【文章內(nèi)容簡介】 23 (2)梁與板 a) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 b) 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 c) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 d) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 e) 框架梁梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的 凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 f) 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2）愛拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤； 3）直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及賀心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍。 4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表 68 的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋 綁扎接頭搭接長度 倍。 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度 24 鋼筋種類 混凝土強(qiáng)度等級 C20 C25 高于 C25 Ⅰ級鋼筋 30d 25d 20d 月 牙 紋 Ⅱ級鋼筋 40d 35d 30d Ⅲ級鋼筋 45d 40d 35d 冷撥低碳鋼絲 350mm 7） 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合下表。 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（ mm） 環(huán)境與條件 構(gòu)件名稱 混凝土強(qiáng)度 等級 低于 C25 C25 及 C30 高于 C30 室內(nèi)正常環(huán)境 板、墻、殼 15 梁和柱 25 露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境 板、墻、殼 35 25 15 梁和柱 45 35 25 有墊層 基礎(chǔ) 35 無墊層 70 (1)保證項(xiàng)目 規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。 、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接 25 頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (2)基本項(xiàng)目 、 骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10%，且不集中。 ，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 (3)允許偏差 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 20 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 骨架的長度 177。 10 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩墻中間各一點(diǎn)取其最大值 排距 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 20 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 +3 0 受力鋼筋保護(hù) 基礎(chǔ) 177。 10 26 層 梁柱 177。 5 墻板 177。 3 5．施工注意事項(xiàng) （ 1）避免工程質(zhì)量通病 ，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 ，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 ，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 ，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。 ，受到側(cè)壓力鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 (2)主要安全技術(shù)措施 ，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或補(bǔ)鉤掛料物，特別是避免 碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 ，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。 ，系好安全帶。 (3)產(chǎn)品保護(hù) 、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整 27 齊，防止壓彎變形。 ，特別注意負(fù)筋部位。 。不能隨意拋擲。 成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 三、砼工程： (一 )施工工藝程序 施 工 準(zhǔn) 備 砼 攪 拌 砼 運(yùn) 輸 蜂窩、麻面修補(bǔ) 墻柱砼分層灌、振搗 梁、板砼澆灌振搗 模板清理、澆 水、濕潤 砼面找平、壓實(shí) 拆 模 結(jié) 束 砼 試 配 砼 養(yǎng) 護(hù) 28 (二 )預(yù)拌砼事前控制 (1)下達(dá)任務(wù)單：任務(wù)單必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對砼的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝時間、摻合料、外加劑、坍落度等要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率，交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。 (2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常不得帶病工作，砼運(yùn)輸車輛的數(shù)量要有富余，材料應(yīng)提前備足。 (3)全部材料應(yīng)檢查合格，各材料檢驗(yàn)報(bào) 告監(jiān)理單位應(yīng)簽證并同意使用。攪拌站、澆筑現(xiàn)場、運(yùn)輸車之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 (4)項(xiàng)目部將派遣一名砼質(zhì)檢員進(jìn)駐攪拌站，對攪拌站的生產(chǎn)過程實(shí)施旁監(jiān)。 (5)在使用商品砼前必須對商品砼所使用水泥、外加劑、摻合料、砂、石等材料的合格證及復(fù)檢合格報(bào)告等資料進(jìn)行核對。 (1)砼配合比由試配確定，配合比一旦確定，材料的品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家均不得改變。配合比的設(shè)計(jì)須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的要求。 (2)砼的配料 ①配料室設(shè)立生產(chǎn)工作日志，記錄當(dāng)班砼生產(chǎn)情況，天氣變化及設(shè)計(jì)運(yùn)行情況。 ②配料室必須按砼配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比（如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石、含水量有變化等）時，須由試驗(yàn)員簽發(fā)變更通知單。 (3)砼攪拌 ①濕式配料站將材料按配料順序裝入攪拌筒，攪拌均均，檢 29 查坍落度合格后，裝入運(yùn)輸車。 ②砼的運(yùn)輸：砼攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以 2r/min 速度進(jìn)度攪拌，預(yù)防離析。到達(dá)現(xiàn)場后使拌筒以 8 ～ 12r/min 轉(zhuǎn) 1～ 2min，然后反轉(zhuǎn)卸料。 ③使用預(yù)拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水 泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。 (1)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施： ①遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗(yàn)員進(jìn)行檢測，并調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 ②砼攪拌車在現(xiàn)場交貨站地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時，應(yīng)作退貨處理。 ③嚴(yán)格控制途中運(yùn)輸時間，選擇好行車路線確保不塞車。攪拌車在裝料前用水濕潤攪拌筒，并在裝料前排清積水。 (2)重要安全技術(shù)措施： ①開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)械、電器是否正常，并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄?，F(xiàn)場旁監(jiān) 人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 ②攪拌車需交換拌筒轉(zhuǎn)向時，應(yīng)使拌筒停止轉(zhuǎn)動后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換檔。攪拌車在坑凹道路上行車，車速須在 15km/h內(nèi)。 ③產(chǎn)品保護(hù)：攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不得超載?，F(xiàn)場卸料時砼不得離析，不得超過初凝時間。 (三 )泵送砼 30 (l)材料 ①水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 (GBl7592)的要求，砼中如加摻合料時最小水泥用量宜為 300kg/m3。 ②摻合料、外加劑應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。 ③砂子宜選用中砂。 ④碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于 1:3。 (2)作業(yè)條件 ①泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 ②施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，并編制澆筑方案。項(xiàng)目部專人在施工現(xiàn)場指揮砼泵車進(jìn)出疏導(dǎo)工作．車輛通行線路，場內(nèi)要求暢通。 ③泵送前應(yīng)辦理好隱 蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須大于泵送能力。 ④砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 ⑤砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以便隨時使用。 ⑥空載起動泵送機(jī)前，應(yīng)在料斗 內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到 (紅色范圍 )內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。 ⑦準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂槳．一般是用 1： 2 的水泥砂漿， 31 坍落度為 12～ 16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機(jī)用電壓力為 350～ 410V。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時問，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送 砼。 (1)泵送工藝 ①泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi) 加入與砼配比相同的水泥砂漿 (1:2 水泥砂漿 )，潤滑管道后即可開始泵送砼。 ②開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)砼量應(yīng)保持不低于在缸口上 100mm 到料斗下口 50mm 之間為宜。避免吸入空氣而造成堵塞，太多則反抽時會溢出且加大攪拌軸負(fù)荷。 ③砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼泵送不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正反轉(zhuǎn)一定時間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 ④泵送中途徑若停歇時間超過 20min 管道又較長時，應(yīng)每隔5min 開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔 5min 正轉(zhuǎn)2～ 3 個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵 (超過 45min)氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵送和輸送管中清除。 ⑤泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。本工程雖水平布管很長，但是施工層數(shù)不多，泵送管的運(yùn)輸能力大大超過了需要。 (2)泵送結(jié)束： ①泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算 砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼澆搗現(xiàn)場所欠砼量 (φ 150mm 徑管每 100m 有 )以便決定拌制砼量。施工時最后估算工作量時，最后留一臺泵，這樣更能準(zhǔn)確地估算所欠 32 砼量。 ②泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安裝好專用清洗管，再起動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 作用砼時，應(yīng)將壓縮機(jī)緩緩減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 ③泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 ： (1)砼輸 送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 (2)向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 (3)垂直管穿越每一 層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓給以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌和物。 (4)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用