【文章內(nèi)容簡介】 一道長為柱直徑+300mm216。25鋼筋，柱兩端各設(shè)置一道長為墻厚+400mm216。25鋼筋，剪力墻段設(shè)置長為墻厚+300mm216。25＠500的鋼筋。為保證出底板剪力墻的截面尺寸準(zhǔn)確，在該墻底部設(shè)置216。12的定位短鋼筋，焊接于模板支撐鋼筋上（間距亦為模板支撐鋼筋間距），兩鋼筋的外皮距離為剪力墻厚度；在該剪力墻澆筑高度以上20mm左右設(shè)置截面限位鋼筋，間距為模板支撐鋼筋間距，同時用于塞焊固定3008止水鋼板，上部限位鋼筋固定在焊接在模板支撐鋼筋的豎向短鋼筋頭，長度為500mm。模板外側(cè)底部及頂部采用斜撐鋼管固定，防止?jié)q模及模板位移。有柱段間距局部加密，間距為400mm；其余墻部分間距為1000mm。具體做法見下圖。剪力墻上返處模板做法：1）圓形框架柱本工程絕大多數(shù)柱為圓型柱，圓形柱截面主要斷面為D500,圓形框架柱采用定型模板。地下室外墻與圓形柱相連，該部分模板的支設(shè)方法采用定型模板+100mm木方做為出墻的圓柱模板，以對拉螺栓及鋼管支撐固定模板，見上圖所示。澆筑柱混凝土于梁下20mm處，以上部分與梁板同時澆筑。柱頭采用木膠合板現(xiàn)場制作成四個1/4圓弧的異形柱頭模板，支模時配合梁板模板固定，為保證該處模板在澆筑混凝土?xí)r不漲模，在圓柱施工縫以上140mm及板下140mm處各設(shè)置一道對拉螺栓，采用M14強度的對拉螺栓（與之垂直的為160mm）。2）矩形框架柱矩形框架柱模板采用15mm厚木膠板，模板支撐體系由豎向6080＠200～210木方及橫向2Φ48＠407鋼管配合M14對拉螺栓組成，柱根部1米范圍內(nèi)間距減半，第一道柱箍距樓面最大為200mm。當(dāng)柱截面小于等于600時，在中間設(shè)一道M14對拉螺栓，當(dāng)柱截面大于600小于1000時，在中間設(shè)二道M14對拉螺栓；當(dāng)柱截面大于等于1000時，在中間設(shè)三道M14對拉螺栓；對拉螺栓豎向間距407；在柱底部的鋼管及對拉螺栓適當(dāng)加密確保柱截面尺寸。對拉螺栓規(guī)格為：普通：長度=構(gòu)件截面+44cm，兩端絲口長度為10cm；止水：長度=構(gòu)件截面+44cm，兩端絲口長度為10cm，中間加35050鋼板。為保證柱的根部尺寸準(zhǔn)確，不產(chǎn)生位移，在澆筑混凝土?xí)r，在柱四角預(yù)先插入長35cm、外露5cm的三級25鋼筋頭，柱位置線放設(shè)校驗合格后，根據(jù)位置尺寸在該鋼筋頭上焊接螺紋18鋼筋內(nèi)限位定位鋼筋。如下頁圖示：柱模安裝工藝流程為：配置柱模并將木方與之釘在一起→彈柱位置線→焊接螺紋18鋼筋內(nèi)限位定位鋼筋→清理柱根部垃圾、浮漿及松散混凝土并進行鑿毛處理，清理干凈→安裝前的再次檢查→安裝柱模板→檢查對角線長度→安裝柱模鋼管外撐及M14（止水）對拉螺栓→加斜撐→校正→整體固定→預(yù)檢合格后報驗矩形柱模板示意圖柱模安裝時，同排柱必須先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定驗收合格后，掛通線校正、安裝中間各柱。模板斜撐采用鋼頂柱，底部頂在預(yù)埋在板內(nèi)的短鋼筋頭上，鋼筋頭規(guī)格為三級25，長度350mm，外露15cm，鋼筋頭與柱距離為3/5柱高。為保證柱頭鋼筋位置的準(zhǔn)確及控制柱混凝土澆筑高度，現(xiàn)場制作3540mm的限位木條，將此木條直接釘設(shè)在柱模板上口內(nèi)側(cè)，比柱子澆筑混凝土的高度高20mm處。為控制柱四角漏漿、砂棱角、柱頭與主次梁交接處的不順直、漲模等質(zhì)量通病，本工程柱模板配置成企口形式（見下頁圖）；梁、柱交接處采用梁模頂柱模、次梁模頂主梁模的方法。本工程地下室剪力墻厚度為300 mm。剪力墻模板均采用15mm厚木膠板，橫向采用6080＠200的6080木方作為內(nèi)楞，縱向采用2Φ48＠400鋼管作為外楞，M14止水對拉螺栓固定，間距400?；炷翝仓瓿纱０宀鸪螅瑢蛇叺?04015木膠板剔除掉，從限位鋼筋頭處將對拉螺栓割斷，然后用防水砂漿填堵抹平。、板：框架梁：梁模板采用15mm厚木膠板和6080木方配置，配合短鋼管進行固定，順梁長方向采用6080mm＠200木方作加強肋，Φ48＠407鋼管作側(cè)模立擋，豎向采用Φ48＠500鋼管作頂撐。在距梁底305mm處開始設(shè)置對拉螺栓，采用M14對拉螺栓，間距610mm向上設(shè)置！同時在梁內(nèi)設(shè)置二級φ16間距500500（呈梅花狀分布）同梁寬的鋼筋內(nèi)撐，見下圖：施工時按規(guī)范要求梁跨度的1‰～3‰進行起拱，梁模板支撐立桿自由高度小于40cm。為防止在柱頭與主、次梁的交接處部位產(chǎn)生連接不順直、脹模、漏漿、邊角不規(guī)則的質(zhì)量問題，梁柱交接處采取梁模頂柱頭模板，次梁模頂主梁模的方法。對于高度大于5m的超高模架水平方向設(shè)置兩道安全平網(wǎng)，首層安全平網(wǎng)最低點距地面不大于4m，第二道安全平網(wǎng)掛在操作面下方；高度小于5m的模架作業(yè)面下掛一道安全平網(wǎng)?，F(xiàn)澆混凝土平板：本工程現(xiàn)澆混凝土樓板模板采用15mm 厚木膠板，6080＠200木方作內(nèi)楞，垂直木方方向設(shè)置2Φ48＠1000鋼管作為外楞，滿堂腳手架立桿間距為10001000。為保證混凝土的表面平整，施工過程中木膠板的拼縫處用膠帶紙粘貼，保證其不漏漿。在安裝懸挑部位模板時，橫向、豎向必須拉通線，以保證砼構(gòu)件的整體水平、垂直度。梁模板支撐立桿自由高度小于40cm，扣件擰力矩大于45KN，在滿堂承重架中間水平面和立面加設(shè)剪刀撐。底板、基礎(chǔ)梁后澆帶兩側(cè)封堵采用雙層網(wǎng)眼55㎜鋼絲網(wǎng)后背除銹鋼板網(wǎng)與直徑18鋼筋用鉛絲綁牢。后澆帶混凝土的封閉時間不小于56天，為防止后澆帶處防水層被地下水鼓起，此處附加防水層做在墊層加強帶里，做完防水層后澆筑140厚細(xì)石混凝土保護層。為保證外腳手架施工進度能與主體進度同步，須在地下室完成后馬上進行防水施工，以便基坑回填以提供外腳手架的基礎(chǔ)。采用5mm厚大鋼板滿鋪外墻后澆帶并做防水。地下室外墻拆模后即開始防水施工（包括基層處理等），在做完防水保護層后于底板后澆帶兩側(cè)500mm處為軸線砌筑500mm高240厚磚模，以防止后澆帶澆筑時由于水平大鋼板下的死角無法密實而造成的質(zhì)量問題。大鋼板的垂直向尺寸為2000mm（該處層高500）mm5mm，水平向尺寸為2000mm500mm5mm。垂直向與水平向接縫處采用滿焊焊縫處理。后澆帶處的腳手架和模板支設(shè)必須單獨進行，不得與旁邊的腳手架一起拆除，上下層立桿必須確保豎向共線，且下部應(yīng)墊200寬5cm厚腳手板，待后澆帶混凝土施工完畢且砼的強度達(dá)到設(shè)計強度后方可拆除。、圈梁、壓頂模板設(shè)計：1）構(gòu)造柱模板采用15mm厚木膠板。模板支撐體系由豎向6080＠200木方及橫向2Φ48，間距不得大于500mm。為解決構(gòu)造柱砼漏漿的質(zhì)量通病，模板施工前沿構(gòu)造柱兩側(cè)（沿馬牙槎）交圈粘貼5厚泡沫雙面膠帶，防止漏漿。對框架結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱，在構(gòu)造柱上部還應(yīng)設(shè)置澆注口。2）圈梁、扁帶采用15mm厚木膠板。模板支撐體系由橫向兩根6080木方；豎向6080木方，間距不大于500mm，用鐵板卡子固定，間距不大于500mm。豎向木方高于圈梁、扁帶混凝土面300 mm，在頂端兩木方之間設(shè)3030mm限位木方。為解決圈梁、扁帶砼漏漿的質(zhì)量通病，模板施工前在與墻接觸面處粘貼5厚泡沫雙面膠帶，防止漏漿。1）模板的拆除應(yīng)保證上層荷載（包括鋼筋混凝土、模板、施工活載）不得大于下層樓板設(shè)計活荷載及樓面做法靜載之和。一般按隔層拆除的原則,即本層混凝土澆筑完畢后方可拆除下層梁板模板。2）本工程施工段的跨度均大于8m，所有梁板的強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%時方可申請拆模，拆除承重模板時須以同條件養(yǎng)護試塊強度作為混凝土強度是否達(dá)到拆模要求的依據(jù)。3）非承重的模板，混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不至因拆模而受損壞時，方可拆除。4）模板拆除必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人以及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行。5）搭拆時要設(shè)置圍欄，劃出警戒線，有專人看守，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。6）模板拆除應(yīng)不得亂拋亂扔，以免造成變形或損壞。拆模后應(yīng)清理干凈并檢查是否有變形損壞等，如無涂刷隔離劑并堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。如有變形應(yīng)及時修整，對于不能修復(fù)的應(yīng)另行堆放，不得周轉(zhuǎn)使用。1）滿堂架必須在作好的堅實地面上生根，嚴(yán)禁坐落在未經(jīng)處理的地面上。2）搭設(shè)滿堂腳手架時，立桿要垂直，2m高度的垂直允許偏差為15mm，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過20mm。3）扣件緊固度抽查應(yīng)符合要求；4）立桿頂部自由端長度不得大于40cm。5）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。6）腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在離底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。7）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接必須符合下列規(guī)定：①立桿上對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)布置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；②搭接長度不得小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。8）水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：①水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相臨水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相臨接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。②搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。9）剪刀撐：縱向剪刀撐每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜撐與地面的傾角宜在45～60度之間；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。水平剪刀撐：本工程的模板支架均高于4m，故其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置方法與縱向剪刀撐相同。10）腳手架必須按設(shè)計要求的尺寸進行搭設(shè)。11）相鄰立桿接頭位置要錯開布置在不同步距內(nèi)。上下大橫桿接點位置要錯開在不同的立桿縱距內(nèi)。12）校正立桿垂直和橫桿水平，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗收符合要求后方可投入使用。13）在操作層下方滿設(shè)防護平網(wǎng)。14）滿堂腳手架持力層為土方時，滿堂腳手架四周設(shè)300300磚砌排水溝（內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿抹面）將積水及時排出。15）腳手架的拆除須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，由專人指揮，高空拆除人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁將鋼管直接拋下，拆除腳手架必須及時清理，迅速外運，運輸整理時嚴(yán)禁拆除作業(yè)。16）腳手架搭拆時要設(shè)置圍欄，畫出警戒線，有專人看守，非工作人員不得入內(nèi)。17）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實到班組及個人，由安全員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正。模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，須遵守下列規(guī)定：1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4）遇六級風(fēng)以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。5）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。7）拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐；防止模板突然全部掉落傷人。8）支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。9）支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。10）支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口應(yīng)按安全措施處理。11）混凝土澆筑離地2m以上框架、過梁時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。12）模板拆除嚴(yán)禁直接從高空拋下。13）“三邊、四口”處必須搭設(shè)防護欄桿，電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m設(shè)一道安全網(wǎng)。14）模板吊運時，必須設(shè)專人現(xiàn)場指揮，統(tǒng)一安排。1）進場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。2）對工程所要進行的有電渣壓力焊、閃光對焊或者搭接焊所用的鋼筋，要提前對其做化學(xué)分析的檢驗，檢驗合格后方可使用。3）進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放。在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，避免污垢或泥土的污染，并及時做好狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定下料、制作和綁扎，合理確定接頭位置，保證搭接長度、錨固長度及箍筋加密等符合設(shè)計和規(guī)范要求。1）鋼筋除銹：①鋼筋表面必須潔凈，有油滯、漆污、銹蝕嚴(yán)重或用錘敲擊時有剝落的浮皮等現(xiàn)象的鋼筋嚴(yán)禁入場，有較輕銹蝕的鋼筋在使用前要清除干凈。②除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，必須剔除不用。2）鋼筋調(diào)直：①鋼筋調(diào)直下料長度應(yīng)根據(jù)實際加工成品鋼筋的尺寸進行下料，盡可能減少鋼筋損耗。②圓鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。3）鋼筋切斷：①同規(guī)格鋼筋根據(jù)接頭位置及設(shè)計圖紙配料單，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料。減少損耗。②斷料時應(yīng)用長尺量料，或在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置