【文章內容簡介】 一道長為柱直徑+300mm216。25鋼筋，柱兩端各設置一道長為墻厚+400mm216。25鋼筋，剪力墻段設置長為墻厚+300mm216。25＠500的鋼筋。為保證出底板剪力墻的截面尺寸準確，在該墻底部設置216。12的定位短鋼筋，焊接于模板支撐鋼筋上（間距亦為模板支撐鋼筋間距），兩鋼筋的外皮距離為剪力墻厚度；在該剪力墻澆筑高度以上20mm左右設置截面限位鋼筋，間距為模板支撐鋼筋間距，同時用于塞焊固定3008止水鋼板，上部限位鋼筋固定在焊接在模板支撐鋼筋的豎向短鋼筋頭，長度為500mm。模板外側底部及頂部采用斜撐鋼管固定，防止?jié)q模及模板位移。有柱段間距局部加密，間距為400mm；其余墻部分間距為1000mm。具體做法見下圖。剪力墻上返處模板做法：1）圓形框架柱本工程絕大多數(shù)柱為圓型柱，圓形柱截面主要斷面為D500,圓形框架柱采用定型模板。地下室外墻與圓形柱相連，該部分模板的支設方法采用定型模板+100mm木方做為出墻的圓柱模板，以對拉螺栓及鋼管支撐固定模板，見上圖所示。澆筑柱混凝土于梁下20mm處，以上部分與梁板同時澆筑。柱頭采用木膠合板現(xiàn)場制作成四個1/4圓弧的異形柱頭模板，支模時配合梁板模板固定，為保證該處模板在澆筑混凝土時不漲模，在圓柱施工縫以上140mm及板下140mm處各設置一道對拉螺栓，采用M14強度的對拉螺栓（與之垂直的為160mm）。2）矩形框架柱矩形框架柱模板采用15mm厚木膠板，模板支撐體系由豎向6080＠200～210木方及橫向2Φ48＠407鋼管配合M14對拉螺栓組成，柱根部1米范圍內間距減半，第一道柱箍距樓面最大為200mm。當柱截面小于等于600時，在中間設一道M14對拉螺栓，當柱截面大于600小于1000時，在中間設二道M14對拉螺栓；當柱截面大于等于1000時，在中間設三道M14對拉螺栓；對拉螺栓豎向間距407；在柱底部的鋼管及對拉螺栓適當加密確保柱截面尺寸。對拉螺栓規(guī)格為：普通：長度=構件截面+44cm，兩端絲口長度為10cm；止水：長度=構件截面+44cm，兩端絲口長度為10cm，中間加35050鋼板。為保證柱的根部尺寸準確，不產生位移，在澆筑混凝土時，在柱四角預先插入長35cm、外露5cm的三級25鋼筋頭，柱位置線放設校驗合格后，根據(jù)位置尺寸在該鋼筋頭上焊接螺紋18鋼筋內限位定位鋼筋。如下頁圖示：柱模安裝工藝流程為：配置柱模并將木方與之釘在一起→彈柱位置線→焊接螺紋18鋼筋內限位定位鋼筋→清理柱根部垃圾、浮漿及松散混凝土并進行鑿毛處理，清理干凈→安裝前的再次檢查→安裝柱模板→檢查對角線長度→安裝柱模鋼管外撐及M14（止水）對拉螺栓→加斜撐→校正→整體固定→預檢合格后報驗矩形柱模板示意圖柱模安裝時，同排柱必須先安裝兩端柱，經校正、固定驗收合格后，掛通線校正、安裝中間各柱。模板斜撐采用鋼頂柱，底部頂在預埋在板內的短鋼筋頭上，鋼筋頭規(guī)格為三級25，長度350mm，外露15cm，鋼筋頭與柱距離為3/5柱高。為保證柱頭鋼筋位置的準確及控制柱混凝土澆筑高度，現(xiàn)場制作3540mm的限位木條，將此木條直接釘設在柱模板上口內側，比柱子澆筑混凝土的高度高20mm處。為控制柱四角漏漿、砂棱角、柱頭與主次梁交接處的不順直、漲模等質量通病，本工程柱模板配置成企口形式（見下頁圖）；梁、柱交接處采用梁模頂柱模、次梁模頂主梁模的方法。本工程地下室剪力墻厚度為300 mm。剪力墻模板均采用15mm厚木膠板，橫向采用6080＠200的6080木方作為內楞，縱向采用2Φ48＠400鋼管作為外楞，M14止水對拉螺栓固定，間距400。混凝土澆筑完成待模板拆除后，將兩邊的404015木膠板剔除掉，從限位鋼筋頭處將對拉螺栓割斷，然后用防水砂漿填堵抹平。、板：框架梁：梁模板采用15mm厚木膠板和6080木方配置，配合短鋼管進行固定，順梁長方向采用6080mm＠200木方作加強肋，Φ48＠407鋼管作側模立擋，豎向采用Φ48＠500鋼管作頂撐。在距梁底305mm處開始設置對拉螺栓，采用M14對拉螺栓，間距610mm向上設置！同時在梁內設置二級φ16間距500500（呈梅花狀分布）同梁寬的鋼筋內撐，見下圖：施工時按規(guī)范要求梁跨度的1‰～3‰進行起拱，梁模板支撐立桿自由高度小于40cm。為防止在柱頭與主、次梁的交接處部位產生連接不順直、脹模、漏漿、邊角不規(guī)則的質量問題，梁柱交接處采取梁模頂柱頭模板，次梁模頂主梁模的方法。對于高度大于5m的超高模架水平方向設置兩道安全平網(wǎng)，首層安全平網(wǎng)最低點距地面不大于4m，第二道安全平網(wǎng)掛在操作面下方；高度小于5m的模架作業(yè)面下掛一道安全平網(wǎng)?，F(xiàn)澆混凝土平板：本工程現(xiàn)澆混凝土樓板模板采用15mm 厚木膠板，6080＠200木方作內楞，垂直木方方向設置2Φ48＠1000鋼管作為外楞，滿堂腳手架立桿間距為10001000。為保證混凝土的表面平整，施工過程中木膠板的拼縫處用膠帶紙粘貼，保證其不漏漿。在安裝懸挑部位模板時，橫向、豎向必須拉通線，以保證砼構件的整體水平、垂直度。梁模板支撐立桿自由高度小于40cm，扣件擰力矩大于45KN，在滿堂承重架中間水平面和立面加設剪刀撐。底板、基礎梁后澆帶兩側封堵采用雙層網(wǎng)眼55㎜鋼絲網(wǎng)后背除銹鋼板網(wǎng)與直徑18鋼筋用鉛絲綁牢。后澆帶混凝土的封閉時間不小于56天，為防止后澆帶處防水層被地下水鼓起，此處附加防水層做在墊層加強帶里，做完防水層后澆筑140厚細石混凝土保護層。為保證外腳手架施工進度能與主體進度同步，須在地下室完成后馬上進行防水施工，以便基坑回填以提供外腳手架的基礎。采用5mm厚大鋼板滿鋪外墻后澆帶并做防水。地下室外墻拆模后即開始防水施工（包括基層處理等），在做完防水保護層后于底板后澆帶兩側500mm處為軸線砌筑500mm高240厚磚模，以防止后澆帶澆筑時由于水平大鋼板下的死角無法密實而造成的質量問題。大鋼板的垂直向尺寸為2000mm（該處層高500）mm5mm，水平向尺寸為2000mm500mm5mm。垂直向與水平向接縫處采用滿焊焊縫處理。后澆帶處的腳手架和模板支設必須單獨進行，不得與旁邊的腳手架一起拆除，上下層立桿必須確保豎向共線，且下部應墊200寬5cm厚腳手板，待后澆帶混凝土施工完畢且砼的強度達到設計強度后方可拆除。、圈梁、壓頂模板設計：1）構造柱模板采用15mm厚木膠板。模板支撐體系由豎向6080＠200木方及橫向2Φ48，間距不得大于500mm。為解決構造柱砼漏漿的質量通病，模板施工前沿構造柱兩側（沿馬牙槎）交圈粘貼5厚泡沫雙面膠帶，防止漏漿。對框架結構的構造柱，在構造柱上部還應設置澆注口。2）圈梁、扁帶采用15mm厚木膠板。模板支撐體系由橫向兩根6080木方；豎向6080木方，間距不大于500mm，用鐵板卡子固定，間距不大于500mm。豎向木方高于圈梁、扁帶混凝土面300 mm，在頂端兩木方之間設3030mm限位木方。為解決圈梁、扁帶砼漏漿的質量通病，模板施工前在與墻接觸面處粘貼5厚泡沫雙面膠帶，防止漏漿。1）模板的拆除應保證上層荷載（包括鋼筋混凝土、模板、施工活載）不得大于下層樓板設計活荷載及樓面做法靜載之和。一般按隔層拆除的原則,即本層混凝土澆筑完畢后方可拆除下層梁板模板。2）本工程施工段的跨度均大于8m，所有梁板的強度必須達到設計強度的100%時方可申請拆模，拆除承重模板時須以同條件養(yǎng)護試塊強度作為混凝土強度是否達到拆模要求的依據(jù)。3）非承重的模板，混凝土強度應在其表面及棱角不至因拆模而受損壞時，方可拆除。4）模板拆除必須經項目技術負責人以及監(jiān)理工程師批準后方可進行。5）搭拆時要設置圍欄，劃出警戒線，有專人看守，非作業(yè)人員不得入內。6）模板拆除應不得亂拋亂扔，以免造成變形或損壞。拆模后應清理干凈并檢查是否有變形損壞等，如無涂刷隔離劑并堆放整齊，以備周轉使用。如有變形應及時修整，對于不能修復的應另行堆放，不得周轉使用。1）滿堂架必須在作好的堅實地面上生根，嚴禁坐落在未經處理的地面上。2）搭設滿堂腳手架時，立桿要垂直，2m高度的垂直允許偏差為15mm，大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向高差不宜超過20mm。3）扣件緊固度抽查應符合要求；4）立桿頂部自由端長度不得大于40cm。5）每根立桿底部應設置底座或墊板。6）腳手架必須設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在離底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。7）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接必須符合下列規(guī)定：①立桿上對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應布置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；②搭接長度不得小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。8）水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：①水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相臨水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相臨接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。②搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。9）剪刀撐：縱向剪刀撐每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜撐與地面的傾角宜在45～60度之間；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。水平剪刀撐：本工程的模板支架均高于4m，故其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置方法與縱向剪刀撐相同。10）腳手架必須按設計要求的尺寸進行搭設。11）相鄰立桿接頭位置要錯開布置在不同步距內。上下大橫桿接點位置要錯開在不同的立桿縱距內。12）校正立桿垂直和橫桿水平，腳手架搭設完，經驗收符合要求后方可投入使用。13）在操作層下方滿設防護平網(wǎng)。14）滿堂腳手架持力層為土方時，滿堂腳手架四周設300300磚砌排水溝（內側用1：2水泥砂漿抹面）將積水及時排出。15）腳手架的拆除須經項目技術負責人同意，由專人指揮，高空拆除人員必須系好安全帶，嚴禁將鋼管直接拋下，拆除腳手架必須及時清理，迅速外運，運輸整理時嚴禁拆除作業(yè)。16）腳手架搭拆時要設置圍欄，畫出警戒線，有專人看守，非工作人員不得入內。17）建立安全生產責任制，落實到班組及個人，由安全員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正。模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，須遵守下列規(guī)定：1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。2）經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4）遇六級風以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。5）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。7）拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐；防止模板突然全部掉落傷人。8）支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。9）支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。10）支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口應按安全措施處理。11）混凝土澆筑離地2m以上框架、過梁時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。12）模板拆除嚴禁直接從高空拋下。13）“三邊、四口”處必須搭設防護欄桿，電梯井內應每隔兩層并最多隔10m設一道安全網(wǎng)。14）模板吊運時，必須設專人現(xiàn)場指揮，統(tǒng)一安排。1）進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌，對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。2）對工程所要進行的有電渣壓力焊、閃光對焊或者搭接焊所用的鋼筋，要提前對其做化學分析的檢驗，檢驗合格后方可使用。3）進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放。在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，避免污垢或泥土的污染，并及時做好狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定下料、制作和綁扎，合理確定接頭位置，保證搭接長度、錨固長度及箍筋加密等符合設計和規(guī)范要求。1）鋼筋除銹：①鋼筋表面必須潔凈，有油滯、漆污、銹蝕嚴重或用錘敲擊時有剝落的浮皮等現(xiàn)象的鋼筋嚴禁入場，有較輕銹蝕的鋼筋在使用前要清除干凈。②除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，必須剔除不用。2）鋼筋調直：①鋼筋調直下料長度應根據(jù)實際加工成品鋼筋的尺寸進行下料，盡可能減少鋼筋損耗。②圓鋼筋的調直采用鋼筋調直機調直。3）鋼筋切斷：①同規(guī)格鋼筋根據(jù)接頭位置及設計圖紙配料單，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料。減少損耗。②斷料時應用長尺量料，或在工作臺上標出尺寸刻度線并設置