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正文內(nèi)容

廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工方案(編輯修改稿)

2025-05-19 23:15 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 B E4303。焊條并應(yīng)滿足以下要求:(1)管道焊接用焊條,必須有產(chǎn)品合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書。(2)焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕,應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。 焊接準(zhǔn)備與工藝要求:(1)管子的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可以采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法,在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。(2)管子組對(duì)時(shí)前將破口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清洗干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。(3)管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí),內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。(4)焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干,并在使用過(guò)程中保持干燥。(5)管子焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。(6)對(duì)于管徑大于800mm管道焊縫全部采用雙面焊,因此本管段均采用雙面焊。 (7)對(duì)焊縫無(wú)損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷,應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并對(duì)補(bǔ)焊處用原來(lái)的方法進(jìn)行檢驗(yàn),直至合格。并且焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。 焊接質(zhì)量保證措施 (1)組對(duì):管道管口和外防腐層檢查合格后進(jìn)行組對(duì),為保證錯(cuò)邊量小于3mm,管道組對(duì)時(shí)要求管工細(xì)致并有質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)檢查。(2)施焊:在組對(duì)完成后進(jìn)行施焊時(shí),為保證質(zhì)量焊工在打底時(shí)應(yīng)調(diào)小電焊機(jī)電流并使焊接速度減小。當(dāng)打底完成后可以將電流增大進(jìn)行焊接。管道焊口表面焊接時(shí)也應(yīng)減小焊接電流和速度從而保證焊口余高。 為保證管道焊縫余高不大于3mm且保證防腐漆膜與管道表面平滑過(guò)渡,管子組對(duì)時(shí)嚴(yán)格保證錯(cuò)邊量小于3mm。表面施焊時(shí)應(yīng)減小電焊機(jī)電流并相應(yīng)的減慢焊接速度。 (1)管道安裝前,應(yīng)檢查管道的內(nèi)外防腐層,達(dá)到檢測(cè)合格方可下管。(2)對(duì)口時(shí)使內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口在內(nèi)壁周圍順序貼靠,且不大于2mm。(3)鋼管對(duì)口檢查合格后,方可進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度要達(dá)到80~100mm,且焊間距不宜大于400mm。(4)鋼管安裝允許偏差:軸線位置30mm、高程177。20mm。(5)所有轉(zhuǎn)彎處管道的曲率半徑應(yīng)大于等于20D并應(yīng)設(shè)置混凝土擋墩,擋墩不應(yīng)設(shè)置在松土上。由于焊縫質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ級(jí),所以其外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn): (1)表面不允許有裂紋;(2)表面氣孔;。孔間距應(yīng)大于6倍孔徑; (3)表面夾雜;,;(4)咬邊:,連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于10%焊縫全長(zhǎng);(5)未焊透:缺陷總長(zhǎng)在6倍焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)管壁壁厚;(6)根部收縮:+;(7)焊縫余高不大于1+,最大不大于5mm。管道內(nèi)部焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)采用超聲波檢測(cè),且檢測(cè)比例不小于5%,其質(zhì)量要求為:無(wú)裂紋,未融合和未焊透。 管道沖洗、試壓 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)管道安裝合格后,除接口外,;水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填其余部分。(2)管件的支墩,錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán),不得有滲水現(xiàn)象。,在不大于工作壓力下浸泡24小時(shí)。,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入,在高點(diǎn)設(shè)排氣閥,。(2)水壓實(shí)驗(yàn)時(shí),后備支撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。(3)水壓實(shí)驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,如遇缺陷時(shí),應(yīng)做出標(biāo)記,卸壓后修補(bǔ)。. 水壓升至試驗(yàn)值后,保持恒壓10min,檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí),管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為降至工作壓力,檢查不得有漏水現(xiàn)象。 管線試壓采用分段打壓。,采用的壓力計(jì)應(yīng)該在計(jì)量合格有效期內(nèi),~,并且配備兩塊壓力表,量程為0—4Mpa。 管道防腐 管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐層。、灰渣、鐵銹,采用噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)。表面粗糙度值在40—50um ,處理后表面應(yīng)無(wú)焊瘤、棱角、毛刺.,受潮的玻璃布烘干后才可使用. 具體做法: 加強(qiáng)級(jí)防腐層,涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊,表面平整,~25mm,布頭搭接長(zhǎng)度為100~,要求漆量飽滿,玻璃布所有的網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料,第二道漆實(shí)干后,方可涂第三道面漆.,施工時(shí)不準(zhǔn)隨意損壞防腐層,注意成品保護(hù)。(1)表面檢查:涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)流掛、起皺、漏刷、脫皮等現(xiàn)象,用5-10倍的放大鏡進(jìn)行檢測(cè)。涂層厚度應(yīng)均勻并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)厚度檢查:可采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)。測(cè)管兩端和中間共3個(gè)截面,每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右共4點(diǎn),再隨即抽查2個(gè),如其中任有不合格者,則全部為不合格.(3)漏點(diǎn)檢查:采用電火花撿漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行陋點(diǎn)檢查,以無(wú)漏點(diǎn)為合格.。將漏點(diǎn)周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛,然后涂刷面漆至符合要求。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理措施 :創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,確保達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。 ,避免給施工生產(chǎn)造成不應(yīng)有的損失,為此在冬季到來(lái)之前做好如下準(zhǔn)備工作:(1)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織、技術(shù)、安全部門制定冬季施工期間的施工技術(shù)、安全措施,保證工程冬季正常施工。(2)冬季施工時(shí)間:平均氣溫連續(xù)5天低于5度,為冬施開始日期,所以要收集有關(guān)氣象資料作為選擇冬期施工技術(shù)文件。(3)根據(jù)目前的施工情況,熟悉掌握各個(gè)部位施工方法,合
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