【文章內容簡介】 ～1：10坡度分層澆筑，且上層砼應超前覆蓋下層砼500mm以上。 B．4泵送砼振搗時，插入式振動器的振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進行第二次復振。 B．5對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應采取技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應立即予以糾正。B．6水平結構的砼表面，應適時用木抹磨平搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在砼收水時完成。必要時，可先用鐵滾筒壓兩遍以上，再用木抹磨平搓毛兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。B．7泵送砼的澆筑其它要求及養(yǎng)護方法均與普通砼相同。㈠、澆筑前的準備工作 澆筑前，項目部將召開一次碰頭會，認真熟悉施工圖紙，明確本次完成的工程量，進行具體分工，確保每個作業(yè)班組有項目部人員跟班作業(yè)，排好人員輪流值班表。安排好值班人員，對所有施工人員進行質量，安全的技術交底，提出明確施工質量、安全的要求。根據工作量，指派專人負責，落實所需材料的進場計劃，保證原材料的供應，一旦澆筑開始后，不得因缺少材料而產生窩工現(xiàn)象。并確保原材料在合格情況下使用。澆筑前，對機械進行一次維修保養(yǎng)和檢查，備好容易損壞的各種機械配件，以便澆筑時各種機械能正常運轉。 落實好參加砼澆筑所需的工人，進行分班、分組，并準備好一旦需要調整和增加的工人。安排好值班人員，包括鋼筋工、木工、水電安裝工等跟班作業(yè)人員。 做好臨時停電、停水應急措施和夜間施工的準備工作。掌握天氣季節(jié)變化情況，加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，確保砼連續(xù)澆筑的順利進行。澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉆絲、鐵絲等雜物，并以水濕潤模板，清除鋼筋表面的浮漿和施工縫處的浮漿。對已完成的鋼筋、模板必須經過自檢后報監(jiān)理方進行驗收，驗收合格后，批準后開始澆筑。㈡、澆筑時應做的工作項目部值班人員必須跟班作業(yè)，不得私自離崗，對現(xiàn)場施工行使組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調職能，一旦發(fā)現(xiàn)問題，即時進行解決。跟班作業(yè)人員，各負其職，隨時應付各種情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，特別是鋼筋工、木工跟班作業(yè)人員，要嚴密注意，防止鋼筋踩踏變形和模板漲模的現(xiàn)象發(fā)生。必須配置安裝工根本作業(yè)，防止預埋管件的移位。嚴格交接班制度，做好交接記錄，當班人員交班時，對本班所掌握的機械運轉情況、材料使用情況、砼澆筑的進度及質量情況等應交接清楚。項目部分派專人負責按規(guī)定現(xiàn)場制作砼試塊。㈢、砼墻、頂板的澆筑方法砼結構工程質量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設計、材料的性質及配合比以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。全體施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。 混凝土養(yǎng)護和試塊制作取樣祥見主體施工方法。㈠、施工過程中的檢查混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，施工及驗收規(guī)范和設計有關規(guī)定。所有外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土拌和物的坍落度，每工作班至少測兩次。檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。 檢查配筋、鋼筋保護層、預埋件、穿墻管等細部構造是否符合設計及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單。 檢查混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察施工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。檢查混凝土結構的養(yǎng)護情況。 (二)結構施工后的檢查各種原材料質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄?；炷翉姸?、抗?jié)B試驗報告單。分項工程及隱蔽工程驗收記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等影響質量的缺陷，穿墻管、變形縫等細部結構是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。 (三)安全要求前臺與后臺要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號令。所有機械操工都要持證上崗。振動器操作人員必須穿膠鞋。振動器必須設專門防護性接地導線，避免火線跑電發(fā)生危險，如發(fā)生故障應立即切斷電源。夜間施工應裝設足夠的照明。所有機械接地要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并應進行試運轉。攪拌臺上操作人員戴口罩，搬運水泥工作應戴口罩和手套。所有機械應由專人操作，中途發(fā)生故障，應立即切斷電源進行修理。運轉時不得將鐵鍬伸入攪拌筒內卸料。 操作平臺要穩(wěn)定牢固，四周要有防護欄桿，確保安全。 (四)后澆帶的施工嚴格按施工圖設計要求和施工規(guī)范進行。1)成品保護澆筑混凝土時應保護鋼筋、模板位置的正確，不踩踏、震動鋼筋和沖擊模板，保護好穿墻管、電線管、開關盒預埋件的位置準確，嚴禁在振搗時擠偏，拆模時嚴禁敲打穿墻螺栓，防止受震動漏水。2)施工縫的設置方法施工縫位置應在澆筑前確定，設在結構抗剪較小且便于施工的部位。施工縫處續(xù)澆混凝土時處理方法：己澆筑的混凝土，／mm2；在已凝結硬化的混凝土表面上，應清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱混凝土層，并加以充分 濕潤和沖洗干凈，且不得積水；并先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿，并加強振搗，使新舊混凝土緊密結合。(1)砼澆筑前應清除淤泥和雜物，并有排水措施，水平構件澆筑前應先設置馬橫，回行挑板等防止板負彎矩筋被踩彎。(2)砼澆筑過程中，不得產生離析現(xiàn)象，應經常觀察模板、支架、鋼筋，予埋件和預留洞口的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應及時采取措施進行處理(3)砼澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和砼厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝大內。(4)混凝土自由傾落高度；在澆筑豎向結構砼前應先在底部填5一10cm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過2m時，可使用串筒，斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆筑面垂直。 (5)為使混凝土密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。每層厚度澆筑時不宜超過500mm。 (6)在混凝土澆筑及靜置過程中，應在混凝土終凝前二次或三次壓光，措施防止產生裂縫。 (五)砼試塊按照規(guī)范取樣制作試塊，每組三塊，一組在標準條件下養(yǎng)護，設保溫室，溫度保持在20℃，士3℃相對濕度90％以上的潮濕環(huán)境或水中砼28天養(yǎng)護后試壓，另兩組則在室外與結構同等條件下養(yǎng)護，其中一組作為拆模試塊，試塊制作是在砼攪拌時隨機取樣，現(xiàn)場制作，這項工作要有專人負責，每組試塊制作在初凝前要在上面寫明施工部位，砼標號和制作日期。5)砼的養(yǎng)護在日平均溫度低于+5℃的自然條件下，應對己澆的砼加以覆蓋保溫，保證砼在未達到受凍臨界強度前受凍，影響其設計強度。砼按試驗室的配合比換算成施工配合比進行攪拌，攪拌采用機械攪拌，機械振搗，上料順序為石子一水泥一砂子。生料用小車翻斗上料，且事先用磅稱秤將水泥、石子、砂子計量再進行攪拌。水灰比要按砂、石子的深度不同及時調整，雨季要適當減水，但原則要掌握水分適度。砼的振搗采用振搗棒，可以直插入振搗，也可斜插入40℃一50℃角搗固，但插入下層的深度要嚴格控制，不應超過50mm，且要快插慢拔。在鋼筋密集無法插入振搗的部位，應采用人工特制鋼材棒，反復振搗，并放入細石砼，以免出現(xiàn)這孔洞的蜂窩，露筋現(xiàn)象。澆筑砼的同時，要按規(guī)范規(guī)定留置試塊。6)在曰平均溫度高于+5℃的自然條件下，對己澆筑完畢的砼應按下列規(guī)定進行養(yǎng)護： (1)混凝土澆筑完畢后，當砼表面收水12h后，應盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護。(2)最初3d內，應每隔2—3h次澆水一次，以后每目至少3次，保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。(3)對表面不便澆水養(yǎng)護的柱，墻豎向構件，拆模后釘掛潮濕的麻袋、草簾等并澆水便其濕潤。樓板的梁、板的砼要同時澆筑，由一端開始用“趕漿法向前推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板的砼一起澆筑。砼養(yǎng)護用草簾覆蓋，保濕澆水養(yǎng)護不小于7天。 七、裝飾裝修工程 (一)樓、地面工程地面工程施工程序 施工準備一給出水平線標高一檢查基土質量一清理一澆水濕潤一澆筑墊層一養(yǎng)護一做按圖所做的層次一地面養(yǎng)護、保護。樓面工程施工程序施工準備一給出水平線標高一仔細清理抹灰操作等殘留物于結構層面的東西一用水掃刷結構表面露出原色一在濕潤的基面上澆筑墊層或填充層一找平層一面層一保護和養(yǎng)護。水泥砂漿的配置必須嚴格按照試驗配合比，面層施工前應先對基層進行清掃，澆水濕潤。 (二)內外墻抹灰本工程內墻面為中級抹灰，刷刮大白兩遍，外墻刷外墻漆兩遍。抹灰工程應分層進行，大面積抹灰前設標筋，每遍厚度為7—9mm。用水泥砂漿或水泥混合砂漿抹灰時，應待前一抹灰層凝結后，方可抹后一層，底層抹灰的強度不得低于面層抹灰的強度。門窗洞口及室內陽角應做水泥砂漿護角，護角厚度與墻面齊平，待砂漿稍干后，抹成小圓角，護角的高度一般不得低于2米，第側寬度不小于50mm。抹灰層與基層之間，各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫皮空鼓，面層無爆灰和裂縫。抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整、線角順直、清晰。護角、孔洞、槽盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整。門窗框與墻體間隙填塞密實，表面平整。有排水要求的部位應做滴水線(槽) (三)門窗工程本工程所有外門窗均為三層玻璃中空塑鋼窗，窗均為單框玻璃塑鋼窗，門窗待核驗合格后且要有出廠合格證再進行安裝。安裝時窗洞口的位置要求窗框與基體之間需有20mm左右的縫隙。連接點的數(shù)量及洞體與塑窗框的連接固定位置應從力的傳遞和塑鋼型材的變形因素進行考慮。塑鋼窗框與建筑墻體之間的間隙，填入聚氨脂保溫材料做緩沖層，在間隙外側用彈性封縫材料密封。 塑鋼窗安裝時，必須先鉆孔，然后用自攻螺絲擰入，嚴禁直接錘擊打入，玻璃安裝按規(guī)范規(guī)定要求進行安裝。塑窗的類型、尺寸規(guī)格、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理等，均應符合設計要求。 塑鋼窗扇應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。拼樘料內襯型鋼的強度、規(guī)格、壁厚均應符合設計要求。填嵌材料采用閉孔彈性材料，密封牢固，表面光滑無裂紋順直。不銹鋼安裝 ①不銹鋼門窗安裝質量要求位置準確，橫平豎直，高低一致，進出統(tǒng)一，上下對位，四周縫隙嵌填嚴密，達到符合要求為止。②不銹鋼門窗的防腐處理應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定要求。③門窗扇安裝必須牢固，開啟靈活，關閉嚴密，無倒翹，功能應滿足使用要求。④不銹鋼門窗表面應潔凈，平整、光滑色澤一致，無銹蝕，大面無劃痕，碰傷。⑤不銹鋼門窗的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。按照圖紙要求在門窗洞口上彈出水平和垂直控制線，確定門窗安裝的位置，標高，水平線應按500m，水平線量出框下皮標高拉通線，垂直線應從頂層樓門窗邊線向下垂吊至底層，以控制每層邊線，并作好標志，確各樓門窗上下整齊豎線歸一。⑥按裝時門窗上的連接固定定件與洞口上的予埋連接件應用自攻螺絲連接牢固可靠。門窗框與墻體間縫隙應用聚氨脂泡沫填充嚴密多余部份應用刀鏟平心便抹灰。⑦門窗安裝時必須按圖紙的開啟方向安裝，門窗框安裝時就位后，在門窗框四角或能受力的部位用木楔進行臨時固定，然后用線墜和水平尺校正垂直度和水平度，將木楔楔緊之后做門窗框與墻體連接。做縫隙保溫取出木楔。 (四)、外墻貼磚工程一、技術要求將基體用水濕透，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。粘土磚磚鑲貼前應選用磚預排，以使拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚應排至次要部位或陰角處。鑲貼前應將磚背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面涼干后方可使用。宜采用1：2泥砂漿鑲貼，砂漿厚度6—10mm。鑲貼粘土磚基層表面，如遇有突出的線管、燈具、衛(wèi)生設備的支承等應用整磚套割吻后，不得用非整磚拼湊鑲貼。貼磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼做到表面平整、接縫平直、寬度符合設計要求。嵌縫后應及時將面層殘存的水泥砂漿清洗干凈，并做好成品保護。二、質量要求： l、粘土磚磚應表面平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，并應有產品合格證，表面光潔不得有暗痕。粘土磚磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求。鑲貼必須牢固，以水泥為主要粘接材料時嚴禁空鼓、歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。表面應平整、潔凈、色澤協(xié)調，無變色泛堿污痕和顯著的光澤受損處。接縫應填嵌密實，平直寬窄均勻顏色一致。 突出物周圍的磚用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。允許偏差：立面垂直室內：2mm 室外：3mm表面平整：2mm陰角方整：2ram接縫平直：2mm 接縫高低 室內：：1mm八、屋面工程屋面工程是房屋建筑的一項重要分部工程，其施工質量的好壞，不僅關系到建筑的使用壽命，而且直接影響到生產活動和人民生活。本工程屋面采用防水彩色波紋水泥瓦屋面。 主體工程完工后，將進行屋面工程的施工，找平的同時，要把通氣孔做好，木屋架加固好，在保證屋架穩(wěn)定的前提下，再進行混凝土保溫屋面施工。各分項工程要嚴格按施工操作規(guī)程及設計要求進行施工。九、水暖安裝部分 給排水系統(tǒng)；供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng)電話、有線電視系統(tǒng)、水電表遠程計量系統(tǒng)消火栓控制系統(tǒng)、管道安裝 l、安裝前必須進行管道內的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。生活給排水應先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設置位置。給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管100以下用絲扣連接，100以上采用焊接法蘭連接、排水管采用PVC管。所有穿墻或樓面的管道必須設置套管。 PP—R管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標準。排水管的透氣管要穿出屋面1M，穿出