【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 3）承臺(tái)地梁模板：為使大體積砼延緩降溫，減少內(nèi)外溫差，考慮到四周承臺(tái)與排水溝相連，故基礎(chǔ)底板及承臺(tái)四周模板采用磚胎模，且外側(cè)粉水泥砂漿。 （ 4）鋼筋制作安裝 鋼筋制作安排在現(xiàn)外加工，為了確保鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)要求的位置、在底層鋼筋綁扎完后 ，在墊層上搭設(shè)鋼管支承架，作為上層網(wǎng)筋的臨時(shí)支承點(diǎn)，待固定上層鋼筋的馬凳鐵扎牢后，臨時(shí)支承架才可拆除。此種措施能確保鋼筋質(zhì)量和安全施工，而且能提高功效。 （ 5）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差，降低溫度應(yīng)力 在盡量減少砼內(nèi)溫升的前提下，大體砼施工的另一個(gè)關(guān)鍵是加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，為保持砼表面具有適當(dāng)?shù)臏亍囟?，促進(jìn)砼強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生，擬在砼底板施工完后，可采用一層塑料薄膜覆蓋，作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 施工縫的留置及處理 (1)施工縫是防水砼最薄弱的部位之一 ,應(yīng)不留或少留施工縫 .地下室在距底板面300 的外墻設(shè)置水平施工縫 ,外墻與頂板一次性澆筑 ,不留施工縫 . (2)為使接縫嚴(yán)密 ,后澆砼前 ,應(yīng)對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛清浮料 ,在繼續(xù)澆灌前用水沖洗并保持濕潤(rùn) ,并鋪上一層 5mm 厚的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿 ,其材料和水灰比應(yīng)澆砼相同 ,在附近充分振搗密后再澆灌墻體砼。 主體工程施工方法 鋼筋工程施工方法 本工程采用 HP23 HRB33 HRB400、 CRB550 三種鋼筋，鋼筋在場(chǎng)外加工區(qū)機(jī)械加工成型，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，設(shè)置鋼筋加工設(shè)備兩套，鋼筋提前一層預(yù)制好。 1 確保鋼筋的質(zhì)量： （ 1）進(jìn)場(chǎng)各種鋼筋 必須具有出廠質(zhì)量保證書；鋼筋的規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）外觀檢查（裂縫、結(jié)疤和直徑）符合規(guī)定要求。 （ 3）在加工中無出現(xiàn)質(zhì)量問題，如脆斷，間接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常。 （ 4） 按規(guī)定取樣檢驗(yàn)合格者，方可按翻樣清單加工制作。 2 鋼筋的加工 （ 1）鋼筋的下料長(zhǎng)度必須根據(jù)直鋼筋，彎鋼筋和箍筋等成型類別，按下料長(zhǎng)度的計(jì)算公式計(jì)算，列出配料單，并應(yīng)嚴(yán)格的審核后編制配料表。 （ 2）將已加工好的鋼筋，按構(gòu)件的型號(hào)、名稱分別堆放，掛上料牌，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。 （ 3）鋼筋的彎起角度，錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求。 （ 4）鋼筋焊接：焊工必須持證上崗，施工前先作焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可 焊接。 3 鋼筋連接 本工程梁、柱、基礎(chǔ)鋼筋在加工場(chǎng)制作過程采用閃光焊接。 （ 1）對(duì)焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊。對(duì)于焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以必善接頭塑性。 檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送 試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn) （ 2）對(duì)焊注意事項(xiàng) ① 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 ② 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于 2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 ③ 不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 （ 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按“ JGJ18— 2021”規(guī)范中第五章、第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。 4 鋼筋的綁扎與安裝 （ 1） 作好準(zhǔn)備工作 對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)，直徑形狀和數(shù)量確實(shí)核準(zhǔn)。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 在模板上分別劃出鋼筋的位置線。 （ 2） 鋼筋的綁扎與安裝 A 主次梁相交處均附加箍筋 8Φ d@50（ d 表示主梁 箍筋直徑 ）； B 搭接長(zhǎng)度等于修正系數(shù)錨固長(zhǎng)度。同時(shí)不小于 300. C 鋼筋的接頭無論采用何種形式均不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，且宜避開梁端，柱端的箍筋加密區(qū)按規(guī)定進(jìn)行加密。 D 受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)搭接，當(dāng)采用焊接頭時(shí)，在焊接頭處的 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)。 （ 3）懸挑梁鋼筋接長(zhǎng)位置 ：上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中：樓面梁鋼筋接長(zhǎng)位置：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。 鋼筋綁扎安裝：設(shè)有專人指揮，專人檢查，對(duì)照料單進(jìn)行復(fù)核。綁扎時(shí)，應(yīng)注意受力筋、箍筋、網(wǎng)片的間距、綁扎長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度，預(yù)留洞口的加強(qiáng)筋、接頭位置和保護(hù)層厚度。雙向受力鋼筋及梁柱筋全部扎牢。同一斷面內(nèi)的接頭必須錯(cuò)開安裝，且不得超過 50%,受拉區(qū)不得超過 25%。鋼筋安裝位置、排距、保護(hù)層的偏差不得超過 5mm、鋼筋間距的偏差不得超 20mm，自檢合格后，請(qǐng)有關(guān)監(jiān)督部門復(fù)核驗(yàn)收，方可交付下一道工序。 5 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 鋼筋工程按 設(shè)計(jì)圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上 ,按設(shè)計(jì)圖和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后再通知質(zhì)監(jiān)部門共同進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)后方可安排砼澆筑。 模板工程施工方法 1 柱模板設(shè)計(jì) ① 柱模板全部采用膠合板模板報(bào)四周組拼，在模板外面采用 5 10cm 方木做立檔，間距 300，柱箍用Φ 48 鋼管十字扣件鎖緊，逐段拼接，第一段安裝時(shí)，校正好對(duì)角線，要求模板垂直，位置正確 ,接縫嚴(yán)密，并用柱箍固定，然后以第一段模板為基準(zhǔn)。用同樣方法，組拼第二 段模板，直到柱全高。在梁口處加釘封口頂木，在安裝到一定高度時(shí)，要進(jìn)行加斜支撐或剪力撐，斜撐下端釘牢，形成整體，保持穩(wěn)定。 ② 柱模安裝注意以下事項(xiàng)： A 在澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)在柱位四周預(yù)埋 40mm 40mm 30mm 小木塊做為柱模底部壓骨固定。 B 支設(shè)的柱模、其標(biāo)高、方位要準(zhǔn)確，柱身不扭曲，支設(shè)應(yīng)牢固，均采用四面支撐。 C 柱模底部四周用 1： 3 水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。 D 每根柱模底部應(yīng)設(shè)清渣口，作為澆筑之前清理模內(nèi)雜物。柱模板上口標(biāo)高應(yīng)安至梁底模板下，在柱砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，可比梁模先拆卸，在安裝時(shí)應(yīng)做好插筋孔，及預(yù)埋好 其他設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件，并要求方位準(zhǔn)確。 2 梁、樓板模板 梁、板支撐均采用Φ 48 鋼管作支承系統(tǒng)，頂撐和支承按最大跨度及最大梁截面設(shè)計(jì)驗(yàn)算，其中，立桿鋼管支撐縱橫水平間距為 米。樓板均用九夾膠合板做面板，板底格棚為 5 10 cm，間距 300mm，格棚設(shè)在Φ 48 鋼管上。梁底板采 厚松木板 ,側(cè)板用膠合板 ,梁高大于 500m,設(shè) M12 對(duì)拉螺栓 ,間距 450m。梁的側(cè)面橫向龍骨用 8 10cm 松方木，間距 450mm，縱向龍骨用 10 15 cm 松方木，梁板方木格棚為 8 10cm，間距為 250mm，支承在水平鋼管上 并用雙個(gè)十字扣鎖在立管上。 施工順序：在樓地面上按設(shè)計(jì)尺寸的主梁及次梁位置上分別彈中心 先鋪設(shè)墊板 搭設(shè)鋼管 安裝交叉拉桿 安裝水平鋼管及立管上部頂托 調(diào)平找正、調(diào)好高度，按設(shè)計(jì)要求起拱 安裝梁底托木及梁側(cè)板 安裝橫檔 安裝龍骨 安裝膠合板面板 檢查驗(yàn)收 3 樓梯板模板安裝： ① 在支撐樓板鋼管上，算出板底標(biāo)高，扣除格柵高度，劃出格柵底標(biāo)高，水平設(shè)置Φ 48 鋼管與立柱鋼管用十字扣件連接。 ② 樓梯模板支模前，根據(jù)層 高放大樣，先支基礎(chǔ)和平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯斜梁或樓梯底板模、外側(cè)模板。在外側(cè)模的內(nèi)側(cè)彈出梯板厚度線、分步線，用樣板劃出踏步側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。沿踏步中間下面設(shè)反扶梯基，加釘 1~2道吊木加固，分步加撐，以防步模走動(dòng)變形。 4 模板拆除 ① 必須經(jīng)施工員同意后，方可拆除。 ② 必須遵守“先安后拆”“后安先拆”原則。 ③ 拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土工程施工方法 本工程混凝土采用泵送商品砼。 1 本工程采用泵送商品砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用泵送方式。在運(yùn)輸泵送過程中就不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象 ，要具有所規(guī)定的坍落度，泵送工作應(yīng)保證砼澆筑連續(xù)工作。 2 澆筑柱時(shí)，為保證新舊混凝土在施工縫處的良好結(jié)合，在混凝土澆筑之前， 先在柱與墻的底部先填以 50— 100 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 3 柱、梁采用插入式振動(dòng)器，板面采用平板式振動(dòng)器。其施工方法如下： （ 1）內(nèi)部振動(dòng)器采用垂直振搗或斜向振搗。操作要做到“快插慢撥”，在插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)進(jìn)行，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 （ 2）砼分層澆筑時(shí)，每層厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層 3— 5CM 以清除兩層砼之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 （ 3）每一插點(diǎn)要掌握好時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 20— 30S，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)少于 10S，以砼表面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，保證砼的密實(shí)度。 （ 4）平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為 25— 40S，前后位置和排與排相互搭接應(yīng)有 3— 5cm,防止漏振。 4 砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢十二小時(shí)內(nèi)應(yīng)覆蓋和澆水，炎熱的夏天應(yīng)提早澆水養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)日期不得少于七晝夜。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀況。澆 筑砼強(qiáng)度達(dá)到 12 千克力 /CM2 以后，方準(zhǔn)在其上安裝模板及支架。 5 施工注意事項(xiàng) （ 1）商品混凝土拌制應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行計(jì)量，外加劑摻量要符合設(shè)計(jì)配合比?；炷猎噳K制作要正確。試件的取樣、制作，不得弄虛作假。 （ 2）混凝土澆筑之前應(yīng)將模具清理干凈，板縫要拼接嚴(yán)密，防止漏漿。 （ 3）混凝土澆筑施工縫的留置及處理要符合規(guī)范要求。在施工縫處繼續(xù)澆筑 混凝土?xí)r，應(yīng)先清除掉松動(dòng)的骨料及軟弱土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。在澆筑前，施工縫處先鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合 。 （ 4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形和移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。 砌體工程施工方法 1 材料要求： （ 1）磚的品種，標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致；經(jīng)抽樣復(fù)樣復(fù)檢合格后方可在工程中使用。墻體組砌時(shí)，應(yīng)提前一天澆水濕潤(rùn)，施工時(shí)再澆水一次，使磚的含水率達(dá) 1015%，干磚不得上墻砌筑。 （ 2）砌筑砂漿提前試配，按砌筑的部位確定設(shè)計(jì)配合比試配的強(qiáng)度等級(jí)。砂漿攪拌時(shí)嚴(yán)格控制下料重量和砂漿稠度，下料設(shè)專人負(fù)責(zé)。 2 拉結(jié)筋設(shè)置 （ 1）框架柱、構(gòu)造柱與砌體填充墻交接處，應(yīng)沿高度方向每隔 500mm 設(shè)置2Φ 6 拉結(jié)筋，鋼筋長(zhǎng)度 L≥ 700。錨入砼體內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 3 施工方法 框架填充墻及分隔墻，不能一砌至梁底，應(yīng)在梁底下留 15cm 左右空隙，待下部砌體沉實(shí)穩(wěn)定后，斜砌填滿水泥砂漿。 （ 1）砌筑磚墻時(shí)，每層磚均要設(shè)皮數(shù)桿，保證灰縫的平直厚度均勻，并雙向掛線平等流水，砌體與框架、柱子的連接應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求位置間距設(shè)置拉結(jié)筋。 （ 2）砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭砌。 （ 3） 砌筑多孔磚墻時(shí)應(yīng)注意如下施工要求： A 砌筑前應(yīng)按墻體尺寸和厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑時(shí)應(yīng)采用主規(guī)格，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向上一側(cè)進(jìn)行，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接。 B 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為 812mm，水平灰縫砂漿飽滿度不低于 90%，豎直灰縫不低于 60%。 C 墻體臨時(shí)間斷處，應(yīng)留不小于高度 2/3 的斜槎。如必須留直槎應(yīng)設(shè)鋼筋網(wǎng)片接結(jié)。 D 多孔磚墻砌體底用水泥砂漿砌二皮的實(shí)心磚，以防墻體滲水。 架子工程施工方法 本工程采用雙排竹腳手架。 1 根據(jù)工程進(jìn)度及工序安排和現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際情況，腳手架應(yīng)滿足以下功能： （ 1）結(jié)構(gòu)施工的安全防護(hù)。 （ 2）結(jié)構(gòu)施工梁、板、柱的支模、扎筋、澆砼的操作層。 （ 3）外裝飾的操作層。 均為全封閉的腳手架。 2 外腳手架與主體施工同步，高出樓面 2 米。由專業(yè)隊(duì)伍施工。 3 腳手架的搭設(shè)材料均應(yīng)驗(yàn)收合格后方進(jìn)場(chǎng)使用。在搭設(shè)前，施工技術(shù)人員對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，搭設(shè)完畢后，經(jīng)安全員驗(yàn)收合格并辦理好驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。 4 搭設(shè)腳手架過程中，必須保證立桿基礎(chǔ)、間距、步距、大小橫桿間距、搭接 長(zhǎng)度，架子與建筑物之間的連接，防護(hù)欄桿，安全施工層的腳手板等 均應(yīng)符合國家的技術(shù)及安全規(guī)范的要求。 5 腳手架搭設(shè)的準(zhǔn)備工作和施工程序 （ 1）準(zhǔn)備工作 ①清除施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物。 ②夯實(shí)搭設(shè)腳手架范圍內(nèi)的回填土。 ③根據(jù)建筑物的平面幾何形狀和搭設(shè)高度，確定腳手架的搭設(shè)形式及各部分如斜道、上料平臺(tái)等的位置。 （ 2）施工程序 確定立桿位置→豎立桿及頂撐→搭小橫桿→搭大橫桿→鋪腳手架板→搭拉桿→搭拋撐、斜撐、剪刀撐等→設(shè)置連墻點(diǎn)→搭設(shè)安全網(wǎng)。 ①豎立桿：先豎里排兩端頭的立桿，再立中間立桿，外排立桿照里排立桿依次操作。立桿豎好后，應(yīng)縱成行，橫成方，桿身垂直。在立桿底部加掃地 桿。 ②搭小橫桿：小橫桿搭在頂撐上，其伸出立桿部分長(zhǎng)度不得小于 300mm。 ③搭大橫桿：立桿豎好后，按腳手架步距開始搭設(shè)立桿，搭第一步架的大橫桿時(shí)，應(yīng)檢查立