【文章內(nèi)容簡介】 完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。（3） 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。（4） 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。（5）級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。 應注意的質(zhì)量問題 （1） 大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。（2） 局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。（3） 級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。（4） 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。（5） 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。（6） 砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。步道板鋪設(shè)步道板的墊層采用中砂，加8％水泥，攤平，將選好的道板試鋪，暫不敲實，作出樣板，經(jīng)甲方和監(jiān)理設(shè)計單位共同認可后用膠鋪敲實，繼續(xù)鋪裝，質(zhì)量要求；顏色一致，圖案準確清晰。單塊道板著灰面不低于80％，道板的強度必須達到500Kgf/cm2，表面平整（成活后）度為3mm（用2m靠尺量）。鋪裝完畢用中砂灑在鋪裝完畢的道板上，用條帚掃，灌縫，將多余的殘砂掃凈，清理現(xiàn)場，交付使用。（四）、崗巖板鋪裝工程施工程序：作基礎(chǔ)素土夯實——級配砂石墊層——水泥混凝土基礎(chǔ)——混凝土養(yǎng)護——水泥砂漿——鋪設(shè)崗巖板——清理現(xiàn)場基礎(chǔ)夯實：（1）根據(jù)圖紙設(shè)計標高，進行實測，確定挖填量。路基挖方作業(yè)，必須按設(shè)計橫斷面整幅開挖，不得亂挖和超挖，槽底必須預留碾壓沉降量。（2）挖方基底以下80cm范圍以內(nèi)的樹根應清除，重新填土夯實。（3）填土路基不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽堿土，不得含草和樹根等雜物。超過10cm粒徑的土塊應打碎使用。（4）填土的地面橫坡1：101：5的要將地面翻松后填土。陡于1：5時，應做成臺階形，橫坡向里，臺階高以30cm為宜。（5）分層壓實的攤鋪厚度一般為：羊足碾不大于30cm，壓路機和電動打夯機不大于30cm，人工打夯不大于20cm。（6）碾壓工作應自路邊向中央進行，一般碾輪每次重疊1525cm。應碾壓58遍，至無顯著輪跡且達到要求密實度時為止。（7）一般可將路堤填土兩側(cè)各加寬50cm，碾壓成活后再削坡至設(shè)計寬度。（8）在填土碾壓過程中，應按標準規(guī)定檢驗土的含水量和壓實度，并按要求作好試驗紀錄。級配砂石墊層、底基層材料及施工要點： 施工準備（1） 材料及主要機具： 1）天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合設(shè)計要求。顆粒級配應良好。 2 ）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。3）主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。（2） 作業(yè)條件： 1 ）設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。2) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。3) 鋪筑前，應組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。4 )檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。（3）操作工藝 1） 工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量 → 分層鋪筑砂石 → 灑水 → 夯實或碾壓 → 找平驗收。2）對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。3 ）分層鋪筑砂石鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。5） 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。6）找平和驗收： 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。 質(zhì)量標準（1） 保證項目： 1） 基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 2） 純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2） 基本項目：1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。2） 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。 成品保護（1） 回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。（2） 地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。（3） 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。（4） 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。（5）級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。 應注意的質(zhì)量問題 （1） 大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。（2） 局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。（3） 級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。（4） 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。（5） 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。（6） 砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。水泥混凝土基礎(chǔ)：（1）水泥：應采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的普通硅酸鹽水泥，其標號不應低于425號。（2）砂：應采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配，、中砂。經(jīng)配合比試驗可行，也可采用泥土雜物含量小于3%的細砂。（3）石料：碎（礫）石應質(zhì)地堅硬，并符合規(guī)定級配。（4）水：混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應清潔，宜采用飲用水。崗巖板結(jié)合層的鋪筑一般425 號水泥、白灰、砂混合砂漿或1：3水泥砂漿。砂漿攤鋪寬度應大于鋪裝路面5—10CM左右，已拌好的砂漿應當日用完。也可以用3—5CM厚的粗砂均勻攤鋪而成。崗巖板鋪裝工藝流程：基層處理——規(guī)方放線——試拼——鋪設(shè)崗巖板——灌漿擦縫（1）基層處理。清理基層時，應先將基層表面清理干凈，對基層表面較大偏差處應鑿平獲分層填平，使其達到平整、粗糙、結(jié)晶。施工前一天灑水濕潤。（2）規(guī)方放線。根據(jù)設(shè)計要求，確定平面標高位置，再結(jié)合50線和基層標高，彈出控制厚度的水平線。然后彈出十字中心線，用以控制道板的位置。若地面有坡度，還應彈出坡度線。（3）試拼。正式鋪設(shè)前，應按設(shè)計的圖案、顏色、和紋路等要求，就地按線進行試拼。試拼過程中，要對現(xiàn)有板塊的顏色、花紋充分加以協(xié)調(diào)，是指和諧美觀。（4）鋪設(shè)崗巖板前，用刷子將板塊粘貼面的浮漿和附著物徹底清除，并用水將板塊浸濕、陰干。 （5）鋪設(shè)板面，宜使用干硬性水泥砂漿做結(jié)合層，其體積比為1：3。結(jié)合層與板材應分段同時鋪設(shè)。 （6）正式鋪設(shè)板塊前，還要進行試鋪，宜調(diào)整好縱橫縫隙。如無設(shè)計要求，板材間縫隙寬度不應大于1mm。鋪設(shè)順序宜從十字線開始按螺旋式進行。當縫隙調(diào)整好后，用橡皮錘輕輕敲擊板塊，以使砂漿振實。當錘擊的板塊達到標高要求時，即將板材揭起，再結(jié)合層上均勻灑步一層干水泥面并淋水一便(亦可采用水泥素漿作粘結(jié))，進行正式鋪設(shè)。鋪設(shè)時板材四角同時下落，并用橡膠錘輕輕捶擊平實，注意隨時用水平尺找平。鋪設(shè)完畢后的板塊應保持四角平整、縫路順直、嵌縫正確，板材間與結(jié)合層應緊密砌合，不得有空隙。對面層溢出的水泥漿，要在凝結(jié)前擦凈。（7）灌縫擦漿。板塊鋪完1—2天后，將板縫灰土清除。根據(jù)板塊顏色，配制相應的水泥色漿進行擦縫。然后用干鋸末將板塊擦亮，在潮濕條件下覆蓋養(yǎng)護，并注意面層保護。待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求，揭去覆蓋，清除其他污物和灰塵。（五）、電照亮化系統(tǒng)施工方案電纜的施工方案首先按規(guī)范挖填電纜溝，對直埋式電纜挖溝，截面800*600，電纜溝挖填要嚴格按設(shè)計圖放線，在有燈具處，按燈具基礎(chǔ)挖好基礎(chǔ)坑，在挖好的電纜溝內(nèi)先鋪50厚細砂，然后檢查電纜規(guī)格，有無合格證，無合格證的電纜不可敷設(shè)，確認電纜合格，規(guī)格準確以后反電纜放入溝內(nèi)，要根據(jù)電纜的特性，確定適張度，敷設(shè)時不可使用機械拉動，用人工鋪平，留出適量的接頭余量，電纜如需接頭必須使用接頭構(gòu)件，并嚴格進行防水處理，電纜放入后用細砂覆蓋，然后用砼預制板或紅磚滿蓋，回填素土、建筑垃圾及含有有機物的土不宜回填。電纜在過道處設(shè)鍍鋅鋼管過道保護管，電纜從管內(nèi)穿過，以保證電纜安全。電線管敷設(shè)電線管采用阻燃硬質(zhì)PVC管，其敷設(shè)方法同上，電線管在鋪設(shè)時不要打直角彎，在露出地面處留出不少于一米的余量，用木塞塞住管口，避免管口堵塞。管內(nèi)穿線按設(shè)計要求，確定線材質(zhì)量和截面尺寸，首先往電線管內(nèi)穿一鋼絲（專用鋼絲），鋼絲穿透后，將電線和鋼絲綁牢，然后另一面緩慢拉扯鋼絲，至線頭露出為止，留足接頭余量，斷線，重復以上工序。注意事項：千萬注意下線管不可堵塞，拉扯不可用力過猛，以免導線扯斷造成不必要的損失，同時電線穿一段用萬能表測試，確認設(shè)有向距后方可進入下道工序。各種配電箱控制箱的安裝各種配電箱、控制箱的加工，必須委托電業(yè)部門的批準合格的生產(chǎn)單位加工，加工要嚴格按負荷加工，并留有充足的安全儲備。各種控制箱加工完必須有出廠合格證，在安裝時即方便操作又安全可靠，所有控制箱應設(shè)在高處，栽專門的配電室內(nèi)。所有控制箱、表箱、盤都必須按規(guī)范設(shè)接地保護和漏電保護，接地保護電阻值不大于3Ω。燈具安裝首先按設(shè)計和甲方共同確定燈具，然后按燈具的外型尺寸，設(shè)計燈具基礎(chǔ)，燈具基礎(chǔ)必須滿足強度和由于風荷載所產(chǎn)生的側(cè)向彎矩需要，但庭院燈、路燈的基礎(chǔ)埋深不小于2m，砼強度不小于C20，預埋鐵件的鋼板厚度不低于8mm，錨固深度不必于400mm。所有燈具都必須接地保護，接地保護采用角鋼方式，和燈具外殼焊接，接地連結(jié)用40mm*4mm鍍鋅鋼和殼體連結(jié)用ф6元鋼焊牢。（六）、確保安全生產(chǎn)施工保證措施1）我單位保證嚴格執(zhí)行“中華人民共和國國務院393號令”《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，必須落實哈爾濱市重點工程建設(shè)辦公室《城市基礎(chǔ)設(shè)施重點工程安全管理辦法》。2）在有運營場地的施工中，我方保證嚴格遵循《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)，制定安全措施，確保行車和設(shè)備安全，消滅一般及以上責任行車事故。 3）我單位在施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，對現(xiàn)場進行巡視檢查，人員配備滿足《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》要求。 4）接受監(jiān)理工程師及項目管理公司的管理人員對我單位進入施工現(xiàn)場的設(shè)備進行必要的檢查，避免因設(shè)備原因而引發(fā)安全事故； 5）施工現(xiàn)場設(shè)置消防通訊、消防水源，配備消防設(shè)施和消防器材，在施工現(xiàn)場出入口應設(shè)置明顯安全標志；6）一旦發(fā)生重大傷亡事故，我方保證立即報告上級主管部門和當?shù)貏趧硬块T、檢察機關(guān)、并通知甲方代表，甲方代表應按規(guī)定向上級安全、建設(shè)主管部門報告。甲方應為搶救提供必要的條件，所發(fā)生的費用由事故責任方承擔。 7）為了保護工程、保障施工人員和群眾的安全，在必要的地點和時間內(nèi)，我方保證應設(shè)置照明和防護、警告信號和看守。 8）在施工中，遇有動力設(shè)備、高壓電線路、地下管道、壓力容器、易燃易爆品、有毒有害物體等情況，需要特殊防護時，我方保證按設(shè)計要求，采取可靠安全措施，確保施工安全。 9）因我方責任造成行車事故、人身傷亡及各類損失由我方負責。 10）施工中，我方保證嚴格遵守國家、地方環(huán)境保護法律、法規(guī)及規(guī)定，減少施工現(xiàn)場粉塵、廢氣、廢水、噪音、擾民現(xiàn)象發(fā)生，我方承擔因施工造成環(huán)境污染，擾民引發(fā)的一切費用 。在開工前，施工隊長須向所有施工人員進行安全技術(shù)交底，隨時檢查，監(jiān)督本隊的安全施工，杜絕各種事故的發(fā)生，如果出現(xiàn)傷亡事故，或造成國家財產(chǎn)損失，根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全的原則，對直接負責任者進行處罰，并追究施工隊長的直接領(lǐng)導責任。對施工挖設(shè)的溝槽，要設(shè)有明顯的安全標志和圍護，夜間要有警示燈，對檢查井砌筑完成后須立即加蓋。專職安全員要隨時檢查溝槽邊坡土質(zhì)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在管安裝階段不準離開施工現(xiàn)場。在道路兩端要設(shè)置公告牌，擋路牌，并在施工現(xiàn)場張貼安全生產(chǎn)標語，做到安全生產(chǎn)，晚間安裝紅燈示意。工作時間應遵守現(xiàn)場紀律，聽從指揮，工作（包括午休）和工作中間不準喝酒。辦公室、民工宿舍的照明線路，應由持證電工按規(guī)程要求安裝。每個燈頭應有開關(guān)，住宿人員不準外接電源，不準使用電爐子，電飯鍋等電器。施工現(xiàn)場車輛和機械設(shè)備由專人負責，不得隨意亂動，亂開，對車輛駕駛員和特殊工種人員持證上崗，不準無證人員進入施工現(xiàn)場操作。并嚴禁酒后駕車。建立嚴格火源、電源、油料等管理制度，實行火電、