【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 洞口尺寸不應(yīng)超過(guò)10001800㎜，補(bǔ)洞時(shí)砂漿提高一個(gè)等級(jí)，灰縫嵌塞飽滿密實(shí)。（1） 水泥和砂要過(guò)磅，計(jì)量度準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間滿足規(guī)范要求，保證砂漿配合比準(zhǔn)確。每層不少于兩組試塊。（2） 砌筑一層砌塊以上墻必須雙面掛線，舌頭灰要隨砌刮平，確保墻面平整。（3） 皮數(shù)桿要抄平，并安置牢固，不得碰撞松動(dòng)（4） 有高低臺(tái)的基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌筑，并由高臺(tái)向胝臺(tái)搭接。（5） 砌體臨時(shí)斷處的高度差不得超過(guò)一步腳手架的高度。（6） 墻體要求水平砂漿飽滿，飽滿度不小于85%，豎直無(wú)通縫，組砌方法正確，排磚合理，當(dāng)墻體砌至上部距當(dāng)今氏三皮磚時(shí)，應(yīng)停止繼續(xù)砌磚，讓砌體沉實(shí)穩(wěn)定后再砌斜磚，塞實(shí)灰縫。本工程外墻腳手架采用雙排鋼管腳手架，用綠色安全密網(wǎng)封閉。嚴(yán)格按（JGT5666）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。要求架子有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，均布荷載控制在270kg/m以內(nèi)。，，外架通過(guò)附墻桿與框架柱拉接。：底部搭設(shè)斜撐→固定水平懸臂桿→立豎桿→搭設(shè)縱向水平管→頂撐及小橫管→拉緊鋼絲保險(xiǎn)繩→鋪腳手板、吊樓板→張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。第七章鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法及措施本工程主體結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)，用鋼量大、工期緊，為了保證工程的施工質(zhì)量，加快施工速度，縮短工期，鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)行工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)拼接安裝，鋼構(gòu)件采用汽車運(yùn)輸。 鋼材應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)”，證明書(shū)中各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑異時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí)方可采用。、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜，局部缺陷不允許焊補(bǔ)和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清除，鋼材表面的銹蝕、劃傷、壓痕、其深度不得大于鋼材厚度負(fù)公差之半，若斷口處有夾雜，分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理?！锻垦b前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C型。、化學(xué)成份、供貨條件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。“產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)”，并符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鋼材入庫(kù)前必須提交入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù)，質(zhì)檢人員要核對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、“質(zhì)量檢驗(yàn)合格書(shū)”、爐批號(hào)等是否與有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)相符，表面質(zhì)量是否合格，做好驗(yàn)收記錄，未經(jīng)交驗(yàn)的材料或交驗(yàn)不合格的材料不得入庫(kù)，不得使用，合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。，組織各班組帶頭人熟悉圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，明確各自的制作安裝要點(diǎn)，對(duì)制作要求高、技術(shù)難度大的構(gòu)件，要制定相對(duì)的措施，編制詳細(xì)的加工工藝。，落實(shí)施工機(jī)具。，了解設(shè)計(jì)意圖，明確重點(diǎn)部位的做法及要求。，進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工流水作業(yè)的劃分，對(duì)制作、安裝人員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)制作必須嚴(yán)格按施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行，施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，堅(jiān)持實(shí)行三工序檢驗(yàn)制度。劃線、制作、驗(yàn)收鋼尺必須統(tǒng)一精度。、號(hào)料（1） 放樣時(shí)，放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤以及其他原因需要更改施工圖時(shí)（2） 樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按工藝要求預(yù)放各種加工余量。（3） 放樣工作完成時(shí)，對(duì)所放大樣的樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行檢查，無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。（4） 號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)，號(hào)料人員必須排出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。（5） 號(hào)料前，發(fā)現(xiàn)材料彎曲或不平直超差影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，須經(jīng)矯正后方可號(hào)料。（6） 型材端部有華僑或板材邊緣有彎曲等缺陷時(shí)，號(hào)料前應(yīng)清除缺陷部分或先行矯正。（7） 下料完成、檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并做好下料記錄。（1） 氣割操作時(shí)，必須檢查工作場(chǎng)地和設(shè)備，遵守操作規(guī)程。（2） 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（3） 翼緣板和腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割。（4） 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫上用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材表面上不應(yīng)有明顯凹陷，凹痕及其他操作，㎜.鋼材矯正后允許偏差必須符合GB502052001規(guī)定。（1） 組裝前、零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿用焊縫邊緣每邊3050㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。（2） 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（3） 焊接及組裝的允許偏差應(yīng)符合GB502052001的規(guī)定。 焊接和焊接檢驗(yàn)（1） 焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證書(shū)后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限、焊工停焊時(shí)間超過(guò)六個(gè)月，應(yīng)重新考核。（2） 焊工焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔過(guò)的渣殼。（3） 焊條、焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度和溫度進(jìn)行烘焙。（4） 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。（5） 對(duì)接接頭、T型接頭、角接頭等對(duì)接焊和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度，埋弧焊應(yīng)大于50㎜，手工電弧焊應(yīng)大于20㎜。焊接完畢梧采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（1） 使用磨擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的魔擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的，正因?yàn)槿绱耍瑢?duì)此種連接表面必須進(jìn)行加工處理，以獲得設(shè)計(jì)要求規(guī)定值。（2） 摩擦面的中工方式有噴砂、拋丸、砂輪打磨等方法。我公司對(duì)本工程磨擦面采用拋丸處理方法，采用八拋頭丸機(jī)對(duì)摩擦面進(jìn)行處理，使表面達(dá)到規(guī)定清潔度和粗糙度。（3） 經(jīng)處理好的磨擦面，不能有毛刺，并不允許兩者地打磨或錘擊，碰撞。（4） 處理后的磨擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹，一般生銹期不理超過(guò)70天，磨擦面不得重復(fù)使用。、涂裝（1） 為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕破壞，必須在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕速度的涂料或者金屬層。構(gòu)件表面涂涂覆層的有效壽命除選用的涂料金屬外，很大程度上取決于涂裝前的基本除銹質(zhì)量。（2） 鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在對(duì)制作抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。除銹等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)文件要求。（3） 在進(jìn)行除銹處理后，一般應(yīng)在47小時(shí)內(nèi)涂第一道底漆。（4） 涂裝：鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)刊號(hào)，并符合設(shè)計(jì)要求。（5） 對(duì)于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟的粘附在其上面。（6） 涂裝后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。（7） 涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無(wú)明顯色差，無(wú)流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。（8） 漆膜干透后，應(yīng)用干膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度，作出記錄，干膜厚度必須符合設(shè)計(jì)文件要求。本工程構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸前必須依據(jù)構(gòu)件尺寸、重量選好汽車的型號(hào)，同時(shí)了解路況的限制，經(jīng)過(guò)路線可能的障礙，確保運(yùn)輸工作的順利完成有關(guān)注意事項(xiàng)如下：，以利現(xiàn)場(chǎng)吊裝識(shí)別 工廠制作構(gòu)件應(yīng)依吊裝順序規(guī)劃堆置待運(yùn)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保證按照吊裝順序，分批完整出料運(yùn)運(yùn)載工地；，相關(guān)之零組件及材料需逐一備齊，完整出料，容易受損及變形的構(gòu)件，運(yùn)輸前應(yīng)妥善處理，防止變形。、數(shù)量、車次及裝運(yùn)日期應(yīng)事先排定。；，以防止跳動(dòng)、滑落。（1） 對(duì)參施人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，堅(jiān)持定人定崗，機(jī)操工、電焊工必須持證上崗，服從安排，聽(tīng)從指揮，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施。（2） 落實(shí)輔助材料，吊裝工具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，清理結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行吊裝運(yùn)行道路整修，做好場(chǎng)地清理壓實(shí)工作，使構(gòu)件堆放場(chǎng)地，機(jī)械行駛道路，現(xiàn)場(chǎng)施工道路平整密實(shí)，排水良好。（3） 吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位調(diào)試，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好，吊裝用具、工具、索具、卡具配備齊全，并檢查驗(yàn)收，符合質(zhì)量及安全要求方可存庫(kù)備用。（4） 明確工程的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件數(shù)量、連接形式、節(jié)點(diǎn)要求。（5） 明確吊車設(shè)備的行徑路線，安裝部件到情況。（6） 明確施工質(zhì)量要求和采取的措施，掌握施工質(zhì)量安全要點(diǎn)。（7） 檢查落實(shí)施工機(jī)械的進(jìn)退場(chǎng)道路及場(chǎng)內(nèi)停機(jī)位置，確保施工順利。（8） 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件，現(xiàn)場(chǎng)拼裝必須根據(jù)工廠預(yù)拼裝記錄進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。（9） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線，基礎(chǔ)的頂面標(biāo)高，地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，產(chǎn)七土建施工隊(duì)辦理好交驗(yàn)手續(xù)，并應(yīng)使鋼柱基礎(chǔ)符合下列要求：基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，