【文章內(nèi)容簡介】 標準，對混凝土結(jié)構(gòu)物外觀進行指標化檢驗。 水泥應符合下列規(guī)定：1）選用水泥時，應以所配置混凝土的強度和彈性模量達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約為原則，且其特性不會對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性及使用條件等產(chǎn)生不利影 響。2）采購水泥時，應選擇信譽良好、生產(chǎn)能力較強、管理規(guī)范的大中型企業(yè)生產(chǎn)的散裝干法旋窯水泥，出廠時應附有廠家的合格證明文件。3）水泥進場后，應按其品種、強度等級以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。4）當對水泥質(zhì)量有懷疑（如受潮）或存放時間超過 3 個月，應重新取樣檢驗，并 應按其復驗結(jié)果使用。5）同一座橋的預制梁、墎、臺身及蓋梁應采用同一品種水泥。 細集料應符合下列規(guī)定：1）細集料宜采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于 5mm 的河砂，河砂不易得到時，可采用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。2）當對河砂、機制砂的堅固性有懷疑時，應采用硫酸鈉進行堅固性試驗。 粗集料應符合下列規(guī)定：1）粗集料應采用堅硬的碎石，應按生產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。2）粗集料宜采用連續(xù)級配，不宜采用單粒級或間斷級配，在特殊情況下必須使用 時，應通過試驗驗證。3）施工前應對所用的碎石進行堿活性檢驗，在條件許可時應盡量避免采用 有堿活 性反應的粗集料，或采取必要的抑制措施。4）集料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜；在裝卸及存儲時，應采取措施，使集料的顆粒級配均勻，并保持潔凈。 混凝土的拌和、養(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》的規(guī)定。 外加劑應符合下列規(guī)定：1）應根據(jù)使用目的，結(jié)合外加劑的特點，確定外加劑的使用品種。2）外加劑應與水泥、礦物摻合料之間具有良好的相容性，當采用兩種及兩種以上的外加劑時，外加劑之間亦應有良好的相容性。外加劑的用量應通過配合比試驗確定。3）外加劑應為水劑，且宜采用專用儲存罐避光儲存（見圖 )并加設循環(huán)攪拌 泵。圖 外加劑儲存庫4）外加劑必須檢驗合格后方可使用，不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記， 在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。 摻合料應符合下列規(guī)定：1）摻合料應保證質(zhì)量穩(wěn)定，來料均勻，出廠時應附帶產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，使用前應進行質(zhì)量復試，確保合格。2）混凝土中粉煤灰、磨細礦渣粉、硅灰等礦物摻合料的摻入量應通過試驗確定。3）摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。 混凝土的配合比應符合下列規(guī)定：1）混凝土的配合比應以質(zhì)量比表示，并應通過計算和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結(jié)時間等施工技術條件；制成的混凝土應滿足強度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求。2）普通混凝土的配合比，應按照規(guī)范要求的方法確定。在施工過程中，應及時積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。3）當工程需要獲得較大的坍落度時，可在不改變混凝土的水灰比及不影響混凝土 質(zhì)量的情況下，適量摻加外加劑。4）在充分滿足施工要求及混凝土性能標準的前提下，混凝土配合比設計應采用盡 可能小的水膠比。5）除應對由各種組成材料帶入混凝土中的堿含量進行控制外，尚應控制混凝土的 總堿含量。6）泵送混凝土的配合比宜符合下列規(guī)定：（1）最小水泥用量宜為 280?300kg/m3 (輸送管徑 100?150mm)。通過 篩孔的砂不宜少于 15%，砂率宜控制在 35%?45%范圍內(nèi)。（2）混凝土拌和物的出機坍落度宜為 100?200mm，泵送入模時的坍落度宜控制 在 80?180mm 之間。（3）宜通過試驗摻用適用的減水劑、泵送劑和摻合料。 混凝土的拌制應符合下列規(guī)定：1）混凝土應采用帶有自動計量、進料和控制攪拌時間的強制式攪拌機進行拌制。 計量器具應定期檢定，攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，應進行檢定；混凝土生產(chǎn)單位應每月自檢一次。2）混凝土配料時，各種衡器應保持準確，每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行校核。3）對集料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天施工時應增加測定次數(shù)，以調(diào)整集料和水的用量。4）自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應符合攪拌機設備出廠說明 書的規(guī)定，且不得低于表 的規(guī)定；攪拌細砂混凝土或摻有外加劑時，攪拌時間適 當延長 lmin?2min。表 混凝土最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量混凝土坍落度（mm)3030 ?7070混凝土最短攪拌時間（min)強制式≤400≤15005）對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。6）混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模時間不超過 15min 時，其坍落度可僅在拌制地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的黏聚性和保水性。7）水泥混凝土拌合場、堆料坪采用水泥混凝土硬化，并分成兩個區(qū)，將已試驗檢測合格材料和未檢測材料分開存放。 混凝土的運輸應符合下列規(guī)定：1）混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g 斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷涟韬臀镆瞬捎脭?拌運 輸車運輸。2）采用泵送混凝土時應符合下列規(guī)定：（1）混凝土的供應應保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（2）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應采取措施防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。（3）泵送前應先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇 時間不宜超過 15min。（4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 混凝土的澆筑應符合下列較定：1）澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)的雜物、積水以及鋼筋上的污垢等清理干凈，同時應對支架、模板、鋼筋和預埋件等進行檢査，并做好記錄，符合設計要求后方可進行澆筑。2）澆筑混凝土時應采取措施防止離析。3）混凝土應垵一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。高度不大于 的結(jié)構(gòu)可按斜面分層，大干 的應按水平分層方式澆筑，對梁體腹板、蓋梁等鋼筋密集處不便水平分層時亦可采用斜面分層澆筑 方式。上下層混凝土同時澆筑時，上層與下層之間的前后澆筑距離應保持在 以 上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。4）應加強橋梁混凝土振搗工藝的控制，尤其是橋梁濕接縫、預應力張拉孔、箱梁吊裝孔等小體積混凝土振搗質(zhì)量。采用振動器振搗混凝土時，應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》的規(guī)定。5）混凝土的澆筑宜連續(xù)進行，因故必須間斷時，應按規(guī)范要求預留施工縫。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于的部位， 同時應考慮施工縫對外觀質(zhì)量的影響，并應按下列要求進行處理：（ 1 ） 應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散層。① 鑿毛應露出新鮮混凝土，且外露的粗集料應分布均勻，表面凸凹高度宜在 2mm?20mm 左右（見圖 (1)）。② 對濕接縫部位，拆模后宜采用小型手動工 用風鎬鑿毛，宜采用人工鑿毛。③ 當采用水沖鑿毛時，混凝土強度應達到 ；當采用人工鑿毛時混凝土強度 應達到 ；采用小型手動工 具鑿毛時混凝土強度應達到 lOMPa；當采用風鎬鑿毛 時混凝土強度應達到 15MPa。④ 不得采用在混凝土表面（ 混凝土終凝前）劃痕或插搗等方式代替鑿毛。（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，澆筑后續(xù)混凝土前，應采用水沖洗千凈，同時應保證混凝土鑿毛面濕潤.（3）重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應在施 工縫處補插錨固鋼筋：有抗?jié)B要求的施工縫宜敗成凹形、凸形或設置止水帯。（4）施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階伏.（5）施工縫處理后，應待處理層混凝土達到一定強度后方繼續(xù)澆筑混凝土。（6）混凝土分次澆筑或預留施工縫時，相鄰混凝土間的澆筑間歇期宜控制在 7d 以 內(nèi)，以減少新舊混凝土之間的收縮差。6）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，應在不擾動己澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應査明原因，采取措施，減少泌水。7）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，侍收漿后再抹第二遍并壓光或拉毛（見圖 (2)），拉毛采用木批搓壓方式形成粗糙面。圖 (1)混凝土表面鑿毛 圖 (2)梁板頂面混凝土拉毛 8）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。8）嚴禁對混凝土進行隨意修飾，確因混凝土表面存在缺陷且不影響主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量 時，應報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前應拍照存檔，修飾材料應保證其色澤與結(jié)構(gòu)基本一致。 混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1）混凝土收漿后應盡快采用透水土工布或薄膜覆蓋保濕，有條件時應采用噴淋養(yǎng) 護，設置養(yǎng)護責任標識牌，現(xiàn)澆箱梁要求箱梁內(nèi)箱腹板、內(nèi)頂板采用灑水、貼塑料模 養(yǎng)護，內(nèi)箱梁底板、外頂板覆蓋土工膜灑水養(yǎng)護（見圖 (1)、 (2)）。干硬性 混凝土、高強度和高性能混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混 凝土應加強初始保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應不少 7d，同時混凝土的彈性模量不少于設計強 度的 90%，對重要工程或有特殊要求的混凝土應酌情延長養(yǎng)護時間。2）當裸露面面積較大或氣候不良時，應覆蓋防護，但在終凝前，覆蓋物不得接觸混凝土面。3）在氣溫不低于 5176。C 的情況下，可采取覆蓋、灑水、抗風、保溫等方式對混凝土進行養(yǎng)護；當氣溫小于 5176。C 時，嚴禁向混凝土面灑水，應對混凝土表面進行覆蓋并采 取保溫措施進行養(yǎng)護。短期低溫時應適當延長拆模時間。圖 (1) 貼塑料膜養(yǎng)護圖 (2) 覆蓋土工膜灑水養(yǎng)護 大體積混凝土的施工應符合下列規(guī)定：1）大體積混凝土在澆筑前應制定專項施工組織設計及專項施工安全生產(chǎn)方案。2）大體積混凝土澆筑前應根據(jù)水泥品種和規(guī)格、氣溫、澆筑方式等因素計算水化 熱， 確定澆筑方式。3）大體積混凝土的澆筑盡可能安排在氣溫較低季節(jié)施工，可按下述方法控制：（1）控制混凝土入模溫度。宜采用遮蓋原材料、水泥提前入倉、冷水拌制等方法降低原材料溫度。（2）可采取改善集料級配、降低水膠比、添加摻合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量，延長混凝土的凝結(jié)時間。（3）選用水化熱較低和凝結(jié)時間較長的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥。（4）減小澆筑層厚度或分塊澆筑，加快混凝土散熱速度。 高性能混凝土的施工應符合下列規(guī)定：1）高性能混凝土的配合比宜委托專業(yè)單位通過試驗確定。2）混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝的要求確定，條件允許時宜選用低坍落度的混 凝土。 預應力混凝土工程 —般規(guī)定1）預應力材料應保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。 如進場后需長時間存放時，應安排定期的外觀檢查。2）預應力筋和管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；進場后的存放時間不宜超過 6 個月，不得直接堆放在地面上，應采取墊枕木并用油布覆蓋等有效措施，防止雨雪和各種氣體、介質(zhì)的影響。3）錨具、夾具和連接器均應設專人保管并清點核對數(shù)量及配套情況。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。4）為促進預應力混凝土工程的標準化、精細化施工，消除張拉的人為因素影響，提高預應力管道壓漿密實度，預制梁施工必須采用智能張拉及循環(huán)壓漿工藝，其他現(xiàn)澆梁有條件的盡量采用智能張拉工藝但必須采用循環(huán)壓漿工藝，以確保結(jié)構(gòu)的安全、耐久性。5）后張法施工的預應力鋼絞線必需嚴格按要求進行梳理、編束；在鋼筋綁扎過程 中，應根據(jù)設計精確固定波紋管和錨墊板位置。 預應力材料1）錨具、夾具及連接器：（1）預應力筋錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)。（2）預應力筋錨具應按設計要求采用，錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放松預應力的要求。用于后張結(jié)構(gòu)時，錨墊板宜設置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。（3）錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應按規(guī)范規(guī)定進行外觀質(zhì)量檢驗、硬度試驗、靜載錨固性能試驗。2）預應力筋（1）預應力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋等材料的性能和質(zhì)量， 應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（2）預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座 長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、外露長度等因素。（3）預應力筋的加工和截斷應在專用的操作平臺上進行，防止污染。（4）不得在鋼絞線原材料存放場地及己穿鋼絞線的梁端部附近進行電焊作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上；嚴禁采用有效的鋼絞線作為電焊機的接地線。（5）預應力筋的切割應采用砂輪鋸， 嚴禁采用電弧進行切割（見圖 (1)）。圖 (1)預應力筋冷割圖 圖 (2)波紋管用 U 形定位 3）預應力管道（1）在后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，預應力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成。（2）澆筑在混礙土中的管道不應有漏漿現(xiàn)象。管道應具有足夠的強度和剛度，應使其在混凝土的重量作用下保持原有的形狀，且能按要求傳遞黏結(jié)應力。（3）在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計的位罝精確定位波紋管和錨墊板位置。宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板孔應與管道同軸線，其端面應與管道軸線垂直，不得錯位。錨墊板下應設置配套的螺旋鋼筋。波紋管宜用 U 形或井字形定位筋固定（見圖 (2)）。直線段每 設罝一道，曲線段每 設