【文章內(nèi)容簡介】 ～1：10坡度分層澆筑，且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上。 B．4泵送砼振搗時，插入式振動器的振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 B．5對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即予以糾正。B．6水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時用木抹磨平搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在砼收水時完成。必要時，可先用鐵滾筒壓兩遍以上，再用木抹磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。B．7泵送砼的澆筑其它要求及養(yǎng)護(hù)方法均與普通砼相同。㈠、澆筑前的準(zhǔn)備工作 澆筑前，項目部將召開一次碰頭會，認(rèn)真熟悉施工圖紙，明確本次完成的工程量，進(jìn)行具體分工，確保每個作業(yè)班組有項目部人員跟班作業(yè)，排好人員輪流值班表。安排好值班人員，對所有施工人員進(jìn)行質(zhì)量，安全的技術(shù)交底，提出明確施工質(zhì)量、安全的要求。根據(jù)工作量，指派專人負(fù)責(zé)，落實所需材料的進(jìn)場計劃，保證原材料的供應(yīng)，一旦澆筑開始后，不得因缺少材料而產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。并確保原材料在合格情況下使用。澆筑前，對機(jī)械進(jìn)行一次維修保養(yǎng)和檢查，備好容易損壞的各種機(jī)械配件，以便澆筑時各種機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 落實好參加砼澆筑所需的工人，進(jìn)行分班、分組，并準(zhǔn)備好一旦需要調(diào)整和增加的工人。安排好值班人員，包括鋼筋工、木工、水電安裝工等跟班作業(yè)人員。 做好臨時停電、停水應(yīng)急措施和夜間施工的準(zhǔn)備工作。掌握天氣季節(jié)變化情況，加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，確保砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉆絲、鐵絲等雜物，并以水濕潤模板，清除鋼筋表面的浮漿和施工縫處的浮漿。對已完成的鋼筋、模板必須經(jīng)過自檢后報監(jiān)理方進(jìn)行驗收，驗收合格后，批準(zhǔn)后開始澆筑。㈡、澆筑時應(yīng)做的工作項目部值班人員必須跟班作業(yè)，不得私自離崗，對現(xiàn)場施工行使組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)職能，一旦發(fā)現(xiàn)問題，即時進(jìn)行解決。跟班作業(yè)人員，各負(fù)其職，隨時應(yīng)付各種情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，特別是鋼筋工、木工跟班作業(yè)人員，要嚴(yán)密注意，防止鋼筋踩踏變形和模板漲模的現(xiàn)象發(fā)生。必須配置安裝工根本作業(yè)，防止預(yù)埋管件的移位。嚴(yán)格交接班制度，做好交接記錄，當(dāng)班人員交班時，對本班所掌握的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、材料使用情況、砼澆筑的進(jìn)度及質(zhì)量情況等應(yīng)交接清楚。項目部分派專人負(fù)責(zé)按規(guī)定現(xiàn)場制作砼試塊。㈢、砼墻、頂板的澆筑方法砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計、材料的性質(zhì)及配合比以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。全體施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實、施工精細(xì)。 混凝土養(yǎng)護(hù)和試塊制作取樣祥見主體施工方法。㈠、施工過程中的檢查混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗收規(guī)范和設(shè)計有關(guān)規(guī)定。所有外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標(biāo)應(yīng)合格。檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土拌和物的坍落度，每工作班至少測兩次。檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。 檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單。 檢查混凝土拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。 (二)結(jié)構(gòu)施工后的檢查各種原材料質(zhì)量證明文件、試驗報告或檢驗記錄?；炷翉?qiáng)度、抗?jié)B試驗報告單。分項工程及隱蔽工程驗收記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細(xì)部結(jié)構(gòu)是否封閉嚴(yán)密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補(bǔ)。 (三)安全要求前臺與后臺要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號令。所有機(jī)械操工都要持證上崗。振動器操作人員必須穿膠鞋。振動器必須設(shè)專門防護(hù)性接地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險，如發(fā)生故障應(yīng)立即切斷電源。夜間施工應(yīng)裝設(shè)足夠的照明。所有機(jī)械接地要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌臺上操作人員戴口罩，搬運(yùn)水泥工作應(yīng)戴口罩和手套。所有機(jī)械應(yīng)由專人操作，中途發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行修理。運(yùn)轉(zhuǎn)時不得將鐵鍬伸入攪拌筒內(nèi)卸料。 操作平臺要穩(wěn)定牢固，四周要有防護(hù)欄桿，確保安全。 (四)后澆帶的施工嚴(yán)格按施工圖設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行。1)成品保護(hù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)鋼筋、模板位置的正確，不踩踏、震動鋼筋和沖擊模板，保護(hù)好穿墻管、電線管、開關(guān)盒預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在振搗時擠偏，拆模時嚴(yán)禁敲打穿墻螺栓，防止受震動漏水。2)施工縫的設(shè)置方法施工縫位置應(yīng)在澆筑前確定，設(shè)在結(jié)構(gòu)抗剪較小且便于施工的部位。施工縫處續(xù)澆混凝土?xí)r處理方法：己澆筑的混凝土，／mm2；在已凝結(jié)硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱混凝土層，并加以充分 濕潤和沖洗干凈，且不得積水；并先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并加強(qiáng)振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(1)砼澆筑前應(yīng)清除淤泥和雜物，并有排水措施，水平構(gòu)件澆筑前應(yīng)先設(shè)置馬橫，回行挑板等防止板負(fù)彎矩筋被踩彎。(2)砼澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋，予埋件和預(yù)留洞口的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理(3)砼澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和砼厚度標(biāo)志隨時抽出，不得埋入混凝大內(nèi)。(4)混凝土自由傾落高度；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前應(yīng)先在底部填5一10cm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過2m時，可使用串筒，斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆筑面垂直。 (5)為使混凝土密實，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。每層厚度澆筑時不宜超過500mm。 (6)在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光，措施防止產(chǎn)生裂縫。 (五)砼試塊按照規(guī)范取樣制作試塊，每組三塊，一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，設(shè)保溫室，溫度保持在20℃，士3℃相對濕度90％以上的潮濕環(huán)境或水中砼28天養(yǎng)護(hù)后試壓，另兩組則在室外與結(jié)構(gòu)同等條件下養(yǎng)護(hù)，其中一組作為拆模試塊，試塊制作是在砼攪拌時隨機(jī)取樣，現(xiàn)場制作，這項工作要有專人負(fù)責(zé)，每組試塊制作在初凝前要在上面寫明施工部位，砼標(biāo)號和制作日期。5)砼的養(yǎng)護(hù)在日平均溫度低于+5℃的自然條件下，應(yīng)對己澆的砼加以覆蓋保溫，保證砼在未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前受凍，影響其設(shè)計強(qiáng)度。砼按試驗室的配合比換算成施工配合比進(jìn)行攪拌，攪拌采用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，上料順序為石子一水泥一砂子。生料用小車翻斗上料，且事先用磅稱秤將水泥、石子、砂子計量再進(jìn)行攪拌。水灰比要按砂、石子的深度不同及時調(diào)整，雨季要適當(dāng)減水，但原則要掌握水分適度。砼的振搗采用振搗棒，可以直插入振搗，也可斜插入40℃一50℃角搗固，但插入下層的深度要嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過50mm，且要快插慢拔。在鋼筋密集無法插入振搗的部位，應(yīng)采用人工特制鋼材棒，反復(fù)振搗，并放入細(xì)石砼，以免出現(xiàn)這孔洞的蜂窩，露筋現(xiàn)象。澆筑砼的同時，要按規(guī)范規(guī)定留置試塊。6)在曰平均溫度高于+5℃的自然條件下，對己澆筑完畢的砼應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)： (1)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)砼表面收水12h后，應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔2—3h次澆水一次，以后每目至少3次，保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。(3)對表面不便澆水養(yǎng)護(hù)的柱，墻豎向構(gòu)件，拆模后釘掛潮濕的麻袋、草簾等并澆水便其濕潤。樓板的梁、板的砼要同時澆筑，由一端開始用“趕漿法向前推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時，再與板的砼一起澆筑。砼養(yǎng)護(hù)用草簾覆蓋，保濕澆水養(yǎng)護(hù)不小于7天。 七、裝飾裝修工程 (一)樓、地面工程地面工程施工程序 施工準(zhǔn)備一給出水平線標(biāo)高一檢查基土質(zhì)量一清理一澆水濕潤一澆筑墊層一養(yǎng)護(hù)一做按圖所做的層次一地面養(yǎng)護(hù)、保護(hù)。樓面工程施工程序施工準(zhǔn)備一給出水平線標(biāo)高一仔細(xì)清理抹灰操作等殘留物于結(jié)構(gòu)層面的東西一用水掃刷結(jié)構(gòu)表面露出原色一在濕潤的基面上澆筑墊層或填充層一找平層一面層一保護(hù)和養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿的配置必須嚴(yán)格按照試驗配合比，面層施工前應(yīng)先對基層進(jìn)行清掃，澆水濕潤。 (二)內(nèi)外墻抹灰本工程內(nèi)墻面為中級抹灰，刷刮大白兩遍，外墻刷外墻漆兩遍。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，大面積抹灰前設(shè)標(biāo)筋，每遍厚度為7—9mm。用水泥砂漿或水泥混合砂漿抹灰時，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后，方可抹后一層，底層抹灰的強(qiáng)度不得低于面層抹灰的強(qiáng)度。門窗洞口及室內(nèi)陽角應(yīng)做水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面齊平，待砂漿稍干后，抹成小圓角，護(hù)角的高度一般不得低于2米，第側(cè)寬度不小于50mm。抹灰層與基層之間，各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫皮空鼓，面層無爆灰和裂縫。抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、線角順直、清晰。護(hù)角、孔洞、槽盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。門窗框與墻體間隙填塞密實，表面平整。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽) (三)門窗工程本工程所有外門窗均為三層玻璃中空塑鋼窗，窗均為單框玻璃塑鋼窗，門窗待核驗合格后且要有出廠合格證再進(jìn)行安裝。安裝時窗洞口的位置要求窗框與基體之間需有20mm左右的縫隙。連接點(diǎn)的數(shù)量及洞體與塑窗框的連接固定位置應(yīng)從力的傳遞和塑鋼型材的變形因素進(jìn)行考慮。塑鋼窗框與建筑墻體之間的間隙，填入聚氨脂保溫材料做緩沖層，在間隙外側(cè)用彈性封縫材料密封。 塑鋼窗安裝時，必須先鉆孔，然后用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁直接錘擊打入，玻璃安裝按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行安裝。塑窗的類型、尺寸規(guī)格、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。 塑鋼窗扇應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。拼樘料內(nèi)襯型鋼的強(qiáng)度、規(guī)格、壁厚均應(yīng)符合設(shè)計要求。填嵌材料采用閉孔彈性材料，密封牢固，表面光滑無裂紋順直。不銹鋼安裝 ①不銹鋼門窗安裝質(zhì)量要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直，高低一致，進(jìn)出統(tǒng)一，上下對位，四周縫隙嵌填嚴(yán)密，達(dá)到符合要求為止。②不銹鋼門窗的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定要求。③門窗扇安裝必須牢固，開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹，功能應(yīng)滿足使用要求。④不銹鋼門窗表面應(yīng)潔凈，平整、光滑色澤一致，無銹蝕，大面無劃痕，碰傷。⑤不銹鋼門窗的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。按照圖紙要求在門窗洞口上彈出水平和垂直控制線，確定門窗安裝的位置，標(biāo)高，水平線應(yīng)按500m，水平線量出框下皮標(biāo)高拉通線，垂直線應(yīng)從頂層樓門窗邊線向下垂吊至底層，以控制每層邊線，并作好標(biāo)志，確各樓門窗上下整齊豎線歸一。⑥按裝時門窗上的連接固定定件與洞口上的予埋連接件應(yīng)用自攻螺絲連接牢固可靠。門窗框與墻體間縫隙應(yīng)用聚氨脂泡沫填充嚴(yán)密多余部份應(yīng)用刀鏟平心便抹灰。⑦門窗安裝時必須按圖紙的開啟方向安裝，門窗框安裝時就位后，在門窗框四角或能受力的部位用木楔進(jìn)行臨時固定，然后用線墜和水平尺校正垂直度和水平度，將木楔楔緊之后做門窗框與墻體連接。做縫隙保溫取出木楔。 (四)、外墻貼磚工程一、技術(shù)要求將基體用水濕透，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。粘土磚磚鑲貼前應(yīng)選用磚預(yù)排，以使拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排至次要部位或陰角處。鑲貼前應(yīng)將磚背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面涼干后方可使用。宜采用1：2泥砂漿鑲貼，砂漿厚度6—10mm。鑲貼粘土磚基層表面，如遇有突出的線管、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等應(yīng)用整磚套割吻后，不得用非整磚拼湊鑲貼。貼磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼做到表面平整、接縫平直、寬度符合設(shè)計要求。嵌縫后應(yīng)及時將面層殘存的水泥砂漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。二、質(zhì)量要求： l、粘土磚磚應(yīng)表面平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，表面光潔不得有暗痕。粘土磚磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求。鑲貼必須牢固，以水泥為主要粘接材料時嚴(yán)禁空鼓、歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色泛堿污痕和顯著的光澤受損處。接縫應(yīng)填嵌密實，平直寬窄均勻顏色一致。 突出物周圍的磚用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。允許偏差：立面垂直室內(nèi)：2mm 室外：3mm表面平整：2mm陰角方整：2ram接縫平直：2mm 接縫高低 室內(nèi)：：1mm八、屋面工程屋面工程是房屋建筑的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到建筑的使用壽命，而且直接影響到生產(chǎn)活動和人民生活。本工程屋面采用防水彩色波紋水泥瓦屋面。 主體工程完工后，將進(jìn)行屋面工程的施工，找平的同時，要把通氣孔做好，木屋架加固好，在保證屋架穩(wěn)定的前提下，再進(jìn)行混凝土保溫屋面施工。各分項工程要嚴(yán)格按施工操作規(guī)程及設(shè)計要求進(jìn)行施工。九、水暖安裝部分 給排水系統(tǒng)；供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng)電話、有線電視系統(tǒng)、水電表遠(yuǎn)程計量系統(tǒng)消火栓控制系統(tǒng)、管道安裝 l、安裝前必須進(jìn)行管道內(nèi)的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時再進(jìn)行安裝，注意檢查口的設(shè)置位置。給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管100以下用絲扣連接，100以上采用焊接法蘭連接、排水管采用PVC管。所有穿墻或樓面的管道必須設(shè)置套管。 PP—R管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標(biāo)準(zhǔn)。排水管的透氣管要穿出屋面1M，穿出