋分開，以便于振搗下棒。下棒選擇在柱子四角及中部和框架梁端的間隙，每個框架柱振點不少于八個，根據(jù)現(xiàn)場條件在澆筑混凝土前進行模擬振搗，保證不卡棒。在澆筑過程中要不時上下提拉振動棒，振搗要均勻保證振搗面積，不能過振少振，并且算好振搗的高度，每一循環(huán)振搗不能超過 2 米；派專業(yè)木工在框架柱外面，不時敲打模板，保證振搗質量，同時要檢查腳手架支撐，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報管理人員，現(xiàn)場另定方案解決，保證混凝土澆筑質量。 梁板澆筑時，從一側向另一側推進澆筑。混凝土振搗時，振動棒插 點間距 40cm 左右，插點均勻布置，振動棒“快插慢拔”，以便更有效的排出混凝土中的氣體，使混凝土密實，振搗以混凝土面不再下降，表面出現(xiàn)浮漿為止。上層混凝土振搗時，宜插入下層混凝土上表面，使上下表面混凝土結合良好，梁板混凝土澆筑至上表面時，注意上表面的標高，以免混凝土面超高。振搗過程中，不能用振動棒觸動埋件、防止各類埋件出現(xiàn)標高和軸線誤差；在振搗埋件部位混凝土時，一定要對埋件周邊多加振搗，直至埋件中部振搗孔冒漿。 混凝土上表面收面時，要根據(jù)拉出的標高線，搓平收毛，對于收面后的部位嚴禁作業(yè)人員走動或者放置物品。 混凝土養(yǎng)護 澆筑完的混凝土采用覆蓋一層塑料薄膜、澆水的方法進行養(yǎng)護，并派專人看管，確保構件始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 混凝土施工縫的留設與處理 混凝土初凝前，應及時清除施工縫表面未凝固的砂漿，使混凝土水平施工縫處形成干凈、粗糙的表面，保證上下兩層混凝土結合緊密。再次澆筑前，應進行表面鑿毛、清理干凈、灑水濕潤并涂一層界面結合劑。 混凝土結構外觀及尺寸偏差檢驗方法 序號 檢驗項目 單位 質量標準 檢驗方法 2 中心線位移 mm ≤ 10 經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 3 梁、柱中心線對基礎中心位移 mm ≤ 5 經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 4 層面標高 mm 0~20 水準儀檢查 5 柱梁截面尺寸偏差 mm +8~5 鋼尺檢查 6 表面平整度 mm ≤ 8 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 7 墻柱全高垂直度偏差 mm ≤ 10 經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 8 預埋件 中心線位移 mm ≤ 10 鋼尺檢查 主廠房上部結構工程施工方案 第 11 頁 共 54 頁 預留孔 水平高差 mm ≤ 5 鋼尺檢查 9 平面外形（長、寬）尺寸偏差 mm 177。 10 鋼尺檢查 6 主要施工保證措施 保證施工進度的措施 積極主動和建設、監(jiān)理單位、設計院等單位配合，及時解決相關問題，為正常施工創(chuàng)造條件。 做好雨季防雨、暑期防暑工作，隨時關注天氣變化，合格調度施工安排。 加大機械投入，提高機械化施工強度，混凝土施工從攪拌、運輸、澆筑均采用機械化作業(yè)。選擇有類似工程施工經(jīng)驗和技術過硬的施工隊伍，合理安排各階段勞動力，確保工程快捷、順利進行。 組織好物質設備供應，合理進行砂石等大宗地材儲備，原材料嚴格把關，不合格產(chǎn)品嚴禁進廠和使用，減少不必要的窩工現(xiàn)象。 強化計劃管理，以進度計劃為基礎，實行長計劃、短安排，通過季、月、旬計劃的布置和實施，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，確保關鍵線路節(jié)點按時完成。 認真按《質量管 理制度》及《質量策劃》進行質量管理，嚴格執(zhí)行檢驗標準及三檢制，要求一次驗收通過，避免因質量、安全等問題造成停工或返工現(xiàn)象，影響總工期。 建立現(xiàn)場生產(chǎn)調度會制度，每天召開各有關科室、專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時落實處理當天施工存在的問題，布置次日的生產(chǎn)活動。 項目部制定控制節(jié)點工期的獎罰措施和責任狀，采用經(jīng)濟手段保證總工期要求。 保證工程質量的措施 與建設單位、監(jiān)理單位及時互通信息，積極協(xié)商，妥善解決施工中的各種質量問題。 建立健全從項目經(jīng)理到班組長的各級人員質量責任制，加強各級管理人員和隊伍施工人員的質量意 識。堅持“質量第一，預防為主”的方針，按本工程《質量策劃》及《細部質量策劃》要求，強化過程控制。 嚴格執(zhí)行工程質量驗收管理制度，熱力系統(tǒng)檢驗項目、檢驗等級的劃分按《火電施工質量檢驗及評定標準》（土建工程篇）中的要求執(zhí)行。施工中做好施工技術記錄和施工資料的收集、整理，做到資料齊全、準確、真實、可靠，質量符合標準化要求。 項目部定期對全體施工人員進行質量知識培訓，并保存培訓記錄。 嚴格執(zhí)行三級技術交底制度，交底分別由項目工程師向工長，工長向班組交底，技術交底必須以書面形式進行，交底人和接受交底人必須履行簽字手續(xù) 。 按照已審批的測量控制方案，嚴格控制軸線與標高，測量記錄歸檔保存。施工過程中對測量點線妥善保護，嚴禁擅自移動。項目部依據(jù)設計文件和設計技術交底對工程控制點進行復測，發(fā)現(xiàn)問題時，及時與設計部門協(xié)商處理，并形成記錄。 主廠房上部結構工程施工方案 第 12 頁 共 54 頁 材料的質量控制應嚴格執(zhí)行物資管理制度。機械設備應按計劃進場，保證滿足施工需要，操作人員持證上崗。計量人員建立計量臺帳，制定周期檢定計劃，并按計劃組織對計量器具、設備的周檢、送檢和自檢工作，同時建立并保存計量檢測原始記錄，及時掌握所有計量器具及設備的使用情況。 工序及特殊過程的控制嚴格按照公司程序 文件執(zhí)行。工程變更嚴格按程序執(zhí)行，手續(xù)完備方可施工。 建立現(xiàn)場生產(chǎn)調度會制度，每周召開各有關科室、專業(yè)施工班組現(xiàn)場專題會，及時檢查處理施工中存在的問題，布置下一步的生產(chǎn)活動。項目部同時分析和評價項目管理現(xiàn)狀，實施改進計劃。 項目部嚴格執(zhí)行公司的不合格控制程序，嚴禁不合格物資進入施工現(xiàn)場，嚴禁不合格工序未經(jīng)處置而轉入下道工序。應進行不合格評審，并作好記錄。對已發(fā)生的不合格信息，應由項目技術負責人組織有關人員判定不合格程度，制定糾正措施并實施。 項目部定期召開質量分析會，對影響工程質量的潛在原因和可能出現(xiàn)的不合 格，以及質量通病制定預防措施，并定期評價糾正、預防措施的有效性。 保證季節(jié)性施工的措施 雨季施工保證措施 根據(jù)河南省新鄉(xiāng)市往年天氣情況，本工程 8月份為雨季施工，進入雨季施工前應提前合理安排或調整施工活動，進入雨季施工后具體措施參照《雨季施工方案》執(zhí)行。 暑期施工保證措施 關注本地天氣預報，及時了解氣溫情況，適當安排好作息時間，溫度超過 37℃時應停止施