【文章內(nèi)容簡介】 ，有利于封層和基層連接，但嚴禁有積水。 施工配合比施工配合比要求⑴ 稀漿封層混合料級配要求。根據(jù)本次工程稀漿封層的設(shè)計厚度6mm，選擇ES2型稀漿封層混合料。集料中的超粒徑顆粒必須篩除。⑵ ％～％之間（按照集料質(zhì)量計）。⑶ 水泥摻量≤1%。 礦料級配表（JTG F40－2004）篩孔尺寸(mm)各篩孔通過質(zhì)量百分率（％）10095~10065~9045~7030~5018~3010~215~15 配合比設(shè)計指標要求經(jīng)配合比試驗，確定施工配合比。 稀漿封層混合料的配合比設(shè)計指標項目單位要求可拌和時間s90～180稠度值cm2~3粘聚力試驗30min（初凝時間），不小于60min（開放交通時間），不小于負荷輪碾試驗（LWT）砂粘附量，不大于g/m2450濕輪磨耗試驗（WTAT）磨耗值（浸水1h），不大于g/m2600 稀漿封層施工 稀漿封層施工工藝流程。圖11 稀漿封層施工工藝流程圖 試鋪正式鋪筑封層前要試鋪，通過試鋪，確定合理的生產(chǎn)配合比，驗證稀漿封層機的可靠性，確定生產(chǎn)工藝，碾壓遍數(shù)等。 封層施工（1） 使用攪拌箱前的噴水管將基層頂面進行預(yù)先濕潤，噴水量可根據(jù)當天施工期間的氣溫、濕度、表面紋理和干燥情況進行調(diào)節(jié)。（2） 攤鋪機啟動前，攤鋪箱中必須有一定量的混合料，而且稠度適當，分布均勻，攤鋪機才能勻速前進，速度2～4m/min。（3）在已完成的稀漿封層頂面不得存在由超大集料所引起的拖痕，如果出現(xiàn)拖痕，應(yīng)立即采取人工補救措施。（4） 在縱向或橫向接縫上不允許出現(xiàn)接縫不平、局部漏鋪或過厚，要盡可能減少縱向接縫。（5） 在拌和與攤鋪過程中，混合料不得出現(xiàn)水分過多和離析現(xiàn)象，任何情況下不能在攤鋪過程當中直接向攤鋪箱內(nèi)注水。（6）在攤鋪箱不能到達的地方必須采取人工施工，通過人工處理達到均勻和平整。（7） 攤鋪后1～2天內(nèi)用8～10T雙鋼輪或膠輪壓路機靜壓1~2遍，使封層密實不滲水。（8） 固化成型前禁止一切車輛駛?cè)耄腥瞬坏锰と?，嚴格管制交通?施工應(yīng)注意的問題（1）設(shè)備使用前必須進行標定。（2） 混合料進入攤鋪箱應(yīng)保持所要求的粘度和穩(wěn)定性，過粘稠容易引起早期破乳，容易出現(xiàn)刮痕，也會影響平整度；過稀，混合料會離析，出現(xiàn)瀝青上浮，導(dǎo)致和基層的粘結(jié)力下降。現(xiàn)場調(diào)整含水量要特別慎重，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)力大小、路面吸水情況等實際因素對含水量作適當調(diào)整，以保證混合料合適的稠度。（3）嚴格控制攤鋪箱內(nèi)的混合料數(shù)量使鋪筑厚度比成型厚度大1mm左右，厚度過薄會出現(xiàn)刮痕，過厚封層要流動，造成邊界線曲折不齊，還會形成橫向波浪，施工中必須嚴格掌握。（4） 控制破乳時間：在攪拌攤鋪過程中必須保證混合料的穩(wěn)定性，過早的破乳會出現(xiàn)結(jié)團，厚薄不均，刮痕，拉傷等不良表面，破乳時間過長會影響成型時間，破乳時間控制在1～2小時，控制破乳時間通過調(diào)整含水量、級配、添加劑的用量等途徑加以解決。（5）接縫處理要求：Ⅰ、盡量減少縱向接縫；Ⅱ、接縫重疊部分在保證不滲水的前提下，盡量減小，一般控制在5cm以內(nèi)。Ⅲ、橫向接縫：攤鋪箱提起后人工刮齊、修平，二次重鋪時在已鋪好封層上用油氈或薄鐵皮鋪墊留出一個拼接槽口，攤鋪箱放在油氈或鐵皮上，鋪筑后將油氈或鐵皮連同混合料一并提走，以防止在接頭處形成凸起現(xiàn)象。Ⅳ、盡量在未破乳凝固前做好縱橫向拼接，并在接縫重疊部分用人工刮去凸起部分。（6）人工修補：對刮痕、曲邊、漏鋪、缺角、少邊的缺陷，及時選派有經(jīng)驗的技工進行修補，做到不留隱患。（7） 密切關(guān)注天氣預(yù)報，禁止雨前搶鋪。 質(zhì)量檢驗在稀漿封層施工過程中必須隨時對鋪筑質(zhì)量進行評定，質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度、。 稀漿封層質(zhì)量控制檢測方法序號項目檢查頻率及單點檢驗評價方法質(zhì)量要求或允許誤差試驗方法1外觀隨時表面平整，均勻一致，無拖痕，無顯著離析，縱橫縫銜接平順，外觀色澤均勻一致，無污染，攤鋪無外流稀漿料目測2稠度1次/100m適中經(jīng)驗法3油石比每日一次177。％抽提法4厚度每日一次總量評定每1km測5個斷面，每斷面在路中央及路兩側(cè)各測一次，177。10％鋪砂法5成品集料級配每1000m2檢查一次，取2個試樣篩分的平均值177。2％T0725177。3％177。4％～177。5％6滲水試驗1處/200m5ml/minT0971 SBS改性瀝青及碎石技術(shù)要求下封層用熱噴改性瀝青應(yīng)滿足下表技術(shù)性能要求： 改性瀝青技術(shù)要求 指標要求試驗方法針入度（25℃，100g，5s）≤60JTJ 0522000環(huán)與球法軟化點，℃≥70JTJ 0522000延度（5℃，5cm/min）cm≥25JTJ 0522000彈性恢復(fù)（25℃）%≥80JTJ 0522000剪切強度（MPa）25℃≥層間直剪試驗60℃≥碎石：防水粘結(jié)層應(yīng)采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，應(yīng)選用反擊式破碎機軋制的碎石，石質(zhì)宜為玄武巖，～%的瀝青進行預(yù)裹附（裹附溫度在120℃以上），預(yù)裹附的集料堆放時間不宜超過兩周。 熱噴SBS改性瀝青施工工藝（1）SBS改性瀝青施工工藝SBS改性瀝青的施工分為如下幾個步驟：①基層頂面清掃。路面基層頂面需采用森林滅火鼓風(fēng)機清掃，保證表面清潔，不得有可見灰塵、油污和其他污物的二次污染。②噴灑SBS改性瀝青。SBS改性瀝青需采用專用灑布車灑布，～，灑布溫度控制在185~190℃之間，縱向銜接與已灑布部分重疊10cm左右。③撒布碎石。碎石用量以覆蓋防水層表面85％為度，碎石撒布車緊跟瀝青灑布車，以保證碎石粘結(jié)。④集料撒布后即用輪胎壓路機均勻碾壓3遍，每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓要求兩側(cè)到邊，確保有效壓實寬度，碾壓順序由路肩側(cè)到中分帶側(cè)依次碾壓。施工注意事項：涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；預(yù)計涂料未表干前下雨，不能施工；施工過程中，嚴禁亂踩未干的封層，不得穿釘子鞋進入工作面；封層施工完成后，在瀝青面層未施工前，嚴防釘子、木棍、鋼筋、手推車等人為破壞封層。 SBS改性瀝青封層質(zhì)量控制標準。 熱噴改性瀝青封層施工控制指標 指標技術(shù)要求試驗方法瀝青撒布量1～單位面積稱重法碎石撒布量滿布85％單位面積稱重法撒布碎石粒徑～石料壓碎值≤20％T03162005針片狀顆粒含量≤10％T03122005水洗法≤％T03102005 熱噴改性瀝青封層性能檢測 項目技術(shù)要求測試方法封層檢測無露白、碎石無堆積目測 一般規(guī)定上面層與下面層間噴灑粘層瀝青，粘層瀝青采用SBS改性乳化瀝青。瀝青粘層應(yīng)在干燥和較熱的季節(jié)施工。施工單位必須配備滿足要求的施工機械設(shè)備、試驗檢測儀器。 原材料技術(shù)要求采用優(yōu)質(zhì)SBS改性乳化瀝青。施工單位每車自檢一次，并留樣備查，試驗項目有：粘度、篩上剩余量、與粗集料粘附性、蒸發(fā)殘留物含量、殘留物針入度、軟化點、延度等； 粘層乳化瀝青技術(shù)要求檢 查 項 目技術(shù)要求破乳速度試驗快裂電荷陽離子帶正電荷（+）恩格拉粘度（25℃）110瀝青標準粘度計C25，3（S）1025篩上剩余量（）＜蒸發(fā)殘留物性質(zhì)蒸發(fā)殘留物含量＞50針入度（25℃，100g,5S）()80130延度（25℃）不小于(cm)80軟化點（℃）宜＞40動力粘度（）≥500彈性恢復(fù)（25℃，1h）≥60貯存穩(wěn)定性5d不大于（%）51d不大于（%）1與礦料粘附性，裹復(fù)面積＞2/3 主要施工機械及檢測儀器主要施工機械（1）瀝青灑布車（2）灑水車（3）森林滅火鼓風(fēng)機3～4臺主要檢測儀器（1）瀝青針入度儀（2）瀝青延度儀（3）瀝青軟化點儀（4）（5）恩格拉粘度計 瀝青粘層施工下面層表面的處理噴灑粘層瀝青前，應(yīng)將下面層表面清掃干凈，用森林滅火器吹凈浮灰，雨后或用水清洗的面層，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干。噴灑SBS改性乳化瀝青對清理過的瀝青下面層，采用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，也可用小型瀝青灑布車人工噴灑，灑布車應(yīng)有良好的計量設(shè)施，確保均勻按規(guī)定數(shù)量實施噴灑?！?。注意事項（1）為防止上面層施工時出現(xiàn)粘層瀝青粘輪現(xiàn)象，瀝青粘層應(yīng)在上面層施工前2～3天前灑布。（2）粘層瀝青施工結(jié)束后，應(yīng)做好交通管制，杜絕后期污染。 粘層施工質(zhì)量檢查粘層瀝青施工時，每天上午、下午各檢測一次灑布量，并隨時進行粘層外觀檢查，確保瀝青灑布的均勻性。Superpave瀝青混合料采用旋轉(zhuǎn)壓實儀成型試件，依據(jù)瀝青混合料初始、設(shè)計和最大旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)時的密實度以及在設(shè)計壓實次數(shù)時的空隙率、礦料間隙率、瀝青填隙率、填料與有效瀝青之比進行瀝青混合料的組成設(shè)計。它在瀝青混合料組成設(shè)計時首先依據(jù)石料的性質(zhì)進行級配組成設(shè)計，然后再進行油石比的選擇。瀝青路面下面層采用Superpave25結(jié)構(gòu)時其厚度不小于8cm。 Superpave25設(shè)計集料級配限制區(qū)界限 篩孔尺寸(mm)禁區(qū)范圍(通過率%)最小最大 Superpave25設(shè)計集料級配控制點界限 篩孔尺寸(mm)禁區(qū)范圍(通過率%)2519最小9090191最大100457 Superpave25技術(shù)指標表 瀝青混合料類型壓實度（%）VMA（%）VFA（%）F/AN初始N設(shè)計N最大Sup25≤8996≤98≥1265～75～**注：當級配在禁區(qū)下方通過時，～。初始次數(shù)為8次，設(shè)計次數(shù)為100次，最大次數(shù)為160次。 Superpave25混合料馬歇爾技術(shù)指標表 瀝青混合料類型空隙率（%）穩(wěn)定度（KN）流值（）*VFA（%）VMA（%）殘留穩(wěn)定度(%)Sup254～620～4060～70≥1285瀝青 下面層應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)70號A級瀝青。 道路石油瀝青技術(shù)要求 檢 驗 項 目A級針入度（25℃，100g,5S）()60～70延度(5cm/mim,15℃)（cm） 不小于100延度(5cm/mim,10℃)（cm） 不小于20軟化點（環(huán)球法）（℃） 不小于47溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于針入度指數(shù)PI實測薄膜加熱試驗163℃，5h質(zhì)量損失（%） 不大于針入度比（%） 不小于65延度（15℃）（cm） 不小于100延度（10℃）（cm） 不小于6閃點（COC）（℃） 不小于260含蠟量（蒸餾法）（%） 不大于2密度（15℃）（g/cm3） 不小于動力粘度（絕對粘度，60℃）（） 不小于200注：瀝青需達到PG6422。粗集料 應(yīng)采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石。下面層采用石灰?guī)r等堿性石料，應(yīng)選用反擊式破碎機軋制的碎石，嚴格控制細長扁平顆粒含量，以確保粗集料的質(zhì)量。集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，派專人進駐集料加工廠，對不合格的集料不得裝車、裝船。細集料 采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當級配的人工軋制的米砂，石質(zhì)為石灰?guī)r，不能采用山場的下腳料。填料 宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔。拌和機回收的粉料不能用于拌制瀝青混合料，以確保瀝青面層的質(zhì)量。 瀝青下面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 指 標技術(shù)要求石料壓碎值 不大于（%）24洛杉磯磨耗損失 不大于（%）28視密度 不小于（t/m3）吸水率 不大于（%）對瀝青的粘附性 不小于4級堅固性 不大于（%）12針片狀顆粒含量 不大于（%）12水洗法 不大于（%）軟石含量 不大于（%） 瀝青下面層用細集料規(guī)格 規(guī)格公稱粒徑(mm)通過下列方篩孔(mm)的質(zhì)量百分率（%）S160－310080～10050～8025～608～450～250～注:（1） g/cm3。 （2）砂當量不得小于65%（宜控制在70%以上）