【文章內容簡介】 電工擅自拆裝用電器具、拉設電線。各操作面采用電纜直接供電，每處配備一只電箱，以滿足施工用電。施工現(xiàn)場的供電全部采用三相四線絕緣線架空，架空線離地面4m以上，各使用點配備專用電箱，設置漏電保護器，動力和照明要分別設置金屬外殼的電箱，應作接地或接零保護。（3）臨時施工用水及消防用水布置①進水總管已接入施工現(xiàn)場, 要求水源管徑應不小于φ50。 ②施工用水在現(xiàn)場內的布置由本公司負責, 在平面上布置, 在平面上采用沿場地道路四周布設φ50水管, 每隔30m左右設一個φ25水源接口；作為施工用水管用φ25水管接出。（4）人力資源配置及專業(yè)構成根據工程項目要求，現(xiàn)場組成由項目經理為主的項目經理部，負責整個工程的全方位管理，同時按施工專業(yè)的不同，分別組成景觀施工班組、綠化施工班組、安裝施工班組，按工程進度的需求，合理組織進場施工。①根據本工程的具體情況，現(xiàn)場施工勞動力的合理配備是保證安全生產、施工質量、工程進度的關鍵之一。②在勞動力的專業(yè)安排上，根據本工程具體施工進度要求和完成工程量需求，再根據本工程機械設備投入情況分析，參照以往類似工程的施工經驗，安排投入足夠的施工人員組成本工程施工作業(yè)隊，適時按需進場以此滿足施工需要。③向施工操作隊伍進行工期、關鍵部位施工方案、質量要求、安全施工措施、操作要領等方面的交底，書面、口頭和現(xiàn)場示范相結合，但以書面技術交底為主。工程施工測量（1）測量總則根據業(yè)主提供的有關圖紙資料及軸線標高基準點為依據，進行軸線測放及標高控制，根據施工規(guī)范要求，在現(xiàn)場建立三個水準點，作為永久水準點。同時沉降觀測時以該點為基準。在測量定位時按照先整體后局部的原則。（2）測量使用儀器經緯儀1臺；水準儀1臺；5米鋼卷尺2把；50米鋼卷尺2把；2米塔尺2把；其他輔助儀器； 以上儀器均通過技術監(jiān)督局計量檢定合格。（3）測量人員組長由公司測量隊長擔任，組員由項目工程師、專職質檢員、施工員、記錄員等組成。（4）測量方法①標高以業(yè)主提供的水準點為基準，在現(xiàn)場建立3個水準點作為標高的引測和沉降觀測的依據。②平面軸線控制網以業(yè)主提供的基準點及設計單位提供的總體定位圖為依據，建立軸線控制網。③在基礎結構施工中，利用軸線控制網主控軸線為依據，架設經緯儀將主控軸線引測至基礎底板墊層上，然后放測出其余軸線，用于定位。④由控制網的控制點把軸線引出，然后通過多個方位進行校核，準確無誤后，將其固定，作為以后向上投測的基準點。 （5）沉降觀測①沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)的觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，安排固定人員觀測，使用固定水準點，規(guī)定日期、方法、路線進行觀測以及整理數據等。②儀器采用水準儀及鋼卷尺作往返觀測。③每次沉降觀測完成后，及時對數據處理，計算出閉合差，然后對閉合差進行調整，計算出各點高程，填好沉降觀測記錄表，并對各點的沉降進行分析，當發(fā)現(xiàn)沉降速率過快，沉降量較大時，應及時書面報告監(jiān)理、設計。（二）施工準備（1）回填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱蔽工程的驗收手續(xù)。（2）施工前應做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。（三）操作工藝（1）填土前將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。（2）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內。（3）回填時，先在回填范圍分層回土并分層夯實，厚度250mm。鋪攤后用木耙找平，以坑（槽）邊坡上的水平樁對應檢查厚度和平整度。（4）夯打密實：夯打的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。（四）檢驗方法回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度其合格率不應小于91%，不合格的干土質量密度的最低值于設計值的差，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數量應符合規(guī)定。配電箱的安裝（1）配電箱的設置根據設計圖紙的要求確定。（2）配電箱安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。（3）一管一孔順直進入箱內，露出長度應小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。（4）箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象；箱體內外清潔。箱、門開啟靈活，箱內結線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。（5）配電箱的安裝高度按設計要求，用液體連通器測量出準確的水平基準線，對照設計圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外形美觀，安裝并固定各配電箱。（6）鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接。（7）盤面上電器控制回路的下方，要設好標志牌，標明所控制的回路名稱編號。（8）導線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導線兩端應帶有明顯標志和編號的標號頭。導線的色別按相序依次為黃、綠、紅色，保護接地為黃綠相間色。（9）接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。導線在箱內余量適當，進入器具的絕緣保護完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。（10）配線時根據設計要求及有關規(guī)范要求，選好導線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時，將導線剝出芯線逐個壓牢。（11）整理好的導線按一線一孔穿過盤面一一對應器具或端子等連接，盤面上的接線應整齊美觀、安全可靠，同一端子上，導線不超過兩根，螺釘固定有平墊圈、彈簧墊圈。工作零線經過匯流排采用螺栓連接。匯流排上，分支回路排列位置應與開關或熔斷器位置對應。（12）配電箱的接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標準確，檢修方便。（四）配管工藝施工準備（1）電氣施工技術有關部門熟悉管線布置圖紙和有關施工技術規(guī)范、規(guī)程，了解管線走向、工藝流程和施工要求，對施工班組進行技術交底。（2）電氣施工員根據施工進度做出管線及配件供應計劃，并交由材料采購部門進行采購。管材及配件運至現(xiàn)場后由工地材料部門按《進貨檢驗和試驗控制程序》、《不合格品控制程序》進行檢驗，并作好記錄，入庫標識。線管明敷（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應做密封處理。（2）明配管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，如只有一個彎時，不宜小于外徑的4倍。（3）當線管長超過45m時，中間應加線盒。（4）水平或垂直敷設的明配管路允許偏差全長不應超過管子內徑的1/2。（5）明配鋼管應排列整齊，固定點的距離應均勻。（6）絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊接接地線。線管暗敷（1）暗敷線管宜沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。（2）暗敷線管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。（3）暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，電線管彎曲部分須用機械加工。（4）當線管長超過12m時，采用線盒連接，線盒之間的直角彎或類似彎位不得超過兩個。（5）電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露2~3扣，螺紋表面應光滑、無缺損；線管與線盒（箱）采用螺紋連接。（6）當線管與設備直接連接時，應將線管敷設到設備的接線盒內；與設備連接距離宜大于200mm。接入金屬箱、分線箱、電線槽和電纜架的電線管連接處須用有螺絲的套管和同套頭連接。（7）線盒（箱）或管口用紙或泡沫堵塞。電纜敷設（1）電纜敷設前應根據設計圖紙繪制“電纜敷設圖”，圖中包括電纜的根數，各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置，同時應對運到現(xiàn)場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度、配置電纜長度，避免造成浪費。（2）電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。外觀應無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。對1kv以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。（3）電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根、卡固一根。；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端、轉彎及每隔6米處進行固定。（4）電纜橋架內的電纜在首端、尾端、轉彎及每隔50米處，設有編號、型號及起止點等標志。標志清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。（5）電纜保護管管口制成喇叭口，要光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象、無明顯的折皺和不平，其彎曲半徑不小于電線的最小允許彎曲半徑。明設部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊。電纜過墻處盡量水平敷設，電纜穿墻時，放一層電纜應墊一層厚60mm的泡沫石棉氈，同時用泡沫石棉氈把洞堵嚴，再有些小洞就用電纜防火堵料堵塞。墻洞兩側用隔板將泡沫石棉氈保護起來。在防火墻兩側1米以內對塑料、橡膠電纜直接涂改性氨基膨脹防火涂料3～～1mm。對鎧裝絕緣電纜，先包一層玻璃絲布，～1mm或直接涂涂料1～。（6）所有低壓電纜均須用有PVC包著的金屬帶固定在電纜托盤上，固定的間距因實際環(huán)境要求而定。只有在平行走向時不可超過1200mm，垂直安裝進不可超過600mm。（7）電纜敷設時坐標和標高要正確；排列整齊，標志樁、標志牌設置準確、清晰齊全，有防燃隔熱和防腐要求的電纜措施完整。（8）電纜固定可靠，同一側橋架上的電纜排列順序正確，轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚?？刂齐娎|應放在電力電纜的下面，1kv及以下的電力電纜應放在1KV以上的電力電纜的下面。管內穿線（1）選擇導線①應根據設計圖紙規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。②相線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。（2）清掃管路①清掃管中的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。②清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。③穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。④～。先將鋼絲的一端彎成不填封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。⑤在管路轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。⑥穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。⑦阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。（3）管內穿線①鋼管（電線管）在穿線前，應檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。②當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。③兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。④穿線時應注意下列問題：三相或單相的交流單芯電纜電線不得單獨穿予鋼管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導管內，且管內不得有接頭導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處長接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線為30m；截面積為70～95mm2的導線為20m；截面種在 180～240mm2之間的導線為18m。（五）給排水施工方案及技術措施施工流程 安裝準備→預制加工→支吊架安裝→管道安裝→試壓→沖洗→調試施工準備（1）技術準備：組織專業(yè)技術人員熟悉設計圖紙技術資料，相應的施工及驗收規(guī)范，標準、圖集等。（2）人員準備：主要以管工、焊工為主、電工、起重工、油漆工等工種配合。（3）材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應。（4）施工機械準備：包括汽車、吊車、電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。支架預制、安裝（1）制作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質、規(guī)格。（2）放樣所用量具應符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保證準確性。（3）型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時，應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應除熔渣和飛濺物。（4）支架制作焊接坡口尺寸應符合工藝要求。（5）支架的制作應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。（6）支架制作質量檢驗合格后，應進行支架的除銹和油漆。給水管道安裝（1）管材檢驗提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關產品標準，其實物與資料一致，并附有產品說明書和質量合格證書。施工前應了解建筑物的結構，并根據設計圖紙和施工方案制訂與與土建工程及其他工程的配合措施。安裝人員應經專業(yè)培訓，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。對管材和管件的外觀和接頭應進行認真檢查，管材、管件上的污物和雜質及時清除。（2）一般規(guī)定①管道組對前應用潔凈棉布擦凈與管件連接面、電熱熔接頭內表面，如有泥沙、油污，則先用水或汽油清洗連接處，再用95%以上的無水酒精或丙酮擦洗連接處，以保證電熱熔接頭內表面和管道焊接處的清潔度，同時應清理電熱熔接頭電源插孔內的泥沙。②管道組對前應對電熱熔接頭進行試裝，將準備好的電熱熔接頭用手推入管口，以能推入2～3cm為宜。如太大或太小，應另行選配。③組對時，在兩根管道上刻上焊接區(qū)的標記，用鋼緣于刷打毛熔接表面，將電熱熔接頭推入管口2～3cm，然后用錘子輕擊打電熱熔接頭周圍，將第1根管道擊打至刻度線位置。④當電熱熔接頭在其中一根管道上安裝結束后，將另一根待裝管道擺正，然后插入電熱熔接頭內。⑤當管道裝配結束后，將扶正器裝上，使扶正器上的兩個卡環(huán)調整到適當位置，并避開電熱熔接頭上的電源插孔。⑥扶正器卡環(huán)夾住管道后擰緊卡環(huán)螺栓，在卡環(huán)四個角上用4根拉桿，將待裝的管道拉到位，擰緊拉桿上的螺母，準備進行焊接。⑦焊接時應保持接點和安裝點之間的安全距離，DN200及以上的管道其安全距離必須保持在20～30m以上。⑧現(xiàn)場應進行焊接工藝試驗，本工程中鋼骨架塑料復合管的焊接技術參數詳見相關規(guī)范。⑨注意從電熱熔接頭觀察