【文章內容簡介】 ，有利于封層和基層連接，但嚴禁有積水。 施工配合比施工配合比要求⑴ 稀漿封層混合料級配要求。根據本次工程稀漿封層的設計厚度6mm，選擇ES2型稀漿封層混合料。集料中的超粒徑顆粒必須篩除。⑵ ％～％之間（按照集料質量計）。⑶ 水泥摻量≤1%。 礦料級配表（JTG F40－2004）篩孔尺寸(mm)各篩孔通過質量百分率（％）10095~10065~9045~7030~5018~3010~215~15 配合比設計指標要求經配合比試驗，確定施工配合比。 稀漿封層混合料的配合比設計指標項目單位要求可拌和時間s90～180稠度值cm2~3粘聚力試驗30min（初凝時間），不小于60min（開放交通時間），不小于負荷輪碾試驗（LWT）砂粘附量，不大于g/m2450濕輪磨耗試驗（WTAT）磨耗值（浸水1h），不大于g/m2600 稀漿封層施工 稀漿封層施工工藝流程。圖11 稀漿封層施工工藝流程圖 試鋪正式鋪筑封層前要試鋪，通過試鋪，確定合理的生產配合比，驗證稀漿封層機的可靠性，確定生產工藝，碾壓遍數等。 封層施工（1） 使用攪拌箱前的噴水管將基層頂面進行預先濕潤，噴水量可根據當天施工期間的氣溫、濕度、表面紋理和干燥情況進行調節(jié)。（2） 攤鋪機啟動前，攤鋪箱中必須有一定量的混合料，而且稠度適當，分布均勻，攤鋪機才能勻速前進，速度2～4m/min。（3）在已完成的稀漿封層頂面不得存在由超大集料所引起的拖痕，如果出現拖痕，應立即采取人工補救措施。（4） 在縱向或橫向接縫上不允許出現接縫不平、局部漏鋪或過厚，要盡可能減少縱向接縫。（5） 在拌和與攤鋪過程中，混合料不得出現水分過多和離析現象，任何情況下不能在攤鋪過程當中直接向攤鋪箱內注水。（6）在攤鋪箱不能到達的地方必須采取人工施工，通過人工處理達到均勻和平整。（7） 攤鋪后1～2天內用8～10T雙鋼輪或膠輪壓路機靜壓1~2遍，使封層密實不滲水。（8） 固化成型前禁止一切車輛駛入，行人不得踏入，嚴格管制交通。 施工應注意的問題（1）設備使用前必須進行標定。（2） 混合料進入攤鋪箱應保持所要求的粘度和穩(wěn)定性，過粘稠容易引起早期破乳，容易出現刮痕，也會影響平整度；過稀，混合料會離析，出現瀝青上浮，導致和基層的粘結力下降?，F場調整含水量要特別慎重，應根據環(huán)境溫度、濕度、風力大小、路面吸水情況等實際因素對含水量作適當調整，以保證混合料合適的稠度。（3）嚴格控制攤鋪箱內的混合料數量使鋪筑厚度比成型厚度大1mm左右，厚度過薄會出現刮痕，過厚封層要流動，造成邊界線曲折不齊，還會形成橫向波浪，施工中必須嚴格掌握。（4） 控制破乳時間：在攪拌攤鋪過程中必須保證混合料的穩(wěn)定性，過早的破乳會出現結團，厚薄不均，刮痕，拉傷等不良表面，破乳時間過長會影響成型時間，破乳時間控制在1～2小時，控制破乳時間通過調整含水量、級配、添加劑的用量等途徑加以解決。（5）接縫處理要求：Ⅰ、盡量減少縱向接縫；Ⅱ、接縫重疊部分在保證不滲水的前提下，盡量減小，一般控制在5cm以內。Ⅲ、橫向接縫：攤鋪箱提起后人工刮齊、修平，二次重鋪時在已鋪好封層上用油氈或薄鐵皮鋪墊留出一個拼接槽口，攤鋪箱放在油氈或鐵皮上，鋪筑后將油氈或鐵皮連同混合料一并提走，以防止在接頭處形成凸起現象。Ⅳ、盡量在未破乳凝固前做好縱橫向拼接，并在接縫重疊部分用人工刮去凸起部分。（6）人工修補：對刮痕、曲邊、漏鋪、缺角、少邊的缺陷，及時選派有經驗的技工進行修補，做到不留隱患。（7） 密切關注天氣預報，禁止雨前搶鋪。 質量檢驗在稀漿封層施工過程中必須隨時對鋪筑質量進行評定，質量檢查的內容、頻度、。 稀漿封層質量控制檢測方法序號項目檢查頻率及單點檢驗評價方法質量要求或允許誤差試驗方法1外觀隨時表面平整，均勻一致，無拖痕，無顯著離析，縱橫縫銜接平順，外觀色澤均勻一致，無污染，攤鋪無外流稀漿料目測2稠度1次/100m適中經驗法3油石比每日一次177。％抽提法4厚度每日一次總量評定每1km測5個斷面，每斷面在路中央及路兩側各測一次，177。10％鋪砂法5成品集料級配每1000m2檢查一次，取2個試樣篩分的平均值177。2％T0725177。3％177。4％～177。5％6滲水試驗1處/200m5ml/minT0971 SBS改性瀝青及碎石技術要求下封層用熱噴改性瀝青應滿足下表技術性能要求： 改性瀝青技術要求 指標要求試驗方法針入度（25℃，100g，5s）≤60JTJ 0522000環(huán)與球法軟化點，℃≥70JTJ 0522000延度（5℃，5cm/min）cm≥25JTJ 0522000彈性恢復（25℃）%≥80JTJ 0522000剪切強度（MPa）25℃≥層間直剪試驗60℃≥碎石：防水粘結層應采用石質堅硬、清潔、不含風化顆粒、近立方體顆粒的碎石，應選用反擊式破碎機軋制的碎石，石質宜為玄武巖，～%的瀝青進行預裹附（裹附溫度在120℃以上），預裹附的集料堆放時間不宜超過兩周。 熱噴SBS改性瀝青施工工藝（1）SBS改性瀝青施工工藝SBS改性瀝青的施工分為如下幾個步驟：①基層頂面清掃。路面基層頂面需采用森林滅火鼓風機清掃，保證表面清潔，不得有可見灰塵、油污和其他污物的二次污染。②噴灑SBS改性瀝青。SBS改性瀝青需采用專用灑布車灑布，～，灑布溫度控制在185~190℃之間，縱向銜接與已灑布部分重疊10cm左右。③撒布碎石。碎石用量以覆蓋防水層表面85％為度，碎石撒布車緊跟瀝青灑布車，以保證碎石粘結。④集料撒布后即用輪胎壓路機均勻碾壓3遍，每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓要求兩側到邊，確保有效壓實寬度，碾壓順序由路肩側到中分帶側依次碾壓。施工注意事項：涂料使用前應攪拌均勻；預計涂料未表干前下雨，不能施工；施工過程中，嚴禁亂踩未干的封層，不得穿釘子鞋進入工作面；封層施工完成后，在瀝青面層未施工前，嚴防釘子、木棍、鋼筋、手推車等人為破壞封層。 SBS改性瀝青封層質量控制標準。 熱噴改性瀝青封層施工控制指標 指標技術要求試驗方法瀝青撒布量1～單位面積稱重法碎石撒布量滿布85％單位面積稱重法撒布碎石粒徑～石料壓碎值≤20％T03162005針片狀顆粒含量≤10％T03122005水洗法≤％T03102005 熱噴改性瀝青封層性能檢測 項目技術要求測試方法封層檢測無露白、碎石無堆積目測 一般規(guī)定上面層與下面層間噴灑粘層瀝青，粘層瀝青采用SBS改性乳化瀝青。瀝青粘層應在干燥和較熱的季節(jié)施工。施工單位必須配備滿足要求的施工機械設備、試驗檢測儀器。 原材料技術要求采用優(yōu)質SBS改性乳化瀝青。施工單位每車自檢一次，并留樣備查，試驗項目有：粘度、篩上剩余量、與粗集料粘附性、蒸發(fā)殘留物含量、殘留物針入度、軟化點、延度等； 粘層乳化瀝青技術要求檢 查 項 目技術要求破乳速度試驗快裂電荷陽離子帶正電荷（+）恩格拉粘度（25℃）110瀝青標準粘度計C25，3（S）1025篩上剩余量（）＜蒸發(fā)殘留物性質蒸發(fā)殘留物含量＞50針入度（25℃，100g,5S）()80130延度（25℃）不小于(cm)80軟化點（℃）宜＞40動力粘度（）≥500彈性恢復（25℃，1h）≥60貯存穩(wěn)定性5d不大于（%）51d不大于（%）1與礦料粘附性，裹復面積＞2/3 主要施工機械及檢測儀器主要施工機械（1）瀝青灑布車（2）灑水車（3）森林滅火鼓風機3～4臺主要檢測儀器（1）瀝青針入度儀（2）瀝青延度儀（3）瀝青軟化點儀（4）（5）恩格拉粘度計 瀝青粘層施工下面層表面的處理噴灑粘層瀝青前，應將下面層表面清掃干凈，用森林滅火器吹凈浮灰，雨后或用水清洗的面層，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干。噴灑SBS改性乳化瀝青對清理過的瀝青下面層，采用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，也可用小型瀝青灑布車人工噴灑，灑布車應有良好的計量設施，確保均勻按規(guī)定數量實施噴灑。～。注意事項（1）為防止上面層施工時出現粘層瀝青粘輪現象，瀝青粘層應在上面層施工前2～3天前灑布。（2）粘層瀝青施工結束后，應做好交通管制，杜絕后期污染。 粘層施工質量檢查粘層瀝青施工時，每天上午、下午各檢測一次灑布量，并隨時進行粘層外觀檢查，確保瀝青灑布的均勻性。Superpave瀝青混合料采用旋轉壓實儀成型試件，依據瀝青混合料初始、設計和最大旋轉壓實次數時的密實度以及在設計壓實次數時的空隙率、礦料間隙率、瀝青填隙率、填料與有效瀝青之比進行瀝青混合料的組成設計。它在瀝青混合料組成設計時首先依據石料的性質進行級配組成設計，然后再進行油石比的選擇。瀝青路面下面層采用Superpave25結構時其厚度不小于8cm。 Superpave25設計集料級配限制區(qū)界限 篩孔尺寸(mm)禁區(qū)范圍(通過率%)最小最大 Superpave25設計集料級配控制點界限 篩孔尺寸(mm)禁區(qū)范圍(通過率%)2519最小9090191最大100457 Superpave25技術指標表 瀝青混合料類型壓實度（%）VMA（%）VFA（%）F/AN初始N設計N最大Sup25≤8996≤98≥1265～75～**注：當級配在禁區(qū)下方通過時，～。初始次數為8次，設計次數為100次，最大次數為160次。 Superpave25混合料馬歇爾技術指標表 瀝青混合料類型空隙率（%）穩(wěn)定度（KN）流值（）*VFA（%）VMA（%）殘留穩(wěn)定度(%)Sup254～620～4060～70≥1285瀝青 下面層應采用優(yōu)質70號A級瀝青。 道路石油瀝青技術要求 檢 驗 項 目A級針入度（25℃，100g,5S）()60～70延度(5cm/mim,15℃)（cm） 不小于100延度(5cm/mim,10℃)（cm） 不小于20軟化點（環(huán)球法）（℃） 不小于47溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于針入度指數PI實測薄膜加熱試驗163℃，5h質量損失（%） 不大于針入度比（%） 不小于65延度（15℃）（cm） 不小于100延度（10℃）（cm） 不小于6閃點（COC）（℃） 不小于260含蠟量（蒸餾法）（%） 不大于2密度（15℃）（g/cm3） 不小于動力粘度（絕對粘度，60℃）（） 不小于200注：瀝青需達到PG6422。粗集料 應采用石質堅硬、清潔、不含風化顆粒、近立方體顆粒的碎石。下面層采用石灰?guī)r等堿性石料，應選用反擊式破碎機軋制的碎石，嚴格控制細長扁平顆粒含量，以確保粗集料的質量。集料質量應從源頭抓起，派專人進駐集料加工廠，對不合格的集料不得裝車、裝船。細集料 采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的人工軋制的米砂，石質為石灰?guī)r，不能采用山場的下腳料。填料 宜采用石灰?guī)r堿性石料經磨細得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔。拌和機回收的粉料不能用于拌制瀝青混合料，以確保瀝青面層的質量。 瀝青下面層用粗集料質量技術要求 指 標技術要求石料壓碎值 不大于（%）24洛杉磯磨耗損失 不大于（%）28視密度 不小于（t/m3）吸水率 不大于（%）對瀝青的粘附性 不小于4級堅固性 不大于（%）12針片狀顆粒含量 不大于（%）12水洗法 不大于（%）軟石含量 不大于（%） 瀝青下面層用細集料規(guī)格 規(guī)格公稱粒徑(mm)通過下列方篩孔(mm)的質量百分率（%）S160－310080～10050～8025～608～450～250～注:（1） g/cm3。 （2）砂當量不得小于65%（宜控制在70%以上）