【文章內(nèi)容簡介】 筋上固定以防滲漏。底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊來保證，縱橫間距 ，呈梅花型布置。（3）墻柱插筋插至底部，按錨固要求設(shè)置彎鉤點(diǎn)焊固定到底板鋼筋上，柱應(yīng)在其插筋上套四個箍筋，點(diǎn)焊固定位置，墻插筋至少扎兩道分布筋，亦用點(diǎn)焊固定，墻雙排鋼筋之間一般區(qū)用 Φ6@600 加強(qiáng)區(qū)用 Φ6@400 的 “S”形拉筋鉤牢，插筋伸出混凝土面較高時，要采取支撐措施保證鋼筋的位置正確。 為保證基礎(chǔ)上部柱墻筋位置正確，待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱墻軸線引到鋼筋表面，注明標(biāo)志，在 豎向柱筋插筋周邊點(diǎn)焊 248。10 鋼筋或 L303 角鋼作定位框。模板工程地下室底板外側(cè)模板以及集水井、基礎(chǔ)反梁等側(cè)壁模板均采用磚側(cè)模。磚側(cè)模采用 MU10 標(biāo)準(zhǔn)磚， M5 水泥砂 漿砌筑，所有 磚模內(nèi)側(cè)均用 1：3 水泥砂漿刮糙塞縫，以防砼中水泥漿流失。地下室剪力墻及頂層梁板模板均采用 20mm 厚模膠板，50*100mm 木方作龍骨，滿堂鋼管架子作支撐，柱墻模板現(xiàn)場拼裝后安裝，利用 鋼管腳手和對拉螺栓控制垂直度和墻板厚度，外墻對拉螺栓中間必須焊上止水片，其 規(guī)格、形狀、 間距見后附圖所示，模板拆除后挖去螺栓兩端木塊，割去螺栓外露端 頭，然后用 1:2 防水砂漿嵌實(shí)（做法詳見附圖）。墻模底板設(shè)一定的清洗孔，除在立模時防止木屑、 雜物進(jìn)入模殼內(nèi)，在混凝土 澆筑前，應(yīng) 派專人對模板進(jìn)行沖洗，確保模板內(nèi)無雜物?；炷翝仓摴こ痰叵率一炷敛捎蒙唐坊炷吝M(jìn)行澆筑：現(xiàn)場組織與施工布署體性。（1）及時與混凝土供貨商取得聯(lián)系，確保商品砼保質(zhì)保量，連續(xù)不斷供應(yīng)。31 / 91（2）混凝土澆筑期間，組織兩個施工小組輪流作業(yè)，做到人息機(jī)不停，確保 連續(xù)正常澆搗。（3）澆筑順序按由北向南循序向前推進(jìn)。（4）地下室澆筑由砼公司提供汽車泵進(jìn)行混凝土輸送。澆筑方法（1）在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，對積水坑內(nèi)模板及墻模的縫隙和孔洞應(yīng)加以堵嚴(yán)，木模板 澆水潤濕， 積水及時排凈。（2）泵送前應(yīng)先壓水洗管，再用適量的與混凝土成分相同的減石子水泥漿潤滑管道內(nèi)壁，為順利泵送創(chuàng)造條件。（3）墻板澆筑時每批下料高度控制在 50cm 左右，并應(yīng)對稱進(jìn)行；底板及平臺肋形梁板的混凝土澆筑，由北 →南采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分 層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著 階梯形的不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)。（4）泵送砼流動性較大，在澆筑、振 搗過程中，砼泌水和浮 漿順砼坡面下流到坡底。在混凝土墊層施工時可預(yù)先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側(cè)模底部預(yù)留排水孔排出，少量來不及排除泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)，被趕至基坑頂端，出 頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。（5）砼澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，初步按 標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木槎打磨平實(shí)，以 閉合收水裂縫，約 1224 小時后，進(jìn)行覆蓋薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。振搗：根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密 實(shí)。振 搗捧的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振 搗均勻。每點(diǎn)振 搗時間一般以2030 秒 為宜，但 還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出 現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，振 搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩 層之間的接縫。32 / 91振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土 澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。每振 搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。地下室施工縫處理施工縫留置在地下室底板向上 300mm 處，施工縫處設(shè) 3mm 厚通長鋼板止水帶，墻中設(shè)置，接 縫雙面滿焊嚴(yán)密，注意清除焊渣。處理施工縫時，應(yīng)待先期混凝土抗壓強(qiáng)度大于 ，清除已硬化混凝土的水泥薄膜、松 動 石子，并沖洗干 凈，潤透而不積水。澆 筑前， 進(jìn)行相同成分的水泥砂漿處理，澆筑 時不準(zhǔn)振 搗鋼筋。（四）地下室外墻防水本工程地下室外墻采用自防水鋼筋混凝土，地下室外墻砼表面如有蜂窩及松散砼要剔除掉，用水沖刷干凈，然后用 1：2 水泥砂漿抹平。穿墻螺桿必須在其周圍剔成2030mm 寬、 2030mm 深的溝槽，用 1：2 干硬性防水砂 漿捻實(shí)。抹灰層有一定強(qiáng)度后，待表面干燥。含水率不大于 9%，方可 進(jìn)行涂膜防水層施工。涂刷防水層時，注意不得漏刷，要涂刷均勻。大面積涂刷前，先對陰陽角部位進(jìn)行加強(qiáng)處理。防水層完成后在其表面抹水泥砂漿保護(hù)層。（五）基礎(chǔ)回填土基礎(chǔ)回填土前應(yīng)對基礎(chǔ)分部進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，施工時嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用純粘土對稱分層回填，每層填土厚度 200300mm，打夯機(jī)至少打 3 遍，分層夯實(shí)，嚴(yán)禁使用“水夯”法，回填土最佳含水率嚴(yán)格控制，壓實(shí)系數(shù)不小于33 / 91?；靥钔潦┕ぴ诘叵率医Y(jié)構(gòu)完成并經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收后進(jìn)行?；靥畹耐临|(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工，操作時須將粒徑超過 5cm 的土塊揀去，不得含有草根、風(fēng)化石等有機(jī)雜質(zhì)，同 時控制其含水率?；靥钔潦┕?yīng)避開下雨天，施工時遇到下雨，用蓬布覆蓋?；靥?時，呈踏步式推進(jìn)。回填 時不得破壞防水層。三、 177。 結(jié) 構(gòu)工程施工為了確保工期如期完成，施工期間必須以主體工程為重點(diǎn)，集中力量、加快施工進(jìn)度，為 提前進(jìn)入裝飾施工創(chuàng)造條件。加快進(jìn)度的關(guān) 鍵是模板的選擇，根據(jù) 圖紙經(jīng)過研究比較決定：電梯井采用整體提升模板體系，矩形柱模采用竹膠板配置定型模板、木楞、對 拉螺栓，現(xiàn)澆樓面肋形梁板采用鋼管排架支撐，竹膠模板施工；鋼筋采用集中配置，現(xiàn)場原位綁扎；混凝土采用商品混凝土， 泵 送機(jī)械振搗。主體施工的順序?yàn)椋菏┕y量放線→柱墻鋼筋立焊綁扎→水電預(yù)埋→支模板→柱墻混凝土→肋形梁板模板→肋形梁板鋼筋綁扎→水電預(yù)埋→肋形梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。（一）模板工程模板工程所用材料為 50 木板、竹膠板、多層板，50100 木方， Ф12對拉螺栓，Ф4扣件等。本工程現(xiàn)澆量大，相應(yīng)的模板工作量較大，模板工程是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，模板必須具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性， 嚴(yán)密不漏 漿，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的幾何形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆混凝土的重量、 側(cè)壓力及施工荷載，構(gòu)造簡單，裝拆方便，利于施工。剪力 墻 模板本工程上部結(jié)構(gòu)設(shè)計采用 200 厚的短肢剪力墻，墻模板采用 20mm 厚板作模板面板，50*100mm 木方作擱柵， Φ48*，Φ12 的對拉螺栓“3”形卡鋼管夾具控制墻體厚度，保證不脹模。短肢剪力墻支模 時要按規(guī)范留置剪力墻與后砌34 / 91填充墻體的拉結(jié)筋。梁板模板梁板模板采用滿堂鋼管支撐，梁底模采用 50mm 厚的木板，側(cè)模采用竹膠板復(fù)合模板，梁跨大于 4m 的梁底模中部起拱 1‰3‰。電 梯井提升筒模電梯井較為狹窄，質(zhì)量要求高，用傳統(tǒng)模板或大模板施工配制費(fèi)工費(fèi)時， 質(zhì)量難以控制。在施工時擬采用整體提升筒模，每施工一 層 ，利用塔吊提升一次，可取得滿意的效果。筒模由鉸鏈?zhǔn)浇悄?、平面模板、方鋼龍骨、花藍(lán)螺栓脫模器、托架平臺和吊 鉤組成。鉸鏈 式角模 3 個鉸鏈與模板相連；花藍(lán)螺栓脫模器由梯形螺紋桿（正反扣）和套管組成，通 過轉(zhuǎn)套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動，并且通過鉸鏈?zhǔn)浇悄５囊苿訋酉噜弮善瑝δ０?，可達(dá)到支模或脫模的目的；平面模板為鋼木結(jié)構(gòu)，以方 鋼為龍骨，面板采用20mm 厚竹膠板。洞口尺寸為 120*120*120mm。待澆混凝土后，托架平臺 4 個單向旋轉(zhuǎn)支腳伸入預(yù)留洞內(nèi)，座位安裝筒模的操作平臺。筒模的支模和拆模是通過操縱脫模器，利用角模的張開和收攏來完成的。具體做法及附后示意圖。模板拆除底模拆除時要考慮砼的強(qiáng)度，當(dāng)梁板在結(jié)構(gòu)跨度≤8m 時，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%時， 懸 臂構(gòu)件≥2m 時， 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%時，方可進(jìn)行拆模。柱、墻模板及梁二邊側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可進(jìn)行拆模。拆模的順序應(yīng)按先支的后拆，后支的先拆的 順 序?qū)⒛０宀鸪?，并按順序清理、整形、刷涂脫模劑，?編號分類堆放。含釘?shù)哪０宀鸪笠鄳?yīng)集中堆放，以避免因雜亂堆放造成朝天釘扎腳傷人。（二）鋼筋工程鋼 筋制作鋼筋進(jìn)場時供貨商應(yīng)提供鋼筋質(zhì)保書及出廠合格證，并按規(guī)定抽取試樣送建設(shè)單位指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工的尺寸、形狀必須符合設(shè)計35 / 91要求。對鋼筋表面有油漬、鐵銹、油污等應(yīng)先清除干 凈后方可使用，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。Ⅰ級鋼筋末端需要做 180176。彎鉤，其 圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。箍筋的末端 應(yīng)作 135176。彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長度，按箍筋直徑的 10 倍長度加工制作。 Ⅱ級鋼筋末端要作 90 度彎折時，鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直長度應(yīng)按設(shè)計 要求。彎起 鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍，鋼筋加工成型檢驗(yàn)合格后，應(yīng)分類編號架空堆放，并加以保護(hù)，防止 銹蝕。鋼 筋 連 接本工程根據(jù)設(shè)計要求及抗震規(guī)定，對本工程豎向鋼筋采用套筒冷擠壓連接或電渣壓力焊，水平 鋼筋采用閃光對焊與電弧焊接處理。鋼筋接頭位置考慮在受力最小處，為保 證焊接質(zhì)量，施 焊人員必須持證上崗，正式施 焊 前應(yīng)做模擬試件，從試件中任意抽取樣品送檢，合格后方可投入施工。（1）電弧焊施工①本工程電焊 條Ⅰ級鋼采用 E43 型，Ⅱ級鋼采用 E50 型焊條。②電弧焊焊縫 要求飽滿平 實(shí)，無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊現(xiàn)象，軸線位移不大于 且不大于 3mm，焊接長度單面焊不小于 10D，雙面 焊不小于 5D。（2）電渣壓力焊施工①施工前，先將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部必要時，可用氣割工具吹平。②鋼筋安裝于 夾具鉗口內(nèi)予以 夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。③焊接前，應(yīng)先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選取用焊接參數(shù)，每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。④電渣壓力焊焊 接由持操作 證的專業(yè)人員操作，并由鋼筋工工長具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接 頭清除油污、銹斑等，36 / 91431 焊劑要防潮，必要時進(jìn)行烘干處理，操作上注意焊劑裝勻壓實(shí)，適當(dāng)延 遲敲擊渣亮。⑤、對于粗直徑鋼筋，與之配套的 焊接功率應(yīng)保證。⑥鋼筋接頭焊 包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣， 鋼筋表面不得有明顯燒傷等缺陷。⑦對外觀檢查 不合格的接 頭，應(yīng)將其切除重焊。⑧電渣壓力焊應(yīng) 從每批（同 規(guī)格每 300 個接頭為一批）接 頭中抽取三個接頭做拉伸試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（3）、閃光對焊接頭連接①焊接前應(yīng)檢查焊 機(jī)各部位和接地情況，適時的調(diào)整變壓器級次。②鋼筋端頭應(yīng)順 直，150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、 污物應(yīng)清理干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。③采用預(yù)熱閃 光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。④焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。⑤當(dāng)調(diào)換焊工或更 換鋼筋 規(guī)格和品種時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件（不少于 2 個）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。⑥對已完成的 閃光對焊接件，應(yīng)分批抽樣進(jìn)行質(zhì)量檢查，以同規(guī)格每 300 個接頭為一批，外觀檢查，每批抽 查 10%的接頭，并不得少于 10 個。⑦除外觀檢查 外，還應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，以每批成品中切取 6 個試件，3 個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，合格后方可使用。（4）套筒擠壓鋼筋連接①套筒冷擠壓連 接施工步 驟為：a、準(zhǔn)備與被連接鋼筋規(guī)格相配的套筒，套筒上有壓痕標(biāo)記。b、清除鋼筋端頭的銹皮、泥砂等物， 鋼筋切口有馬 蹄等毛刺應(yīng)預(yù)先用砂輪打磨處理。37 / 91c、在鋼筋連接端用粉筆或油漆等劃出明顯插入套筒內(nèi) 長度的定位標(biāo)記。d、按規(guī)定尺寸在鋼筋加工現(xiàn)場地上先壓接上套筒的一半，以節(jié)省施工現(xiàn)場實(shí)際的連接時間。e、在施工 現(xiàn)場，將已預(yù)壓一半的套筒插入另一被連接鋼筋端頭，壓接另一半，完成整個鋼筋連接。f、外觀檢查鋼筋接頭質(zhì)量。②鋼筋冷壓套筒接 頭施工 應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：a、套筒擠壓接頭施工嚴(yán)格執(zhí)行 JGJ10896 標(biāo)準(zhǔn)《帶助鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》b、嚴(yán)格控制所購套筒的質(zhì)量，套筒 應(yīng)有出廠合格證，堆放在不受雨淋的 倉庫內(nèi)，套筒的力學(xué)性能、承載力、尺寸偏差均滿足 JGJ10896 規(guī)程的要求。c、操作人 員必須持證上崗，在正式擠壓前，先行試擠壓，并作檢驗(yàn)，以確定合適的擠壓力、 壓模寬度、 擠壓道數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)。d、擠壓一半時，應(yīng)檢查插入套筒內(nèi)的長度，確保 鋼 筋頭離套筒長度中點(diǎn)不超過10mm。鋼 筋 綁 扎與安裝（1）鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否正確，并清理好模板，進(jìn)行抄平放線。（2）雙向板的底筋：短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向鋼筋之上。（3）現(xiàn)澆板上層負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)用鋼筋支撐加以固定，保證鋼筋位置正確，澆筑砼38 / 91前須用鋼筋馬凳墊牢，防止操作人員踩踏下陷。（4）預(yù)留洞口均按設(shè)計要求設(shè)加強(qiáng)筋，其長度超出洞口邊 40D。（5）柱、墻上根據(jù)相應(yīng)的填充墻位置，上下每 500mm 預(yù)埋 2 根鋼筋，以 備焊接砌體加固鋼筋。