【正文】 時水、電、通信和施工便道（便橋）的修建工作，并做好場地平整、硬化、排水等工作。 材料準備 原材料、半成品的采購與存放應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工單位進場后應(yīng)對施工中涉及到的工程材料進行現(xiàn)場調(diào)查，并應(yīng)結(jié)合工程規(guī) 模和施工進場安排確定倉儲數(shù)量，選擇好的供應(yīng)商和生產(chǎn)商，落實好材料管理“源頭把 關(guān)，過程控制”的各個環(huán)節(jié)。所有技術(shù)交底由監(jiān)理工程師進行監(jiān)督、檢查，業(yè)主質(zhì)監(jiān)部進行抽查。對工地試驗室不能開展的特殊試驗項目，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位進行試驗。三角網(wǎng)基線至少 2 條并和橋軸線相連，可設(shè)在一岸或兩岸（如兩岸施工單位不同則必須兩岸設(shè)置），兩側(cè)拼寬的需按兩座橋梁施工測量控制網(wǎng)設(shè)置。施工過程中應(yīng)及時對相關(guān)資 料進行整理、歸檔，并按建設(shè)單位要求的時限提交交（竣）工文件，經(jīng)審核合格后，存放到指定地點。對橋梁的基礎(chǔ)、立柱、墩臺身（帽）梁板預(yù)制及安裝、梁板現(xiàn)澆、橋面整體化及調(diào)平、伸縮裝置安裝、護欄等分項工程及建設(shè)單 位認為有必要實行首件制的工程，第一個成品或半成品完成后，應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位對首件工程的各項技術(shù)、質(zhì)量、安全指標和措施等進行總結(jié)和綜合評價，驗證施工工藝的可靠性、合理性，找出工、料、機、的最佳組合參數(shù)與相關(guān)工藝參數(shù)。人員和機械設(shè)備如需更換，應(yīng)按合同約定的辦法和程序辦理。本指南適用于本項目中新建、改建和擴建高速公路橋梁工程的施工管理。高速公路改擴建工程標準化施工技術(shù)指南作者：日期：高速公路包頭至東勝段改擴建工程 橋梁工程 標準化施工技術(shù)指南橋梁工程分冊 2018年 3 月高速公路改擴建工程建設(shè)管理辦公室為規(guī)范高速公路改擴建工程施工，提高管理水平，保證施工質(zhì)量，推行現(xiàn)代化工程管理，促進高速公路改擴建工程建設(shè)施工標準化、規(guī)范化、精細化，提升工程質(zhì)量、 安全意識和行業(yè)文明施工，特編制了包茂高速公路包頭至東勝段改擴建工程標準化施工技 術(shù)指南，含工地建設(shè)、路基、橋梁、路面、安全生產(chǎn)、交通組織等分冊，本分冊為橋梁 分冊。 編制依據(jù)本指南依據(jù)國家、交通運輸部等工程建設(shè)主管部門發(fā)布的與橋梁工程相關(guān)的文件、 標準、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)指南、行業(yè)內(nèi)采取的成熟和先進的施工工藝、工法和管理辦法 及行業(yè)標準化指南以及呼包高速公路改擴建工程實踐取得的經(jīng)驗成果編制。2）施工單位進場后，應(yīng)及時將人員的聯(lián)系信息報送監(jiān)理工程師和建設(shè)單位，主動與建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、地方征地拆遷機構(gòu)及其他相關(guān)部門進行溝通聯(lián)系，熟悉項目管理的基本程序，相互交換工作分工、工作節(jié)點的時限要求、現(xiàn)場存在的問題等重要信息。首件工程結(jié)束后，施工單位應(yīng)編制首件工程總結(jié)報告，其內(nèi)容宜包括：施工技術(shù)方案、施工工藝、質(zhì)量保證措施、缺陷分析及采取的整改措施、檢測數(shù)據(jù)、主要施工管理人員和質(zhì)量責任人等。 施工測量1）一般規(guī)定：（1）測量儀器在使用前應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量檢定機構(gòu)進行檢定。（4）加密、復測等工作完成后應(yīng)及時將測量成果上報監(jiān)理工程師。2）工地試驗室的組建應(yīng)符合交通運輸部相關(guān)文件《關(guān)于開展高速公路施工標準化活動的通知》（交公路發(fā)【2011】70號）、高速公路施工標準化技術(shù)指南《內(nèi)蒙古自治區(qū)高速和一級公路施工標準化管理指南》相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。 兩個以上施工班組或工種配合施工時，項目經(jīng)理部工程技術(shù)管理部門應(yīng)組織按工程進度交叉作業(yè)進行聯(lián)合交底。2）施工的鋼板、型鋼、鋼筋、水泥、外加劑、鋼絞線、伸縮裝置、支座、錨具等主要材料應(yīng)實行資格備案制，并應(yīng)加強進場質(zhì)量檢驗。2）橋梁施工現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并繪制橋梁分段（孔）平面布置圖。2）施工單位應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)的要求建立健全安全生產(chǎn)管理制度，保證安全生 產(chǎn)條件所需資金的投入，設(shè)置安全管理職能部門，配備相應(yīng)的專職安全管理人員，明確管理職責和安全責任。7）施工單位應(yīng)根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求和合同段內(nèi)施工現(xiàn)場的特點以及地理環(huán)境等，由電氣專業(yè)人員編制施工現(xiàn)場臨時用電方案（臨時用電施工 組織設(shè)計）。2）施工現(xiàn)場宜經(jīng)常灑水，避免揚塵污染空氣。2）應(yīng)選擇采購信譽良好、管理規(guī)范的大中型企業(yè)生產(chǎn)的符合現(xiàn)行國家標準的鋼筋，嚴禁使用廢舊鋼筋。3）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)采用調(diào)直機調(diào)直。（4）應(yīng)嚴格控制絲頭長度，不應(yīng)過長或過短，每加工 10 個絲頭應(yīng)采用環(huán)規(guī)檢査一 次，并剔除不合格絲頭，絲頭檢驗合格后應(yīng)加護套防護（見圖 (1)）。標 準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2p。鋼筋交叉點應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實，必要時點焊焊牢，扎絲綁扎時絲頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)彎，防止絲頭進入混凝土保護層，產(chǎn)生銹蝕。頂板底層橫向鋼筋宜采用通長鋼筋。5）在大體積混凝土結(jié)構(gòu)倒角等容易產(chǎn)生氣泡的部位，宜在模板表面粘貼混礙土透 水模板布，以減少混凝土表面氣泡、砂線、沙斑，同時可提高混凝土的表面強度和耐磨性。3）支架上的梁體有縱坡或梁體傾斜時（如腹扳）.應(yīng)根據(jù)梁體的重量通過計算增加斜撐桿，抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的水平力。5）模板安裝后如不能立即澆筑混凝土時，應(yīng)預(yù)留出渣口，且應(yīng)在混凝土澆筑前清理模板內(nèi)雜物。 3）支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查及驗收。 混凝土工程 —般規(guī)定宜建立混凝土外觀質(zhì)量“分級評定”制度，明確外觀質(zhì)量評定的量化標準，對混凝土結(jié)構(gòu)物外觀進行指標化檢驗。 粗集料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）粗集料應(yīng)采用堅硬的碎石，應(yīng)按生產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。3）外加劑應(yīng)為水劑，且宜采用專用儲存罐避光儲存（見圖 )并加設(shè)循環(huán)攪拌 泵。在施工過程中，應(yīng)及時積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。 混凝土的拌制應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土應(yīng)采用帶有自動計量、進料和控制攪拌時間的強制式攪拌機進行拌制。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模時間不超過 15min 時，其坍落度可僅在拌制地點取樣檢測?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇 時間不宜超過 15min。4）應(yīng)加強橋梁混凝土振搗工藝的控制，尤其是橋梁濕接縫、預(yù)應(yīng)力張拉孔、箱梁吊裝孔等小體積混凝土振搗質(zhì)量。（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，澆筑后續(xù)混凝土前，應(yīng)采用水沖洗千凈，同時應(yīng)保證混凝土鑿毛面濕潤.（3）重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施 工縫處補插錨固鋼筋：有抗?jié)B要求的施工縫宜敗成凹形、凸形或設(shè)置止水帯。 混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土收漿后應(yīng)盡快采用透水土工布或薄膜覆蓋保濕，有條件時應(yīng)采用噴淋養(yǎng) 護，設(shè)置養(yǎng)護責任標識牌，現(xiàn)澆箱梁要求箱梁內(nèi)箱腹板、內(nèi)頂板采用灑水、貼塑料模 養(yǎng)護，內(nèi)箱梁底板、外頂板覆蓋土工膜灑水養(yǎng)護（見圖 (1)、 (2)）。圖 (1) 貼塑料膜養(yǎng)護圖 (2) 覆蓋土工膜灑水養(yǎng)護 大體積混凝土的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）大體積混凝土在澆筑前應(yīng)制定專項施工組織設(shè)計及專項施工安全生產(chǎn)方案。2）混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝的要求確定，條件允許時宜選用低坍落度的混 凝土。5）后張法施工的預(yù)應(yīng)力鋼絞線必需嚴格按要求進行梳理、編束；在鋼筋綁扎過程 中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置。（4）不得在鋼絞線原材料存放場地及己穿鋼絞線的梁端部附近進行電焊作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上；嚴禁采用有效的鋼絞線作為電焊機的接地線。波紋管宜用 U 形或井字形定位筋固定（見圖 (2)）。（5）塑料波紋管宜以高密度聚乙烯樹脂 (HDPE)或聚丙烯（PP)為主要原料經(jīng)熱熔 擠出成型，壁厚、環(huán)剛度等應(yīng)滿足有關(guān)要求。2）澆筑混凝土時，對先張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；對后張結(jié)構(gòu)應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。2）施加預(yù)應(yīng)力的準備工作應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)人員應(yīng)持相應(yīng)工種操作證；錨具應(yīng)安裝正確并配備與鋼絞線、錨具、千斤頂相匹配的限位板。（3）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，其偏差應(yīng)控制在177。張拉前應(yīng)在鋼絞線上做記號，防止滑絲。 預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)預(yù)制場施工統(tǒng)一采用預(yù)應(yīng)力智能張拉，具體指橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力利用計算機智能控 制技術(shù)、通過儀器自動操作、 完成鋼絞線的張拉施工（見圖 (1)、（2)）。當預(yù)應(yīng)力索較長時，應(yīng)采用梳索器或其它有效措施，防止預(yù)應(yīng)力索發(fā)生纏繞現(xiàn)象，避免工后預(yù)應(yīng)力損失；4）預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)詳細檢查智能張拉系統(tǒng)的狀態(tài)是否正常、錨板安裝是否與墊板密貼、夾片安裝是否正確、千斤頂安裝是否與預(yù)應(yīng)力方向一致。5）張拉后切割鋼絞線時不得損傷錨具，預(yù)應(yīng)力筋切割后的外露長度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于 倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。4）壓漿順序：對下層孔道宜先壓注；對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，并由最高點的排氣孔排氣和泌水。（4）智能循環(huán)壓漿的循環(huán)時間應(yīng)綜合考慮預(yù)應(yīng)力孔道的長度、孔道大小、孔道曲 率、施工環(huán)境和氣溫條件等因素，通過現(xiàn)場試驗，以壓漿壓力與回漿壓力和壓漿流量與回漿流量基本保持一致的原則確定循環(huán)時間，對現(xiàn)澆連續(xù)梁、懸澆連續(xù)剛構(gòu)、現(xiàn)澆箱梁等長度較長或曲率較大的預(yù)應(yīng)力孔道，實際施工時循環(huán)壓漿時間應(yīng)適當延長，以保證孔道內(nèi)的空氣完全排出，確?？椎罎{液飽滿?；炷翝仓旰笠遂o置 1d? 2d，帶模澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7d。如有條件宜配備泥漿處理器。（9）對工程地質(zhì)、水文地質(zhì)或技術(shù)條件特殊復雜的鉆孔灌注樁，宜在施工前進行工藝試樁，獲得相應(yīng)的工藝參數(shù)后再正式施工。（3）泥漿的循環(huán)和凈化處理泥漿池標準及維護① 對深水樁的泥漿循環(huán)和凈化，宜在岸上設(shè)泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，必要時應(yīng)配備泥漿船，用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿。接、卸鉆桿的動作應(yīng)迅速，盡快完成。③ 沖擊鉆a 開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，以小沖程反復沖擊造漿。采用等厚度混凝土支護方法（見 圖 （3）），樁身每挖深 ?，應(yīng)支模澆筑護壁混凝土，厚度宜控制在 100mm?150mm，強度應(yīng)不低于 C15。對于軟巖石，炮眼的深度宜不超過 ，硬巖石宜不超過 。應(yīng)控制好樁孔截面尺寸，每一節(jié)段開挖完成后，應(yīng)檢查樁徑尺寸、平面軸線位置和傾斜度情況，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，應(yīng)立即安設(shè)模板，澆筑護壁混凝土。在不同土層鉆進時泥漿比重應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。 d 探頭下放時，應(yīng)控制好下放速度，不宜過快或過慢。有條件時鋼筋 骨架宜采用自動滾焊機加工（見圖 （5））。表 (2)鉆孔灌注樁鋼筋骨架隱蔽檢查合格牌⑥ 最頂上一節(jié)鋼筋籠骨架頂面宜增設(shè)一道加強箍筋，防止安裝過程鋼筋骨架頂面 出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準確。設(shè)計為摩擦樁時，檢測管距離樁底15cm，檢測管由樁基鋼筋籠及輔助鋼筋固定。② 灌注水下混凝土時，導管的直徑宜按樁長、樁徑和每小時灌注的混凝土數(shù)量確 定，或按表 (3)選用；導管的壁厚應(yīng)滿足強度和剛度的要求，確?；炷涟踩嘧?。鋼筋骨架下放到位后，應(yīng)對其頂端定位并固定，防止灌注混凝土時鋼筋骨架偏移、上浮。③ 每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標志牌，標明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)、 使用部位、報告編號。② 挖孔達到設(shè)計深度后應(yīng)進行孔底處理，應(yīng)做到底表面無松渣、泥、沉淀土，其他灌注樁施工鉆孔完畢后可采用測繩測澮孔深。c 鉆孔作業(yè)時應(yīng)先慢后快，幵始每次進尺宜為 400mm?500mm，確認地下是否有 不利地層，進尺 5m 后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在 700mm?900mm。挖孔掘進和護壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡呈不停頓，以防坍孔。經(jīng)過幾輪次的爆破后，應(yīng)總結(jié)炮眼布置的朝向及用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方 案。土質(zhì)較差時應(yīng)采用鋼筋 混凝土護壁。c 沖擊鉆鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑，宜采用重錘低擊的施工工藝。d 在黏質(zhì)土中鉆進時，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，宜選用平底鉆錐，控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿 鉆進；在低液限黏土或卵、礫石夾土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵 量鉆進。③ 施工過程中應(yīng)及時清理泥漿池中的沉淀，泥漿除渣采用自動過濾裝置，以保證 泥漿指標合格；成孔過程中承包人技術(shù)員及監(jiān)理人員應(yīng)每天至少抽查一次泥漿比重、粘度、含砂率等指標。2）施工流程，見圖 （1）。（7）旋挖鉆機宜用于平地、地基強度較高位置的鉆孔，且施工地點附近應(yīng)沒有高壓線；當用于支架平臺上鉆孔時，應(yīng)對支架平臺進行專門設(shè)計。（2）施工前測量放樣應(yīng)己完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。（6）監(jiān)理工程師應(yīng)對預(yù)應(yīng)力孔道壓漿進行全過程旁站，對壓漿前的準備工作，壓漿過程控制、壓漿后數(shù)據(jù)處理等環(huán)節(jié)進行全面監(jiān)督，確保預(yù)應(yīng)力壓漿質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6）孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端的漿液沖洗干凈，同時應(yīng)清除支承墊板、錨具及端部混凝土的污垢。 封錨及后張法孔道壓漿的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢 48h 內(nèi)應(yīng)完成壓漿。 后張法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)應(yīng)力筋宜在混凝土澆筑之后穿入孔道；當混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，嚴禁在養(yǎng)護結(jié)束前穿入預(yù)應(yīng)力筋。l%。6% 和異響等，應(yīng)及時停止張拉，查找原因，排除問題。（4）特大橋或特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)對錨圏口及孔道的摩阻損失進行測定，張拉時予以調(diào) 整。（3）張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備性能是否正常，千斤頂、錨具、夾具、限位板等是否對準良好。3）澆筑箱形梁段混凝土時，宜一次澆筑完成；現(xiàn)澆箱形梁因梁身較高等原因必須分次澆筑時，可分兩次澆筑，但應(yīng)進行專項施工方案驗算并評審通過。（6）澆筑混凝土之前，圓形波紋管應(yīng)預(yù)穿芯棒（見圖 (4)），扁波紋管宜穿入數(shù)根小芯棒，防止波紋管在澆筑時擠壓變形、漏漿，芯棒應(yīng)在混凝土初凝后及時抽出。 所有管道均應(yīng)在每個頂點設(shè)排氣孔，需要時在每個低點設(shè)罝排水孔。圖 (1)預(yù)應(yīng)力筋冷割圖 圖 (2)波紋管用 U 形定位 3）預(yù)應(yīng)力管道（1）在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的孔