【正文】 、粉塵污染，減少噪音污染，嚴(yán)格控制水土流失，扎扎實(shí)實(shí)抓好環(huán)保工作，采取如下措施：⑴．認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法，執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，并充分發(fā)揮經(jīng)理部中環(huán)保組的作用，會同有關(guān)部門組織環(huán)境監(jiān)測，調(diào)查和掌握環(huán)境狀態(tài)，督促全體職工自覺做好環(huán)境保護(hù)工作，并認(rèn)真接受建設(shè)單位和環(huán)保部門的監(jiān)督指導(dǎo)。⑵．加強(qiáng)施工管理，實(shí)行文明施工，對環(huán)境有污染的廢棄物，需排放時，必須經(jīng)過處理，并經(jīng)有關(guān)部門同意后送到指定地點(diǎn)掩埋或銷毀，施工的工程廢料、垃圾及時清理，并運(yùn)棄于規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行處理。⑶．不亂挖亂棄，夏季天氣干燥，注重施工道路灑水養(yǎng)護(hù)，降低粉塵對環(huán)境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止填料因雨水剝離造成污染。(4).對施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛，經(jīng)常進(jìn)行維修和保養(yǎng)，使其噪音降低到最低限度，施工現(xiàn)場要科學(xué)合理安排各道工序的作業(yè)時間，禁止夜間作業(yè)，如確需夜間施工的，將施工方案報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行夜間施工。(5).對工地機(jī)械維修車間維修設(shè)備時產(chǎn)生的廢油、廢件等，應(yīng)及時回收，禁止隨意丟棄。(6).施工時注意做好排水系統(tǒng)，棄碴場加設(shè)擋碴墻，防止雨季水土流失，污染環(huán)境或河流；在工程竣工后，按設(shè)計要求進(jìn)行綠化或還田于民，創(chuàng)造美好環(huán)境。(7).認(rèn)真學(xué)習(xí)森林保護(hù)法，對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡量維護(hù)原狀；砍伐樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時，要事先征得業(yè)主和所有者的批示同意。不能亂砍亂伐并做好防火措施。(8).工程竣工后，認(rèn)真清理沿線雜物，拆除臨建，并將上述垃圾棄至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)。(9).保護(hù)綠色植被，保護(hù)野生動、植物，保護(hù)自然生態(tài)，保護(hù)名樹古木。(10).營造良好的生活環(huán)境，對施工現(xiàn)場的生活區(qū)，設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生處理，同時在生活區(qū)內(nèi)種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。(11).合理安排施工人員的作業(yè)時間，并配置必要的勞保用品。（十三）、確保雨季、風(fēng)季施工的技術(shù)措施（1）施工之前制訂好防雨措施，挖好排水溝渠并保持暢通。（2）適當(dāng)縮短流水步距,力求當(dāng)天施工當(dāng)天成型,路基工程施工時,成型的路段與填筑好的路基當(dāng)天碾壓成型.（3）.路基和各層結(jié)構(gòu)施工過程中隨時做出路拱，使雨后能及時迅速排除路基，采取由高向低的施工程序，保持一定的排水縱坡。（4）突然遇雨時，已攤鋪的基層材料要及時碾壓，待雨停后，再翻松處理，以防被水浸泡。（5）盡量縮短施工間隔空隙，基層材料隨運(yùn)隨攤，整平跟碾盡快成型（6）取土場,拌和廠,臨時設(shè)施都做好必要的排水系統(tǒng).（7）對易受潮材料和怕受潮材料如水泥等,設(shè)置必要的防水防雨設(shè)施,有條件時存放在庫房內(nèi).（8）雨后不進(jìn)行強(qiáng)行施工,以免造成質(zhì)量缺陷.（9）雨天嚴(yán)格封閉現(xiàn)場道路交通。（十四）.制作鋼筋骨架（1）施工準(zhǔn)備鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面的傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減少5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎曲后尺寸大于下料尺寸。（2）鋼筋邦扎與安裝熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋邦扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。并準(zhǔn)備好鐵絲、水泥以及常用邦扎工具和機(jī)具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。3 操作工藝（1）鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。（2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。（3）有180度彎構(gòu)的鋼筋彎構(gòu)應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。（4）獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。（5）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。（十五） 、臺階的工藝流程與施工方法臺階施工首先用人工挖土方，挖至設(shè)計標(biāo)高后（原土層），用中砂滿鋪370厚，澆水搗固，然后鋪至一層C15砼墊層（配合比同前）待墊層強(qiáng)度達(dá)50%后，砌磚基礎(chǔ)，、磚基礎(chǔ)砌完2天后安裝臺階石及裝飾飾面。臺階石下鋪100厚C15砼墊層，安放平穩(wěn)。繡石磨光。扶手按設(shè)計要求制作安裝。工程完工后對理石進(jìn)行打草酸，打蠟?zāi)ス狻?水泥磚工程工藝流程測 量， 彈 線制 備 砂 漿砌體材料運(yùn)至操作面砌 筑安 裝 預(yù) 埋溝 縫驗(yàn) 收砌筑技術(shù)措施a. 紅磚表面的平整度，垂直度，灰縫厚度及沙漿飽滿度，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定隨時檢查并校正。b. 紅磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要保滿，尤其豎縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫，隔音效果不好，整體性差。.施工方法：a. 知學(xué)橋紅磚施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或板面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮紅磚的軸線，邊線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。b. 砌筑時應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在每層開始時，應(yīng)從定位砌塊時開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密，厚度為10177。2mm，砌筑好的灰縫在初凝前用原漿勾縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（十六） 石凳工程施工方法。清理基層時，應(yīng)先將基層表面清理干凈，對基層表面較大偏差處應(yīng)鑿平獲分層填平，使其達(dá)到平整、粗糙、結(jié)晶。2放線根據(jù)圖紙上標(biāo)注的石凳位置，在道板的頂面上用墨線彈出石凳的擺放位置線。3外鍍防腐蝕養(yǎng)護(hù)膜基層處理，主要包括：清理灰塵及表面殘留的砂漿及灰膏等雜物局部嵌補(bǔ)，如松囊，應(yīng)將松脂刮干凈，滿打砂紙，順花崗巖紋打磨。刷防腐蝕油，所有部位均勻刷一道防腐蝕油，為了防止漏刷，可在配好的防腐蝕油中加一些紅土。刷第一遍油漆，嵌補(bǔ)膩?zhàn)痈山Y(jié)并用1號砂紙打磨平整后，可以刷第一遍油漆，以利于降低工程造價，但是增加了油漆供應(yīng)品種?，F(xiàn)在很多單位在頭道油漆及后兩遍油漆中均使用同一種調(diào)和漆。每刷完一遍油應(yīng)用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨。刷最后一遍前，應(yīng)用水砂紙對第二遍漆膜進(jìn)行研磨，以獲得光滑平整的表面。刷最后一道油漆，首先要明確所使用的油漆耐候性及耐水性能是否滿足使用的要求，戶外應(yīng)選擇外用漆。將預(yù)制好的花崗巖石凳擺放在放線位置并保證其平穩(wěn)。 （十七）、景觀墻工程:?；鶎訙?zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝?！?，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。支底層飾面板托架：把預(yù)行加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1﹕、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的ф4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。清理石材表面，刷罩面劑：把石材表面的防污條掀掉，用棉絲半石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。（十八）石質(zhì)緣石砌筑方法路緣石要求以兩個相鄰雨水口為砌筑控制點(diǎn)，以雨水口為最低點(diǎn)，挑水口為最高點(diǎn)，測量投出基準(zhǔn)標(biāo)高，拉線進(jìn)行砌筑側(cè)平石，砌筑時相鄰側(cè)平石接縫平齊。勾縫：平石采用平縫，側(cè)石采用凹縫。（十九）步道板鋪裝施工方法基礎(chǔ)碾壓：用15t壓路機(jī)對基層進(jìn)行碾壓，碾壓的基層密實(shí)度要達(dá)到95％，用環(huán)刀法檢驗(yàn)，每100m2檢驗(yàn)不少于一處，每個臺班檢查不少于3處，平均合格率必須達(dá)到90％。拌制白灰土：白灰土的粘土可就近取材，但要求10mm以下石粒，不得大于15％，且為原土層，堅決不允許建筑垃圾等含有機(jī)物的黃粘土進(jìn)入施工現(xiàn)場，且不準(zhǔn)使用近期淤積的土層和腐植質(zhì)土。白灰采用地產(chǎn)經(jīng)熟化的白灰，不準(zhǔn)使用生白灰，如使用生白灰需用水悶淋七天以上，并有監(jiān)理簽字的記錄方可使用，配合比用體積比，在現(xiàn)場用裝載機(jī)（以10斗黃粘土，1斗白灰為一個配比單位）配比，堆成大料場。碾壓：用推土機(jī)，耙鏈堆平，虛鋪24cm，用15t壓路機(jī)碾壓，密實(shí)度達(dá)到95％，待第一層強(qiáng)度達(dá)50％以上鋪第二層，重復(fù)第一層的程序，白灰土基層作完后用塑料布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)七天后，鋪設(shè)步道板。 步道板鋪設(shè)：步道板的墊層采用中砂，加8％水泥，攤平，將選好的道板試鋪，暫不敲實(shí)，作出樣板，經(jīng)甲方和監(jiān)理設(shè)計單位共同認(rèn)可后用膠鋪敲實(shí)，繼續(xù)鋪裝，質(zhì)量要求；顏色一致，圖案準(zhǔn)確清晰。單塊道板著灰面不低于80％，道板的強(qiáng)度必須達(dá)到500Kgf/cm2，表面平整（成活后）度為3mm（用2m靠尺量）。鋪裝完畢用中砂灑在鋪裝完畢的道板上，用條帚掃，灌縫，將多余的殘砂掃凈，清理現(xiàn)場，交付使用。（二十）理石鋪裝施工工藝(1)、理石按設(shè)計和圖紙要求的規(guī)格、顏色等進(jìn)行備料，進(jìn)場檢查理石表面是否有隱傷、風(fēng)化等缺陷。(2)、鋪貼理石前先將理石塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤；對基礎(chǔ)進(jìn)行處理，表面的塵土、污垢等清除干凈，必要時對基礎(chǔ)進(jìn)行“毛化處理”。鋪貼前先對基層澆水潤濕，再刷素水泥漿，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪裝，并不得有風(fēng)干的現(xiàn)象。(3)、在鋪貼面上，先彈好垂直、水平控制線，鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度以2530mm為宜，放上理石時高出預(yù)定完成面約34mm為宜，用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行理石預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將理石板掀起，檢查砂漿表面與理石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把理石對準(zhǔn)鋪貼，鋪貼時四角要同時著落，在用木錘著力敲擊至平整。(4)、鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)、鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查理石表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與理石調(diào)和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰，污跡為止。（二十一）火燒板鋪裝工程：(1).根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，進(jìn)行實(shí)測，確定挖填量。路基挖方作業(yè)，必須按設(shè)計橫斷面整幅開挖，不得亂挖和超挖，槽底必須預(yù)留碾壓沉降量。(2).挖方基底以下80cm范圍以內(nèi)的樹根應(yīng)清除，重新填土夯實(shí)。(3)填土路基不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽堿土，不得含草和樹根等雜物。超過10cm粒徑的土塊應(yīng)打碎使用。(4)分層壓實(shí)的攤鋪厚度一般為：羊足碾不大于30cm，壓路機(jī)和電動打夯機(jī)不大于30cm，人工打夯不大于20cm。(5).碾壓工作應(yīng)自路邊向中央進(jìn)行，一般碾輪每次重疊1525cm。應(yīng)碾壓58遍，至無顯著輪跡且達(dá)到要求密實(shí)度時為止。(6).一般可將路堤填土兩側(cè)各加寬50cm，碾壓成活后再削坡至設(shè)計寬度。(7).在填土碾壓過程中，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)土的含水量和壓實(shí)度，并按要求作好試驗(yàn)紀(jì)錄。、底基層材料及施工要點(diǎn)：(1).材料：：石灰土抽用石灰宜用13級的新石灰，其活性氧化物含量不得低于60%。對儲存較久或經(jīng)雨季的粉狀灰應(yīng)先經(jīng)過試驗(yàn)，根據(jù)活性氧化物含量再決定使用方法。若氧化鈣加氧化鎂含量小于30%的不宜使用。：石灰土所用土，以就地取材為原則，塑性指數(shù)717為最好，土中不得含有樹根、雜草等雜物。：采用一般飲用水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)的干凈水均可。(2).配合比：石灰土中石灰的劑量是有限度的，一般在6%14%之間是能提高或顯著提高土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性的，過低的