【文章內(nèi)容簡介】 t2 2 3 4 ? 作業(yè)條件 焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫 度抵于 0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板 厚度且不小于 100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到 20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。 （ 2）施工工藝 ? 工藝流程 不合格 清理焊接部位 檢查構件組裝、加工及定位焊 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù) 按合理 焊接順序進行焊接 按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理 焊畢自檢、交檢 焊縫返修 不合格 ? 焊接工藝 焊條直徑選擇 焊件厚度（㎜） ＜ 2 2 3 4～ 6 6～ 12 ＞ 12 焊條直徑（㎜） ～ 4 4～ 5 4～ 6 焊接電流選擇 焊件厚度（㎜） 4 5 6 焊條電流（㎜） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 100～ 130 160～ 210 200～ 270 260～ 300 1） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右，不銹 鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。 電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的 ～ ）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。 坡口底層焊道宜采用不大于 ㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。 在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在 0～ 3㎜選。 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 2～ 4㎜。 2） 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和 表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度 2倍或大于 20㎜是時，不應用堆焊方法。 3） T型、 十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應大于 25㎜。其引弧板引出板寬度應大于 50㎜，長度宜為板厚的 30㎜，厚度應不小于6㎜。 4） 焊接完成后，應用火焰 切割去除 引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。 5） 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于 40㎜，間距 500～ 600㎜，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。 6） 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平 頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。 7） 在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。 （ 3）焊接檢驗 交專職檢查員檢查 工作結(jié)束，關閉電源，清理現(xiàn)場 焊縫修磨 ? 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志 及檢驗報告。 ? 重要鋼結(jié)構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復驗報告。 ? 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。 ? 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。 ? 設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進 行內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊縫探傷報告。 ? 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構件抽查 10%，且不少于 3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不得少于 1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應少于 10處。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 ? T型、 十字 型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于 1/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 1/2的板厚，且不應大于 10㎜。焊腳的允許偏差為 0～ 4㎜。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應少于 3條。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 （ 4）成品保護 ? 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于 650℃。凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。 ? 根 據(jù)裝配工序?qū)嫾娩撚嫾柎蛉霕嫾砭壣?，距邊?500㎜范圍內(nèi)。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。應在構件鋼印代號的附近，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。 ? 鋼結(jié)構制作完成后，應按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。 ? 驗收合格后方能進行包裝，包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應符合交通運輸部門的有關規(guī)定?，F(xiàn) 場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。 ? 運輸由鋼結(jié)構加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。超長、超寬構件安排在夜間運輸，并在運輸車后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩? ? 鋼構件運輸時，應根據(jù)鋼結(jié)構的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不應生變形，不損傷涂層。 5．鋼結(jié)構安裝、檢驗 （ 1）基礎檢查 ? 鋼結(jié)構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應進 行基礎檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。 ? 當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。 ? 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。 ? 對柱基標高進行找平?；炷林鶚烁邼仓话泐A留 50～ 60㎜（ 與鋼柱底設計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。 當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。 當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求。 （ 2）鋼梁 安裝 安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。并 對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。 6． 螺栓 連接、檢驗 （ 1）普通 螺栓連接 ? 鋼構件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應經(jīng)檢查合格后，再進行緊固施工。螺栓按照等級分為 、 、 、 、 、 、 、 、 、 等級，其中 ， （不含 ）為普通螺栓。 ? 安裝使用的臨時 螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不應少于安裝孔總數(shù)的 1/3；臨時螺栓不應少于 2個。 ? 永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于 2扣。 ? 對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。 ? 對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應按照設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側(cè)。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。 ? 緊固件的儲運應符合下列規(guī)定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保管； （ 2）高強度 螺栓連接 ? 高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。 ? 使用的 扭矩扳手應按規(guī)定進行校準，班前應對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。 ? 嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。 ? 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的 1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加 2㎜。嚴禁用氣割進行高強度螺栓 的擴孔工作。 ? 長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預拉力檢驗，合格后方可使用。 （ 3） 螺栓連接檢驗 ? 高強度 螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 ? 高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應按 國家標準進行復驗。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查 8個。 檢查方法：檢查復驗報告。 ? 高強度大六角頭螺栓緊固檢查。 檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的 10%，但不少與 1顆進行扭矩抽檢。 檢查方法：用 ～ ㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如