我國管材及制管工業(yè)的發(fā)展趨勢-閱讀頁
2024-08-15 14:44本頁面
【正文】 光體鋼，這種鋼通常將珠光體控制在 15 ％以下，從化學(xué)成份上分有以下三種： (1)MnNb 鋼 (2)MnV 鋼 (3)MnVNb 鋼 C 成份一般控制在 0 ． 1 ％以下，軋制工藝采用控軋，以上又稱為 微合金控軋鋼 ，鋼級中 X56 、 X60 、 X65 、 X70 鋼可采用這種鋼。的價(jià)格較貴，故成本偏高。由以上論述看出，對于 X70 ，少珠光體鋼、針狀鐵素體鋼、超低炭貝氏體鋼均可采用。各冶金廠條件差別很大，各自有其特點(diǎn)和優(yōu)勢， 條條大路通羅馬 ，對 X70 限制必須采用針狀鐵素體似無必要。 三、關(guān)于管型 目前在油氣管道上常用的管型有螺旋埋弧焊管 (SSAW) 、直縫埋弧焊管 (LSAW) 、電阻焊管 (ERW) ，當(dāng)直徑較小時(shí) ( 如直徑為 152mm 或更小 ) 則選用無縫鋼管。我國原油管線幾乎全部采用螺旋鋼管，氣管線，如 西氣東輸 管線，一類地區(qū)選用螺旋鋼管。 螺旋鋼管具有產(chǎn)生缺陷的概率高、內(nèi)應(yīng)力大、尺寸精度差等缺點(diǎn)，這是其被淘汰的主要原因 [1] 。 據(jù)了解，歐洲及加拿大有著螺旋鋼管廠改造非常成功的范例，主要方法有卷板兩側(cè) ( 約 50mm 寬度范圍內(nèi) ) 進(jìn)行超聲波探傷、同時(shí)兩側(cè)用銑邊機(jī)加工出坡口，壓邊以及預(yù)精焊分開等等。 上個世紀(jì) (2000 年以前 ) 我國所建的長輸管道絕大多數(shù)采用螺旋焊管，在筆者任中國石油天然氣管道局總工程師的十五年間曾處理過大量的事故，其中相當(dāng)大的部分為螺旋焊縫開裂。 2002 年筆者及一些國內(nèi)專家與俄國 gasprom 專家閑談時(shí)，他們意見，如現(xiàn)有的螺旋管質(zhì)量不提高，輸氣管線應(yīng)采用直縫埋弧焊管。ERW 鋼管具有內(nèi)外表面光潔、尺寸精度好、價(jià)格相對較低的優(yōu)點(diǎn)，目前在國內(nèi)、外已廣泛采用。今后成品油管線相信會大量采用 ERW 鋼管 [5] 。 1 、 FATT 指標(biāo) FATT 是 Fracture Appearance Transition Temperature 的簡稱，通常譯為 韌脆轉(zhuǎn)變溫度 。 提出 FATT 要求是保證管線不發(fā)生脆性斷裂，通常取 FATT 值為設(shè)計(jì)的管線可能產(chǎn)生的最低溫度再減 10 ℃。爆破時(shí)飛出 19 塊碎片，取出兩塊做夏比沖擊試驗(yàn)，其剪切面積僅為 10 ％和 40 ％。 1974 年冬季，大慶至鐵嶺復(fù)線嫩江穿越段在陸上進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生脆性斷裂，事故后筆者趕往現(xiàn)場進(jìn)行事故調(diào)查和處理。筆者仔細(xì)的觀察了多數(shù)斷口，其剪切面積大致在 515 ％范圍內(nèi)。 由以上看出，無論對輸氣管線還是輸油管線都必須按規(guī)定提出 FATT 要求，以避免脆性斷裂。以上 a 代表鋼管中缺陷或當(dāng)量缺陷長度的一半， ac 為臨界裂紋長度的一半。 管道工作者要求在管線整個服役期限內(nèi) ( 或管線整個壽命期內(nèi) )2a 達(dá)不到 2ac ，這樣管線就不會發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展，而穩(wěn)定擴(kuò)展只要達(dá)不到失穩(wěn)擴(kuò)展則是無害的，而且穩(wěn)定擴(kuò)展也是必定會產(chǎn)生的。 3 、關(guān)于失穩(wěn)擴(kuò)展的止裂 [8] 我們要盡一切努力使管線不發(fā)生起裂，但有時(shí)起裂是難以完全避免的，這樣我們還必須退一步打算，即一旦發(fā)生起裂，由穩(wěn)定擴(kuò)展轉(zhuǎn)變?yōu)槭Х€(wěn)擴(kuò)展時(shí)，失穩(wěn)擴(kuò)展必須得到止裂。 在世界管道史上第一次延性失穩(wěn)擴(kuò)展發(fā)生在六十年代末期，管徑 36 英寸，鋼級為 X65 ，斷裂長度接近 1000 英尺 (304 ． 8m) 。近二十余年關(guān)于管道斷裂的研究工作主要集中在延性斷裂的止裂上，而且取得可喜的成就。 筆者在九十年代初曾與冶金專家肖季美教授等共同研究、探討，在各種方法中我們推薦采用 Battele 方法， 2001 年 Battele 幾位專家訪華時(shí)曾詳細(xì)介紹了他們的理論與試驗(yàn)一致性的事實(shí)。 以上僅供廣大讀者參考，不妥之處還望讀者指正。
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