【文章內(nèi)容簡介】 ，確定混凝土單位體積中各種組成材料的用量。并將符合要求的配比報監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后，根據(jù)現(xiàn)場實際澆筑條件（集料級配、原材料含水量等）、攤鋪機(jī)具和氣候條件等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，作試驗確定施工配比。（4）施工放樣施工放樣是混凝土路面施工的重要準(zhǔn)備工作。首先根據(jù)設(shè)計圖紙恢復(fù)路中心線和混凝土路面邊線，在中心上每隔20m設(shè)一中樁，同時布設(shè)曲線主點(diǎn)樁及縱坡變坡點(diǎn)、路面板脹縫等施工控制點(diǎn)，并在路邊設(shè)置相應(yīng)的邊樁，重要的中心樁要進(jìn)行栓樁。引入臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，以便復(fù)核路面標(biāo)高。在澆筑過程中要進(jìn)行復(fù)核，做到勤測、勤核、勤糾偏，確?；炷谅访娴钠矫嫖恢煤透叱谭显O(shè)計要求。二、施工方法1）、砼的拌合及運(yùn)輸砼在拌合站集中拌合，采用自卸翻斗車運(yùn)輸。裝料時，自卸車運(yùn)輸應(yīng)挪動車位，防止離析。卸料應(yīng)到位，卸料完畢，車輛迅速離開。2）、混凝土攤鋪與振搗⑴安設(shè)模板基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采用鋼模，長度3~4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與砼面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。無鋼模時，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。⑵攤鋪A、混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的位置及支撐穩(wěn)固情況進(jìn)行全面檢查。修復(fù)破損基層，并灑水潤濕。用厚度標(biāo)尺板全面檢測板厚與設(shè)計值相符，方可開始攤鋪。B、專人指揮自卸車，準(zhǔn)確卸料。C、人工布料用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙。人工攤鋪混凝土拌和物松鋪系數(shù)宜在K=～。D、因故造成1h以上停工或達(dá)到2/3初凝時間，致使拌和物無法振實時，應(yīng)在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫，廢棄不能被振實的拌和物。⑶ 插入式振搗棒振實A、振搗時，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。B、振搗棒在每一處的持續(xù)時間，必須以拌和物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不大于500mm；至模板邊緣的距離不大于200mm。避免撞模板。C、振搗棒插入深度離基層30~50mm，振搗棒輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。D、振搗時，輔以人工補(bǔ)料，隨時檢查振實效果、模板的移動、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。⑷ 振動板振實A、在振搗棒已完成振實的部位，可開始振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實。B、振動板移位時，重疊100~200mm，振動板在一個位置的持續(xù)振搗時間不少于15s。振動板由兩人提拉振搗和移動，不得自由放置或長時間持續(xù)振動。移動控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度3177。1mm為限。C、缺料的部位，輔以人工補(bǔ)料找平。⑸ 振動梁振實振動梁垂直路面中線沿縱向拖行，往返2~3遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處使用混凝土拌和物填補(bǔ)，不得用純砂漿填補(bǔ)；料多的部位應(yīng)鏟除。⑹ 滾筒整平振動梁振實后，用拖動滾杠往返2~3遍提漿整平。第一遍短距離緩慢推滾或拖滾，以后較長距離均勻拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方，多余水泥漿鏟除。3）、防滑、切縫處理⑴水泥混凝土路面表面應(yīng)進(jìn)行防滑處理，收費(fèi)站采用刻痕機(jī)橫向刻痕的施工工藝，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%后開始采用刻痕機(jī)刻痕。要注意刻痕時間，過早時槽口邊緣易損壞；過遲時混凝土過硬，使刀片易磨損。溝槽的幾何尺寸，～，槽寬為3毫米，槽口布置方案可根據(jù)美觀實用的原則選用，建議槽間距在12～24毫米之間隨機(jī)調(diào)整，刻槽的形狀宜使用上寬6mm下窄3mm的梯形槽。⑵收費(fèi)站水泥混凝土路面面板切縫應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%30%后進(jìn)行，為減少早期裂縫，縮縫切縫可采用隔板塊的跳切法，然后再逐塊切鋸。若降雨后刮風(fēng)引起路面溫度驟降，應(yīng)提前切縫。⑶接縫均應(yīng)采用聚氨脂填縫料填縫，填縫前必須將縫內(nèi)清掃干凈并保持干燥，填縫料必須將縫隙充滿并填塞密實。養(yǎng)護(hù)水泥混凝土路面鋪筑完成立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生必須使表面潮濕7d，采用吸水性強(qiáng)的毛毯進(jìn)行覆蓋防止水分蒸發(fā)，保證水泥充分硬化。日常養(yǎng)生期間，由灑水車在水泥混凝土面層表面經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，以保證7d中水泥混凝土面層處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間封閉交通限制車輛通行，養(yǎng)生28d后開放交通。第五節(jié) 橋梁工程施工方案（一）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工前準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容為：樁位的測量放樣、場地的準(zhǔn)備工作、工作平臺及護(hù)筒制作埋設(shè)、泥漿制備等。1）樁位測量放樣首先對導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)測，若復(fù)測結(jié)果在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)，則可采用原測量成果，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整并報監(jiān)理工程師，在取得監(jiān)理工程師的審核批復(fù)后，才能使用。測量放樣主要使用全站儀進(jìn)行，根據(jù)待放樁位的中心坐標(biāo)和附近兩個互視的導(dǎo)線坐標(biāo)，利用極坐標(biāo)法即可放出樁位中心樁，為便于檢查復(fù)核，應(yīng)在中心樁附近適當(dāng)位置，在縱橫方向上各設(shè)置兩排保護(hù)樁。為測量方便，可以增設(shè)必要的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并測驗設(shè)精密導(dǎo)線網(wǎng)控制各墩臺中心線，測設(shè)方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。測設(shè)成果報監(jiān)理工程師審核，并在其批準(zhǔn)后使用。2）場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計的平面尺寸、承臺的埋深、鉆機(jī)移位要求、施工方法及其它配合施工期的機(jī)具設(shè)備布置情況決定。為避免鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降，鉆機(jī)底座不能直接置于場地上，可用枕木鋪設(shè)鋼軌組成堅固穩(wěn)定的工作平臺。3）護(hù)筒的制作和埋設(shè)①護(hù)筒的作用護(hù)筒主要起固定樁位、引導(dǎo)鉆錐方向、隔離地面水以免流入井孔、保護(hù)孔口不坍塌、保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位有一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁不致坍塌等作用。護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑大2030cm。護(hù)筒頂端高度，除滿足施工要求外，、地下水位、使護(hù)筒內(nèi)水能產(chǎn)生15kPa以上的靜水壓力。②護(hù)筒制作要求護(hù)筒是重復(fù)使用的設(shè)備，要求堅固、便于安裝、拆除、不漏水。，用46mm鋼板制作，為增加剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。③護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周邊和護(hù)筒腳是否緊密不透水，對成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護(hù)筒中心線對準(zhǔn)測量標(biāo)定的樁位中心，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直度，其偏差均應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。本標(biāo)段采用人工挖埋法埋設(shè)單護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不變形、底部不漏水，能保證孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。護(hù)筒埋好后平面偏差不超過5cm，傾斜度不大于1%。4）泥漿池的設(shè)置及泥漿制備本標(biāo)段在每橋設(shè)泥漿池2座，采用活動泥漿池，以不影響交通為原則，相鄰的23個墩設(shè)一個。泥漿采用造漿池造漿為主，鉆孔造漿為輔。在鉆進(jìn)過程中，每隔一定時間用泥漿性能測試儀測定各項性能，及時調(diào)整泥漿濃度，使泥漿較好的起到護(hù)壁作用。5）鉆孔①鉆機(jī)就位鉆孔機(jī)具采用回旋鉆機(jī)，鉆機(jī)就位前，先檢查各項準(zhǔn)備工作是否做好，包括機(jī)具設(shè)備的性能是否完好，地下管線路是否需遷移等，此外還應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料繪鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)臺架上，以便在鉆孔中對不同的土層調(diào)整鉆進(jìn)速度和合適的泥漿指標(biāo)。鉆機(jī)就位時，應(yīng)認(rèn)真對中確保旋轉(zhuǎn)鉆盤中心與鋼護(hù)筒中心的位置偏差不得大于1cm，在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，如有傾斜或位移，及時糾正。②鉆進(jìn)成孔開始鉆進(jìn)時，要稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)，要適當(dāng)控制進(jìn)尺，對護(hù)筒底部，低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅固的泥質(zhì)護(hù)壁。鉆至護(hù)筒底部以下1m后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中隨時檢查土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔樁記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆機(jī)鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池配制，各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)則的要求。樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足要求 后請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，為清孔做好準(zhǔn)備。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質(zhì)量，一個承臺只安排一臺鉆機(jī)施工，相鄰樁位必須待相鄰孔混凝土灌注24小時后方可開鉆。6）檢孔鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制作而成，其尺寸為外徑等于設(shè)計樁徑、長度等于樁徑的46倍。7）清孔待鉆孔至設(shè)計高程后，即可進(jìn)行清孔作業(yè)。根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況，清孔分兩次進(jìn)行，第一次采用換漿或掏渣法進(jìn)行清孔，使沉淀厚度符合要求。第二次在監(jiān)理工程師驗收合格后，下放鋼筋籠和導(dǎo)管，進(jìn)行灌注作業(yè)前，檢查沉淀厚度，利用高壓水通過導(dǎo)管清理沉淀。在清孔過程中，注意孔內(nèi)水位，以防塌孔。8）成孔檢驗在終孔前數(shù)小時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔驗收，成孔后用檢孔器對孔深、孔徑和垂直度、沉渣厚度進(jìn)行檢查，待驗收合格后，填寫終孔檢查單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可方可灌注水下砼。 9）鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠在固定模臺上加工成型。接頭采用搭接雙面電孤焊。按圖紙制作好主筋和加強(qiáng)箍筋后，先在加強(qiáng)箍筋“+”方向點(diǎn)焊主筋，待電焊加固后，再綁扎箍筋。制作成型后，請監(jiān)理工程師驗收，做好簽證工作。如果鋼筋籠較長，可根據(jù)吊機(jī)起吊高度分節(jié)制作，入孔時用幫條雙面電弧焊接長。防止鋼筋籠上浮，采取焊接鋼管或粗鋼筋在平臺上加以固定，并在混凝土灌注至鋼筋籠底部時，放緩灌注速度。10）灌注水下混凝土①導(dǎo)管架設(shè)：待鋼筋籠吊裝就位后，即可搭設(shè)平臺下放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用2535cm內(nèi)徑，卡環(huán)連接，在使用前進(jìn)行水密、承壓、接頭抗拉等檢驗。②混凝土灌注：在一切準(zhǔn)備工作就緒，第二次清孔（沖孔底沉淀），經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，馬上進(jìn)行混凝土灌筑作業(yè)?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，坍落度控制在1820cm之間。灌注作業(yè)連續(xù)緊湊進(jìn)行，中間一般不得停頓，并經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管埋深控制在26m。對于首批混凝土灌注應(yīng)特別注意，為確保首批混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m，在初灌時應(yīng)儲備足夠數(shù)量的混凝土，混凝土隔水采用拔球法。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時，宜保持導(dǎo)管有稍大的埋深，并放緩灌注速度，以減少混凝土的沖擊力，避免鋼筋籠上浮。為保證樁頂質(zhì)量，灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出1m左右。在混凝土灌注過程中，如實填寫混凝土灌注施工記錄。（二）承臺、系梁施工1）承臺、系梁施工工藝①施工工藝流程：施工放樣→開挖基坑→清理樁頭→支?！壴摻睢０濉摻顧z查→混凝土澆筑→養(yǎng)生→拆?！B(yǎng)護(hù)②施工方法：a、根據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行施工放樣，核實放樣無誤后，進(jìn)行基礎(chǔ)的開挖工作。b、采用挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)的開挖，挖至接近于設(shè)計標(biāo)高后，再采用人工開挖對基底進(jìn)行整平,并及時檢查。基坑尺寸、高程符合要求后立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。c、支立側(cè)模，側(cè)模采用大片鋼模。d、按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，并認(rèn)真檢查模板和鋼筋。e、按設(shè)計混凝土配合比，進(jìn)行混凝土的拌和、運(yùn)輸及澆筑。f、即可拆模，拆模后應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。（三）臺身施工1）在系（支撐梁）梁澆筑完成后，測量人員根據(jù)情況放出墩柱的尺寸。2）墩柱鋼筋根據(jù)設(shè)計尺寸在加工廠加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼筋焊接、鋼筋間距、保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）使用的模板必須是無變形的，表面光潔，墩柱直徑為φ1100mm，為保證外觀質(zhì)量，模板采用兩塊半圓模板，模板分節(jié)制作，模板安裝采用人工配合吊車進(jìn)行。通過儀器放樣確定模板位置。注意高層模板的穩(wěn)定性并隨時用儀器校核模板的垂直度，柱模整體加固使用鋼絲拉索，共設(shè)4道，分別固定在模板頂部和地面上的預(yù)埋錨栓上。4）為防止砼出現(xiàn)砂斑、漏漿等現(xiàn)象，模板接逢處塞地墊。5）混凝土按照現(xiàn)場施工配合比拌和，為保證墩柱的外觀美觀，使用同種同批水泥，保證混凝土要有良好的和易性、飽水性和粘聚性。6）混凝土拉運(yùn)使用三輪車運(yùn)輸，使用吊車吊罐、串筒澆注。為了避免砼在澆筑時因自由下落高度過大而出現(xiàn)離析現(xiàn)象，澆筑時使用串筒澆筑。串筒直徑25cm，壁厚4mm，串筒底口距下層砼面應(yīng)小于2m。7）墩臺砼一次連續(xù)分層澆筑完成，澆注以前要將下層灑水潤濕，并鋪一層厚23cm的與混凝土相同配比的水泥砂漿，在水泥砂漿凝結(jié)以前澆注第一層混凝土，振搗應(yīng)分層進(jìn)行，砼分層澆筑，分層厚度為20—30cm，振搗棒振搗密實，密實標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉、無氣泡冒出?，F(xiàn)場人員要經(jīng)常檢查支架、模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由松動、變形移位時要及時處理。8）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，每天灑水?dāng)?shù)次，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?；炷琉B(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到25Mpa后方可拆模。9）模板拆除模板由人工配合吊車拆除，拆除過程中防止碰撞、刮傷。10）砼養(yǎng)生采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)生，并用塑料布或草簾覆蓋養(yǎng)生。（四）臺帽施工1）墩臺蓋梁（臺帽）均采用無支架法施工。即在澆筑礅臺身砼時，在墩臺身頂部以下4060cm處預(yù)埋Φ80mm鋼管，內(nèi)插Φ75mm圓鋼，安設(shè)牛腿其上搭設(shè)型鋼，在型鋼上面搭設(shè)底模。2）底模側(cè)模均采用大片鋼模板與木模板進(jìn)行組合。木模內(nèi)貼塑料板以保證砼的大面平整度和外觀質(zhì)量。3）鋼筋骨架在加工場下料制作成網(wǎng)片后，用吊車吊裝就位綁扎成型。4）砼由拌和站集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，吊車配合吊斗澆筑。澆筑順序為先跨中、兩端后柱頂。5）砼養(yǎng)生采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)生。在澆筑完成拆模后立即灑水并用塑料薄膜或麻袋片、草簾等覆蓋養(yǎng)生。（5）預(yù)應(yīng)力砼空心板的預(yù)制及安裝1）梁板安裝：①支座的安裝：安裝前應(yīng)檢查支座處的高程及支座的理論計算點(diǎn)位置是否正確，并對支座的性能進(jìn)行檢測，其各項性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。支座安裝應(yīng)在年平均氣溫10左右進(jìn)行。②安裝前應(yīng)先進(jìn)行支座放樣，并在梁上標(biāo)出理論支承線。梁板采用汽車式起重機(jī)吊裝到平板車上，穩(wěn)固后運(yùn)往施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。安裝采用兩臺30t吊車起吊安裝。③鉸縫底模采用竹膠板加木楞的形式組成大片，用對拉鏍栓每隔一定間距懸吊。砼澆筑采用拌和站拌制，人工分灰入模，插入式振搗器振搗，從一端向另一端推進(jìn)。砼澆筑后頂面覆蓋草簾并且灑水養(yǎng)生。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度時，在