【文章內容簡介】 板材運到屋頂。 運輸過程中，操作人員動作保持一致，避免屋面板產生任何損傷。2) 屋面板安裝要求： 鋼板的鋪設要注意常年風向，板肋搭接需與常年風向相背。 鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。 在屋脊及其他圖紙上有標注處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。 屋脊處兩坡鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型板外挑80〈L〈150mm。 固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線上。3) 板的固定及使用的固定座的螺釘 穿透式板：屋面用六角頭螺釘于波峰與檁條固定，沿檁條每波峰固定一顆。屋面內層鋼板：以六角頭自攻釘沿檁條在靠近板肋處，每波谷固定一顆。 安裝允許偏差見下表屋面板允許偏差（mm） 項 目允許偏差屋面板波紋線對屋脊的垂直度L/1000且≤20屋面板檐口的平行度10檐口相鄰兩塊屋面板的端部錯位5 泛水板固定： 與外層屋面壓型板間連接：以尖頭自攻螺釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆：在與壓型鋼板肋同方向，每500mm固定一顆。 與磚墻或砼墻間連接：以1寸砼釘每500mm固定一顆。 天溝托架：天溝托架每一端以一顆平頭螟釘與擦條固定，天溝托架間距500mm。如圖紙另有說明，接圖紙要求施工。 天溝泛水板：必須拉緊，使其緊靠天溝側板，并立即以2顆平頭螺釘把每張泛水板與擦條臨時固定。 山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時，必須將余下的平板沿板長度方向上扳30mm高，并在翻起的立板側用六角頭自攻螺釘與擦條固定。4) 板的搭接及封膠 屋面板：除圖紙另有說明外，屋面外層板搭接寬度200mm，采光板搭接300mm，施以兩道封膠。位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm。屋面內層鋼板搭接長度50—100mm，無封膠。 泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為200mm，均需封膠一道，位置距上層板邊緣15mm，并以防水拉鉚釘間距@89mm固定。墻面外層泛水板垂直搭接100mm，無封膠，水平方向搭接100mm，打一道封膠。屋面內層及墻面內層收邊板搭接長度50—100mm，無封膠，且均以一排防水鉚釘連接80mm。 天溝板：天溝板搭接長度100mm，施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘間單排中心距為80mm，排成兩道，相錯分布，鉚釘應打在封膠線上。 天溝落水口：一圈防水鉚釘a40mm與天溝板連接，且施以兩道封膠。 天溝端部擋板：施以一道封膠，并以防水鉚釘a40mm與天溝板連接。 封膠擠出時寬度應掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠約打6M長，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈。5) 緊固件安裝：正確安裝緊固件是安裝屋面板的最重要的步驟之一，將緊固件擰緊至墊圈牢牢定位，但不要過分擰緊緊固件，目測擰緊程度的方法是看墊板周圍的橡膠是否輕微擠出。 4. 屋面天溝防漏措施1) 安裝屋面板時，保證在屋面板搭接處自攻螺釘垂直固定在波峰上，拉鉚釘拉鉚均勻、緊密，扣槽嚴密。2) 在洞口收邊的搭接上，特別在轉角部位，應順水流方向搭接，并保證洞口收邊的嚴密性。3) 屋面安裝應按順序安裝，盡量避免在屋面上行走，防止連接處松動，行走時嚴格避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。4) 天溝防水卷材鋪設前，將天溝清掃干凈，鋪設時要仔細均勻，特別在天溝搭接處，直角轉彎處，更要仔細鋪設，嚴防漏水。5) 屋面板與天溝搭接處，使用聚氨酯封堵和密封膠條擺放粘接要整齊均勻，使膠條與屋面板和天溝緊密相接，防止水倒流。6) 正確敷設密封膠對保證建筑物的防水性能至關重要，安裝時，密封膠不應鋪開，密封膠只能敷設在清潔、干燥的表面，在屋面上作業(yè)應保存一天施工量的密封膠，將剩余密封膠存放在蔭涼、干燥、清潔處，敷設完密封膠后，保留保護紙，以進行屋面板安裝。7) 鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆。不能與鉛、銅等材料接觸使用，有硅膠的地方不能刷油漆。8) 鋼板搭接前應除去保護性塑料薄膜（如有），打膠的地方應清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干燥、無塵。(五) 采光板安裝：采光板安裝步驟同面板一致，在采光帶開始固定之前，用十分干凈的干桌布將采光帶擦干凈，在采光板搭接處，周邊使用密封膠條要均勻涂抹，安裝后認真檢查，保證采光帶密封可靠。(六) 鋼結構的檢測調整手段：1. 在第一個開間結構完成后，應將所有檁條圍梁和屋檐支梁均安裝完畢，并將整個柱間調正校直并設置支撐，當此柱間正確調整和設置支撐后，其余構件在很大程度上會自動調正、校直，只有在最后檢測建筑物調正狀態(tài)時，才有必要再做適當調正。2. 測量、調整立柱垂直度，將磁力線墜從立柱頂端垂至外翼板外側，觀測線墜，調整調正繩，直到柱頂和柱底讀數(shù)一致為合格。3. 測量、調整立柱在縱橫方向的軸線度。 將經緯儀分別架設在廠房外側縱、橫兩個方向上，并與軸線保持在同一直線上，留出20cm左右距離，首先調整經緯儀水平，進行讀數(shù)，通過讀數(shù)來檢測，用調整柱間對角斜撐的方法先調整立柱垂直度，再調整梁的垂直度，最后調整縱、橫兩個方向的軸線度，所有的測量均應從翼緣的中線開始進行。(七) 高強螺栓的安裝方法1. 高強螺栓連接付的儲運和保管1) 高強螺栓在運輸過程中應輕裝輕卸，防止損壞，防雨防潮。當包裝破損，螺栓有污染等異常現(xiàn)象時，應用煤油清洗，并按高強螺拴驗收規(guī)程進行復驗，經復驗扭矩系數(shù)合格后，方能使用。2) 工地儲存高強螺栓時，應放在干燥、通風防雨，防潮的倉庫內，并不得損傷絲扣和沾染臟物(即封閉，不吸油，不損傷螺紋)。連接付入庫應按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放，安裝時，要按使用部位，領取相應規(guī)格、數(shù)量、批號的連接付，當天沒有用完的螺栓，必須裝回容器內，妥善保管，不得亂放、亂扔。 3) 使用前應進行外觀檢查，螺栓直徑、長度、表面油膜正常，方可使用。4) 使用過程中不得雨淋、接觸泥土、油污等贓物。2. 高強螺栓安裝1) 安裝高強螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、銑屑、油污，焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應干燥，沒有結露、積水。并不得在雨天進行安裝。對螺栓孔位的檢測。 使用定扭矩扳子緊固高強螺栓時，班前應對定扭矩扳子進行校核，合格后方能使用。測扭矩扳子應進行檢測，其誤差附合規(guī)范時，方可使用。 2) 高強螺栓的緊固方法 高強螺檢的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺栓桿內產生要求的拉力。 大六角頭高強螺栓一般用扭矩法擰緊。3) 高強螺栓的安裝順序
一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同額色的油漆做上標記，防止漏擰。 高強螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周，以便板間密貼。4) 安裝注意事項： 當天安裝的高強螺栓，當天終擰完。螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點整齊一致。螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標有級別與生產廠家。
已安裝高強螺栓嚴禁用火焰或電焊切割梅花頭。
因狹窄高強螺栓扳手不宜操作部位，可采用加設套管或用手動扳手安裝?？赊D動螺栓頭，但必須改變緊固扭矩。
高強螺栓超擰應更換，并不得重復使用。 安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應補焊后砂輪打磨，重新鉆孔。
當摩擦面潮濕或暴露于雨水中，停止作業(yè)。
高強螺栓的包裝，運輸與使用中應保持出廠狀態(tài)。三. 吊裝方案(一) 準備工作鋼結構進場前，將進場道路及整個安裝現(xiàn)場平整，做到現(xiàn)場無明顯的凹凸不平，以便運輸鋼結構的車輛、吊裝機械及其它設施運行無阻，并做好基礎的再復驗、軸線復測，確保鋼結構安裝準確性，將鋼柱、梁等的編號用顏色明顯的油漆寫在基礎的角上，便于鋼結構進場時放置準確，鋼結構進場時，由工程監(jiān)理和專職質量員對鋼結構按編號逐件核對，檢查其變形情況、外形尺寸、焊縫的焊接質量、螺栓孔的位置偏差、大小等，鋼材外表面的質量情況、油漆的涂刷等，合格后方能吊裝。(二) 吊裝機具的設置：1. 本吊裝采用8T吊車和16T吊車各一臺，兩臺吊車配合，8T吊和16T吊車的行走路線如吊裝總平面圖所示。2. 立柱的吊裝點設在其上部1/3處，用卡具、鋼絲繩扣卡牢固，立柱下部設一繩索調節(jié)立柱的位置，以免碰到其它物體。3. ，用2T繩索調節(jié)鋼屋架的水平位置，直至與設計圖紙鋼屋架位置平行，然后慢慢落下鋼屋架，使得鋼屋架逐漸靠近立柱，落到立柱上稍微松鉤，讓鋼屋架在自重作用下達到水平，同時檢查立柱的位置是否準確，無誤后，鋼屋架與立柱連接。(三) 立柱吊裝吊裝按立柱、頂梁、側梁、次梁、檁條、支撐的順序進行，立柱的吊裝按A—B軸，C—D軸，E—F軸，從①—⑨進行，采用16T吊車：先將立柱的腹板、翼緣板的中心線劃上，檢查吊裝用卡具，鋼絲繩扣有無斷股破損現(xiàn)象，立柱的吊裝點設在上部1/3處，用卡具、鋼絲繩扣卡牢固，專人指揮，16T吊車吊起，安裝人員負責立柱安裝，并在①—⑨軸，A—F軸的方向各架1臺經緯儀，在立柱的腹板、翼緣板中心線上各設一個磁力線墜，緊固地腳螺栓時找正，隨后將立柱上面的四角用纜風繩固定在地錨上。要用橡膠墊鋼絲繩，避免劃傷鋼件漆模。(四) 屋面大梁吊裝在立柱吊裝完成A—①，B—①，A—②，B—②軸后，即進行①——A B 屋面大梁吊裝，吊裝順序同立柱吊裝，先在地坪上將所需吊裝的梁用枕木墊平，并按圖拼裝，所以每跨梁均可拼裝在一起，按順序用高強螺栓連接堅固，將兩個操作專用吊籠先放在與立柱連接的位置上，以便操作人員緊固螺栓，在兩立柱下各設一臺電動升降平臺，便于操作人員上下，16T吊車起吊，鋼絲繩與大梁的夾角不能小于45176。，在兩繩扣的下端各設1個5t倒鏈，用來調整吊裝的平穩(wěn)度，另外在兩夾角中間再設一條輔助繩扣，在梁的兩端各設一條纜風繩，以減小和控制梁的搖擺，吊裝時先試吊在梁和立柱之間用高強螺柱連接，緊固后，用纜風繩固定，然后依次進行②、③等梁安裝。(五) 副結構吊裝在完成兩榀梁安裝后，采用8T吊車按立柱及梁面大梁的吊裝順序依次進行次梁、檁條的吊裝。(六) 纜風繩的設置： 為防止在安裝時天氣變化的影響，在一天吊裝結束后，應采取風纜繩固定保護措施。四. 輕鋼結構安裝安全技術措施：(一) 在輕鋼結構安裝前，必須結合施工現(xiàn)場情況、圖紙、技術要求情況等對施工人員進行交底工作，并對工人進行全面的技術培訓來掌握安全、技術要求。(二) 輕鋼結構吊裝時，必須有專人指揮，操作人員的手、腳遠離移動的重物及起吊設備，人不得站在吊裝結構下方。(三) 吊裝自由端或懸挑部分，不得在無支撐、無拉索的情況下，留到次日施工，必須采取可靠的固定措施。(四) 起吊前要明確被吊物件的重量，有不清楚的應與圖紙核準，不能超載起吊。(五) 起吊前要查看被吊鋼屋架和鋼柱捆綁是否牢固，是否準確，以及有無其它雜物等。(六) 吊裝中信號要統(tǒng)一，并應進行預習，協(xié)調后方可進行正式吊裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，并能看清起吊的全過程。指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參加吊裝工作的一切人員要聽從指揮，按命令行事。(七) 全體工作人員要按規(guī)定配備各種安全防護用具，不得違犯安全操作規(guī)程。(八) 本工程屬小坡度剛性框架吊裝結構，由于有中間支撐，構件截面較薄弱，在吊裝中容易彎曲，因此必須格外謹慎。(九) 為防止在工作時間風向破壞或在工作結束后有保護措施，攬風繩必須固定于正確的固定物上或打入地下樁。(十) 及時安裝柱間對角斜撐，以進行調正校直結構，并能抵抗風荷載及由吊車引起的縱向荷載。(十一) 在檁條分隔木安裝時，為防止其墜落，工人不得在其下面停留，并正確配戴安全帽。(十二) 在天溝泛水施工時，一切天溝和泛水片線條要保持平直，所有轉角應清晰、整齊，并要確保邊緣不得參差不齊、凹槽、起皺，并嚴格控制端部接縫和搭接。(十三) 材料存放1. 屋面保溫材料應存放在整潔、干燥、通風良好的地方，在地面加設枕木墊起，并用彩條布覆蓋以防止雨水、露水侵蝕，失去保溫效果。2. 金屬構件的存放，操作應小心仔細，成捆的檁條或其他構件應放在干凈的地方，用枕木墊起以利于排水，并用彩條布覆蓋，以防止積水腐蝕，保護結構強度和外形效果。3. 屋面板應存放在安全、干凈的地方，用枕木墊起并有一定的排水坡度，并用彩條布覆蓋，成批板材或絳繩捆綁牢固，防止相互滑移，對板材造成損傷甚至發(fā)生安全事故。4. 鋼板重疊堆放時，每疊不能超過四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板，屋面堆放鋼板要盡量靠近屋架，不得在已安裝好的鋼板上堆放鋼板和其它材料。(十四) 屋面施工：1. 在屋面板安裝時，操作人員不得在未固定的板上走動，并應及時除掉板上的油脂或其他滑膩物質。2. 屋面施工時，在采光板上標識出“危險，不準行走”字樣，如需跨過采光板，應使用由檁條正確支承的走邊。3. 當操作人員在屋面板上行走時，不得踏在波峰上，只能踩在波谷上，因為踩在波峰上易造成板材連接處的損傷，導致結構上形成薄弱環(huán)節(jié)。4. 在一般情況下不得在屋面板上作業(yè)或運輸，如不可避免時，應在板面上鋪設木板，木板兩側必須支撐在檁條上。5. 在采光帶固定之前要用十分干凈的干布將采光帶擦拭干凈以防止殘留在板面上的灰塵影響采光帶的透光率，采光帶安裝后，認真檢查，保證采光帶密封可靠，避免雨水、灰塵等進入采光帶內層，影響使用。6. 在屋面板安裝完畢后，用專用工具將屋面板靠脊處折邊3cm，約80176。以利于防水。7. 在當天已運送到屋架上的屋面板未能全部安裝完畢時，應采用棕繩將其綁扎牢固，固定在鋼屋架上防止大風天氣對屋面板造成損傷。8. 現(xiàn)