【正文】 6鋼筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于墻長(zhǎng)的l／5且不小于700mm，設(shè)填充墻在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下逐層砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留槎時(shí)，只準(zhǔn)留斜槎時(shí)，且長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻高的2／3。復(fù)合夾心墻砌筑 1．材料：120cm50am1cm聚苯板(20kg／m3)，聚氨脂發(fā)泡劑，普通粘土磚，水泥()，工程砂。如下圖所示：3．砌筑時(shí)應(yīng)先砌筑120衄磚墻，砌筑到500ram高放苯板，再砌筑240mm墻，苯板與苯板接縫處用聚氨脂發(fā)泡劑發(fā)泡，為了保證其發(fā)泡密實(shí)應(yīng)在下層苯板上先發(fā)完泡，再將上一層苯板放到下一層苯板上，保證了苯板間接縫處發(fā)泡劑的密實(shí)度。5．在砌筑時(shí)項(xiàng)目部配備專職質(zhì)檢員進(jìn)行跟蹤檢查，以保證砌體質(zhì)量。必須在拌成后4h使用完。8．磚交底內(nèi)容：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。(冬期施工除外)9．。11．砌墻時(shí)，應(yīng)在大角和山墻接茬處立皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的門、窗和層高以及每批磚和灰縫厚度在皮數(shù)桿上均要標(biāo)明記號(hào)。12．砌筑前，在已彈好的墻基上(或樓板上)先干擺磚塊。13．磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于其高度的2／3。15．砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。17．鋼筋混凝土構(gòu)造柱，須先將墻砌成馬牙槎后再澆注，砌墻時(shí)沿墻高每隔八皮磚(紅磚)設(shè)置2φ6鋼筋，每邊埋入墻內(nèi)lm，并與柱連接。19．為防止磚塊等雜物落入通氣孔內(nèi)，應(yīng)用水泥袋子等封住通氣孔，以保證其暢通。21．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移10用經(jīng)緯儀檢查基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高177。810皮磚厚，尺量檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀吊線，以底層窗口為準(zhǔn)門窗洞口寬度（后塞口）177。模板上皮要平，預(yù)留洞口位置要準(zhǔn)確，模板隔離劑采用滑石粉等。平臺(tái)砼的拆模時(shí)間要保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，方可拆模，立桿使用小頭直徑不小于10cm圓木。依據(jù)邊線考慮加柱兩側(cè)模板的厚度，釘柱腳固定木框。各柱模板安裝完畢后相互用水平桿及斜拉桿聯(lián)系成整體，確保施工過程中不發(fā)生傾斜。梁模板安裝首先安裝梁底模板，安裝時(shí)，將梁底模板兩端擱置在柱模板頂端的缺口處，下面用立矸撐起，再用模塊或螺旋底座調(diào)整高度，梁模板安裝要求平直，跨度≥4米梁底模板要起拱起拱高度為跨度1／1000－3／1000；安裝側(cè)模板時(shí)，將側(cè)模板緊靠梁板放在支柱頂?shù)臋M木上，梁側(cè)模板安裝要平直；圈梁外側(cè)模板上邊用立木及斜撐固下；一般梁側(cè)模板的上邊甩樓板的底模頂緊，梁側(cè)模高度較大時(shí)，設(shè)對(duì)抗螺柱。(2)圓柱或異形柱模，宜用豎直狹條木料和圓弧擋分半拼，異形柱按曲面或折線形狀拼箍，模板內(nèi)可襯釘鍍鋅鐵皮，圓柱要做到：拼縫嚴(yán)密、圍箍牢固、安拆方便。柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密。(5)梁跨度在4m及大于4ln時(shí)起拱，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度為l‰――3‰。 (7)模板安裝允許偏差：軸線位移：5mm底模上表面標(biāo)高：+／－5mm截面內(nèi)部尺寸、基礎(chǔ)：+／－10mm柱、墻、梁：+4－5mm 層高垂直不大于5m：6mm：大于5m：8mm相鄰兩板表面高低差：2mm表面平整度：5mm模板拆除： (1)除了拆模應(yīng)以能保證混凝土及棱角不受損壞時(shí)，(混凝土強(qiáng)度大于1N／mm2)方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (3)拆除主梁，次梁支柱，要從中間向兩端拆除，要先拆除次梁，后拆除主梁。 (5)拆除承重模前，要根據(jù)同條件下的拆模試塊情況并經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除。l、首先鋼筋施工專業(yè)工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)應(yīng)共同認(rèn)真熟悉，理解該工程結(jié)構(gòu)及建筑施工圖說，特別是結(jié)構(gòu)鋼筋配筋詳圖，施工圖技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要以及相關(guān)修改技術(shù)變更文件，并對(duì)整個(gè)工程建筑、結(jié)構(gòu)有一個(gè)較全面的了解。 班組組長(zhǎng)接受項(xiàng)目部組織的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的技術(shù)交底及專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)班組操作人員的技術(shù)交底。材料、設(shè)備供應(yīng)部門已按施工圖說及施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中的鋼筋分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工技術(shù)措施所需要的鋼筋品種、規(guī)格用料計(jì)劃，鋼筋加工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃中的各種材料、設(shè)備供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋班組按施工平面布置圖及項(xiàng)目部要求搭設(shè)好鋼筋加工房，鋼筋加工設(shè)備安裝就位，臨時(shí)用電按規(guī)定要求通電試機(jī)，各設(shè)備試運(yùn)行完好。E鋼筋加工制作質(zhì)量要求應(yīng)符合如下要求：鋼筋加工制作質(zhì)量要求及檢查方法 表一序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法標(biāo)　　準(zhǔn)1收力鋼筋及長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。20鋼尺檢查3箍筋內(nèi)凈尺寸177。A．2在工程開工正式鋼筋接長(zhǎng)之前，參與該項(xiàng)施接的操作工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的施接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。A．3用于對(duì)焊、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應(yīng)將鋼筋端頭的熱扎彎頭或劈裂頭切除，用于機(jī)械連接接頭的鋼筋應(yīng)采用型材切割機(jī)割斷，保證鋼筋端頭平直，直徑無(wú)橢圓，鋼筋頂端切口無(wú)有礙焊接和螺紋套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭。A．4．1當(dāng)采用鋼筋搭接電弧焊時(shí)、鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)彎后焊接，并保證兩根搭焊鋼筋軸線在同一直線上，焊藥皮必須清刷干凈、焊縫符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。用于屋面梁、屋架縱向受拉鋼筋應(yīng)除去接頭的飛邊、毛刺。焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)等于或大于4mm。A．4．4當(dāng)采用熔槽焊時(shí)，鋼筋接頭兩端應(yīng)平整、接頭間隙應(yīng)控制在10mm～16mm間不得過小或過大，接頭處應(yīng)加角鋼邊長(zhǎng)40 mm～60mm厚度≥5mm，角鋼長(zhǎng)80咖～100冊(cè)作墊板模。B鋼筋綁扎、安裝：B．1班組組長(zhǎng)在專業(yè)工長(zhǎng)的指導(dǎo)下，熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)施工各構(gòu)件布置鋼筋配筋圖及大樣詳圖進(jìn)行綁扎安裝工作。B．3在施工過程中，班組長(zhǎng)應(yīng)按操作技術(shù)水平，合理搭配操作工人，必須保證各構(gòu)件綁扎安裝中均有熟悉鋼筋構(gòu)件圖紙、鋼筋規(guī)范、規(guī)程及鋼筋綁扎工藝，操作技能較高的師傅負(fù)責(zé)控制鋼筋綁扎、安裝過程中的綁扎、安裝質(zhì)量。B．4．1控制保證層厚度的各種墊塊、卡具，支架應(yīng)規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，并具有相應(yīng)韻抗壓、耐碰撞強(qiáng)度，擺放或吊掛的位置、間距砬與鋼筋直徑大小相匹配。并確保澆筑、振搗砼時(shí)不移位、不脫落。B．4．2柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)鋼筋骨架控制側(cè)向保護(hù)層，宜采用水泥砂漿擠壓吊掛墊塊(帶鉛絲或穿絲孔)、塑料卡子或定型卡具。B．4．4懸挑結(jié)構(gòu)和板類雙層鋼筋骨架，應(yīng)增設(shè)鐵馬凳支架或吊掛架措施。C．5．2綁扎前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇扎絲(鍍鋅鉛絲)直徑和長(zhǎng)度，當(dāng)鋼筋直徑d≤12時(shí)，宜采用22號(hào)鍍鋅鉛絲，其長(zhǎng)度為：170～200m，當(dāng)鋼筋直徑12d≤16時(shí)宜采用20號(hào)鍍鋅鉛絲，其長(zhǎng)度為200～250mm，當(dāng)鋼筋直徑d16時(shí)，宜采用單根18號(hào)或雙根22號(hào)鍍鋅鉛絲，其長(zhǎng)度為270～350mm。同時(shí)各箍筋應(yīng)水平，并垂直于豎向受力鋼筋。各梁箍筋彎鉤(拔頭)處與水平受力綁扎牢固，同時(shí)各箍筋應(yīng)垂直于梁的受力鋼筋。在自檢完成后報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目專職質(zhì)檢員檢查及監(jiān)理認(rèn)可后方可移交下道工序作業(yè)。5尺量長(zhǎng)177。10尺量排距177。153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。3板、墻、殼177。5在鋼筋制作和綁扎施工過程中還必須注意以下幾點(diǎn)：l、鋼筋網(wǎng)的綁扎。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢。采用上下層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。鋼筋綁扎時(shí)要防止水電管線將鋼筋反起或壓下。振搗時(shí)，嚴(yán)禁振搗器在鋼筋上蠻振，以免引起鋼筋移位及鋼筋網(wǎng)片下沉。要確保混凝土柱的保護(hù)層，防止砼柱偏位，施工時(shí)首先必須對(duì)照?qǐng)D紙彈出軸線，校正底部柱筋。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接?？蚣芰骸⑴Ｍ燃爸钡蠕摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。在柱模板安裝完畢后，要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的軸線尺寸對(duì)柱頭鋼筋進(jìn)行固定，確保柱筋不偏位。 (三)砼工程本工程采用商品泵送砼，在澆筑前應(yīng)稂據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和尺寸、各分項(xiàng)砼工程量以及供應(yīng)和泵送設(shè)備能力，合理分段澆注砼。B泵送砼的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：B．1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 B．3泵送砼澆筑分層厚度，宜為300～500mm。 B．4泵送砼振搗時(shí)，插入式振動(dòng)器的振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15～30s，且隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即予以糾正。必要時(shí)，可先用鐵滾筒壓兩遍以上，再用木抹磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。㈠、澆筑前的準(zhǔn)備工作 澆筑前，項(xiàng)目部將召開一次碰頭會(huì)，認(rèn)真熟悉施工圖紙，明確本次完成的工程量，進(jìn)行具體分工，確保每個(gè)作業(yè)班組有項(xiàng)目部人員跟班作業(yè)，排好人員輪流值班表。根據(jù)工作量，指派專人負(fù)責(zé)，落實(shí)所需材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證原材料的供應(yīng)，一旦澆筑開始后，不得因缺少材料而產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。澆筑前，對(duì)機(jī)械進(jìn)行一次維修保養(yǎng)和檢查，備好容易損壞的各種機(jī)械配件，以便澆筑時(shí)各種機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。安排好值班人員，包括鋼筋工、木工、水電安裝工等跟班作業(yè)人員。掌握天氣季節(jié)變化情況，加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，確保砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。對(duì)已完成的鋼筋、模板必須經(jīng)過自檢后報(bào)監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，批準(zhǔn)后開始澆筑。跟班作業(yè)人員，各負(fù)其職，隨時(shí)應(yīng)付各種情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，特別是鋼筋工、木工跟班作業(yè)人員，要嚴(yán)密注意，防止鋼筋踩踏變形和模板漲模的現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)格交接班制度，做好交接記錄，當(dāng)班人員交班時(shí)，對(duì)本班所掌握的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、材料使用情況、砼澆筑的進(jìn)度及質(zhì)量情況等應(yīng)交接清楚。㈢、砼墻、頂板的澆筑方法砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計(jì)、材料的性質(zhì)及配合比以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。全體施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對(duì)施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實(shí)、施工精細(xì)。㈠、施工過程中的檢查混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查模板尺寸、堅(jiān)固性、有否縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。 檢查混凝土拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 (二)結(jié)構(gòu)施工后的檢查各種原材料質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)記錄。分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時(shí)修補(bǔ)。所有機(jī)械操工都要持證上崗。振動(dòng)器必須設(shè)專門防護(hù)性接地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險(xiǎn)，如發(fā)生故障應(yīng)立即切斷電源。所有機(jī)械接地要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。所有機(jī)械應(yīng)由專人操作，中途發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行修理。 操作平臺(tái)要穩(wěn)定牢固，四周要有防護(hù)欄桿，確保安全。1)成品保護(hù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)鋼筋、模板位置的正確，不踩踏、震動(dòng)鋼筋和沖擊模板，保護(hù)好穿墻管、電線管、開關(guān)盒預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在振搗時(shí)擠偏，拆模時(shí)嚴(yán)禁敲打穿墻螺栓，防止受震動(dòng)漏水。施工縫處續(xù)澆混凝土?xí)r處理方法：己澆筑的混凝土，／mm2；在已凝結(jié)硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱混凝土層，并加以充分 濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；并先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并加強(qiáng)振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(2)砼澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋，予埋件和預(yù)留洞口的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形，移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理(3)砼澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和砼厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入混凝大內(nèi)。 (5)為使混凝土密實(shí)，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。 (6)在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光，措施防止產(chǎn)生裂縫。5)砼的養(yǎng)護(hù)在日平均溫度低于+5℃的自然條件下，應(yīng)對(duì)己澆的砼加以覆蓋保溫，保證砼在未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前受凍，影響其設(shè)計(jì)強(qiáng)度。生料用小車翻斗上料，且事先用磅稱秤將水泥、石子、砂子計(jì)量再進(jìn)行攪拌。砼的振搗采用振搗棒，可以直插入振搗，也可斜插入40℃一50℃角搗固，但插入下層的深度要嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過50mm，且要快插慢拔。澆筑砼的同時(shí)，要按規(guī)范規(guī)定留置試塊。(2)最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔2—3h次澆水一次，以后每目至少3次，保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。樓板的梁、板的砼要同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法向前推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑。 七、裝飾裝修工程 (一)樓、地面工程地面工程施工程序 施工準(zhǔn)備一給出水平線標(biāo)高一檢查基土質(zhì)量一清理一澆水濕潤(rùn)一澆筑墊層一養(yǎng)護(hù)一做按圖所做的層次一地面養(yǎng)護(hù)、保護(hù)。水泥砂漿的配置必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比，面層施工前應(yīng)先對(duì)基層進(jìn)行清掃，澆水濕潤(rùn)。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，大面積抹灰前設(shè)標(biāo)筋，每遍厚度為7—9mm。門窗洞口及室內(nèi)陽(yáng)角應(yīng)做水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面齊平，待砂漿稍干后，抹成小圓角，護(hù)角的高度一般不得低于2米，第側(cè)寬度不小于50mm。抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、線角順直、清晰。門窗框與墻體間隙填塞密實(shí)，表面平整。安裝時(shí)窗洞口的位置要求窗框與基體之間需有20mm左右的縫隙。塑鋼窗框與建筑墻體之間的間隙，填入聚氨脂保溫材料做緩沖層，在間隙外側(cè)用彈性封縫材料密封。塑窗的類型、尺寸規(guī)格、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拼樘料內(nèi)襯型鋼的強(qiáng)度、規(guī)格、壁厚均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不銹鋼安裝 ①不銹鋼門窗安裝質(zhì)量要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直，高低一致，