我國管材及制管工業(yè)的發(fā)展趨勢(編輯修改稿)
2025-08-23 14:44 本頁面
【文章內容簡介】 主單位 ( 買方 ) 有無必要在定貨技術條款上對金相組織提出確定的要求，諸多管道專家有不同的看法。 管線鋼按金相組織形態(tài)分類至今大致有以下四種： 1 、鐵素體一珠光體鋼：簡稱為 FP(FerritePearlite) ，基本成份為 C 、 Mn ，有時加少量 Nb 、 V ，一般 C 成份為 ％， Mn 成份為 ％，軋制工藝采用熱軋及正火。 X52 及以下各鋼級均采用此種工藝，我國早期所建的管線，如四川的管線， 東八三 所建的管線均屬此種鋼，當時一部分國內生產， 東八三 所用的管道鋼基本上是國外進口的。當采用更高鋼級時，為提高強度需增 C ，但 C 增加使可焊性下降、 FATT 上升，故必須另找出路。 2 、少珠光體鋼，這種鋼通常將珠光體控制在 15 ％以下，從化學成份上分有以下三種： (1)MnNb 鋼 (2)MnV 鋼 (3)MnVNb 鋼 C 成份一般控制在 0 ． 1 ％以下，軋制工藝采用控軋，以上又稱為 微合金控軋鋼 ，鋼級中 X56 、 X60 、 X65 、 X70 鋼可采用這種鋼。 3 、針狀鐵素體鋼 (Accicular Ferrite) 這種鋼主要化學成份為 C 、 Mn 、 Nb 、 Mo ，采用控軋工藝，這種鋼相對于前者包辛格效應小且減少偏析，多用于 X65 、 X70 鋼級，根據(jù)報導國外有少量 X80 鋼試制時也采用這種鋼，其缺點為由于加 Mo 而 Mo 。的價格較貴，故成本偏高。 4 、超低炭貝氏體鋼 (U1tra Low Carbon Bainite) 這種鋼主要化學成分為 Mn 、 Nb 、 Mo 、 B 、 Ti ，采用控軋、控冷工藝，通常 C 含量小于 ％，這是最新一代產品，其特點為不僅強度高且沖擊韌性高、可焊性好、 FATT 值低，從發(fā)展看將來 X70 以及以后可能會較多采用的 X80 均會應用這種鋼。由以上論述看出，對于 X70 ，少珠光體鋼、針狀鐵素體鋼、超低炭貝氏體鋼均可采用。筆者意見對于某一種鋼級而言，只要能滿足業(yè)主單位所提出的管材的機械物理性能即可，不必限制冶金單位必須采用何種工藝。各冶金廠條件差別很大，各自有其特點和優(yōu)勢， 條條大路通羅馬 ，對 X70 限制必須采用針狀鐵素體似無必要。筆者與許多國外管道設計專家交換意見，大家看法是一致的。 三、關于管型 目前在油氣管道上常用的管型有螺旋埋弧焊管 (SSAW) 、直縫埋弧焊管 (LSAW) 、電阻焊管 (ERW) ，當直徑較小時 ( 如直徑為 152mm 或更小 ) 則選用無縫鋼管。 我國早期由前蘇聯(lián)引進螺旋埋弧焊管技術，隨著管道工業(yè)發(fā)展，在六十年末至七十年代我國的螺旋管廠迅速發(fā)展，至今大型螺旋鋼管廠有五、六家，加上中小型及民營螺旋管廠總計有數(shù)十家。我國原油管線幾乎全部采用螺旋鋼管，氣管線，如 西氣東輸 管線，一類地區(qū)選用螺旋鋼管。 國外經濟發(fā)達國家由七十年代末、八十年代初開始，用直縫埋弧焊管逐漸取代螺旋鋼管，至今絕大多數(shù)八十年代到目前新投產的氣管線幾乎均采用直縫埋弧焊管。 螺旋鋼管具有產生缺陷的概率高、內應力大、尺寸精度差等缺點，這是其被淘汰的主要原因 [1] 。螺旋焊管面臨著兩種命運，一為淘汰，二為改造。 據(jù)了解，歐洲及加拿大有著螺旋鋼管廠改造非常成功的范例，主要方法有卷板兩側 ( 約 50mm 寬度范圍內 ) 進行超聲波探傷、同時兩側用銑邊機加工出坡口，壓邊以及預精焊分開等等。我國管道專家黃志潛等曾多次就螺旋管改造問題赴國外考察，并做出詳盡、精辟的論述，建議國內各螺旋管廠參照進行改造 [2] 。 上個世紀 (2000 年以前 ) 我國所建的長輸管道絕大多數(shù)采用螺旋焊
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