【文章內容簡介】 底用砂袋進行覆蓋，外側排水溝應保持通暢，確?；撞皇艿叵滤?。遇雨時，應采用一定方法進行邊坡土體覆蓋防止雨水沖涮。 基坑排降水方法 施工期間，再進入場內并排入市外管網。同時應加強現場值班制度，切實保障24h小時不間斷抽取地下積水。．3基礎回填土本工程在土方回填前首先要進行基礎主體結構驗收，施工前應做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。 （一）、工藝流程 基槽底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收 （二）、具體操作方法 填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；刍靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。回填土每層土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后再進行上一層鋪干。 （三）、應注意的質量問題 未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。末達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，槽底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現問題及時糾正。 管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏?；靥钔梁粔翰幻埽簯诤粔簳r對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯實。、模板工程本工程除外圍造型局部梁為異型,模板配制及測量相對復雜外,其它均按常規(guī)采用15厚膠合板集中配置成型，并和鋼管支撐一起構成模板支撐體系。主體結構主要由三部分組成，均為全現澆框架結構，框架柱均為矩形，截面尺寸最大為700700mm，最小截面為450450mm。．1柱模施工前按照柱子截面尺寸，用十五夾板、木枋下料制作定型模板，每一柱模板按柱位置注明編號，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時因砼自重及機械振搗而產生脹模，采用φ12對拉絲桿，＠600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘，吊正校整好垂直度，并校驗平面位置。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢。施工中應加強框架柱標高控制。如下圖：．2梁、板模本工程框梁絕大部分為矩形梁，施工時必須事先驗制模板配制詳圖，計算務必準確。梁、板模施工順序：板?！旱啄！簜饶！?、板拼縫處理，因本工程工期較緊，為確保工程進度，必要時須采用早拆柱頭體系支架。．3樓梯施工整體樓梯施工，為防止后澆、插筋質量難于控制等施工弊端，本工程采用樓梯與主體同步施工并將梯面用定型模板予以封閉，其工藝要求類似于以往剪力墻施工方法，詳見下圖：．4剪力墻施工本工程砼墻體模板均采用18厚九層板，豎向用60100木枋作背枋，其間距為200mm。另外，由于墻體側面面積大、墻體高，澆筑砼時側模所承受的壓力大，因此用Ф48，對拉螺桿豎向間距為500，橫向間距為400，其支撐系統(tǒng)，內墻與滿堂腳手架用橫撐相連，外墻與雙排立桿相連，對拉螺桿兩端按墻體厚度設限位卡，限位卡外側設置圓形墊片，待拆除模板后敲除小木片，割掉對拉螺桿，并按要求對缺口進行處理。本工程采用剪力墻模板形式如下圖:．5電梯井筒施工 本工程剪力墻多，形式復雜，多異型，且平面布置呈不規(guī)則狀。在施工中，擬采用Ф12@600600對拉絲桿進行整體加固，模板采用15厚膠合板，支撐仍采用Ф48鋼筋支撐體系。配制模板時，根據墻肢的不同部位，對配制成型的大模板進行編號，并逐層進行拆后修補、重拼、涂刷脫模劑，確保整體剪力墻外觀質量。施工要點： 按位置線安裝門洞口模板，下預埋件或木磚。 預組拼模板安裝時，應邊就位、邊校正，并聯隨即安裝各種連接件、支承件或加設臨時支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。當墻面較大，模板分幾塊預拼安裝時，模板之間應按設計要求增加縱橫附加鋼楞。當設計無規(guī)定時，連接處的鋼楞數量和位置應與預組拼模板上的鋼楞數量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預組拼模板全長的15%20%。 底層和樓層立柱均應墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 采用鋼管腳手架作支撐時。本工程采用剪力墻模板形式如下圖:．6模板施工注意事項①木工支模前，所有的控制軸線，標高需經現場質檢員、木工工長檢查復核無誤后，報項目技術負責人同意才能支模。②對于加工期間拼裝的模板均應編號，做好標記尺寸；杜絕亂裁現象，對于同型尺寸大小模板做上特別標記，以便周轉利用，減少模板損耗。③為防止?jié)矒vQL、GZ漏漿現象發(fā)生，其一，模板加固必須按大樣圖加固，其二，用1:2水泥砂漿沿周邊進行填縫抹實，拆模后鑿除清掃干凈。④大面模板，成型模板補縫時，可直接利用雙面泡沫膠進行對接，必要時外面用粘膠帶鋪貼。⑤為保證模板質量，需對變形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間予以修理方可投入施工。⑥在施工過程中，如發(fā)現局部模板坍塌或跑模必須立即停止該處的砼施工，報現場技術負責人研究及處置方案，并按方案快速在砼初凝之膠處理完畢，保證砼連續(xù)澆搗。⑦拆模時間應由現場技術負責人出面通知為準，對拆模順序，工長應事先對施工隊進行交底，并堅持跟班督促檢查，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發(fā)現裂縫等特殊情況，應立即停止拆模，并報技術負責人，及時研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。本工程鋼筋采用Ⅰ（φ）級、Ⅱ（Ф）級鋼筋。總體施工方法是專業(yè)技術人員根據設計要求配料，施工人員根據配料單現場下料制作，利用塔吊將配置成型的鋼筋吊運至施工部位，按施工順序逐步成型，經檢查驗收，作好隱蔽記錄。本工程鋼筋按其施工部位分為基礎鋼筋工程及主體鋼筋工程。本工程梁鋼筋焊接擬采用閃光對焊。一、鋼筋綁扎1．基礎筋綁扎承臺筋地梁柱插筋構造柱鋼筋預留2．一層柱筋綁扎鋼筋定位：在綁扎承臺鋼筋的同時，按設計及施工規(guī)范要求預留柱子插筋45d，并保證其接頭錯開，彈線固定時，將墊層上的縱橫軸線及邊線直接引至承臺筋上，以便控制柱插筋位置。待鋼筋綁扎完后ф16鋼筋將插筋根部點焊固定于承臺底筋上，防止砼振搗時移動柱筋。二、主體結構鋼筋工程1．鋼筋綁扎待梁板支撐完，經質檢員檢查驗收后，將配制成型的鋼筋吊至模板上進行綁扎。其綁扎順序為：框架梁—次梁—板筋。在綁扎梁筋時，梁的鋼筋用簡易架子架空在梁頂上綁扎，然后落位；當梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側或一側模后裝。梁板鋼筋應嚴格按照施工圖進行配料、放樣，并確保鋼筋的錨固長度和搭接長度。在綁扎完板面筋后應注意墊好墊塊，嚴禁在施工人員踩踏面筋，避免負筋變形。板筋綁扎完后，對于柱墻鋼筋均應進行二次放線，并對其進行固定。2．注意事項（1）柱子箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間距成八字形。（2）當梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排筋之間應墊以直徑＞25mm的短鋼筋，以保證其設計距離。（3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）由于框架梁柱節(jié)點處鋼筋十分稠密，應特別注意梁頂主筋的凈距要有30mm，以利澆筑砼。三、縱向受力鋼筋的連接根據設計院規(guī)定，本工程梁、柱以及縱向受力鋼筋的接長均采用錐螺紋連接工藝接長鋼筋。但為降低工程造價，圖紙答疑記要中改為焊接接長。1．鋼筋電渣壓力焊連接施工工藝電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1）焊接設備與焊劑電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。①焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3－500型與BX2－1000型交流弧焊機，一臺焊接電源可供數個焊機接頭交替用電。②焊機接頭：是實現豎向鋼筋電渣壓力焊接取得優(yōu)質接頭的關鍵，為此應滿足以下要求：小巧、輕便，對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應性；監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對操作技能的依賴性；對中迅速準確，能保證焊接質量的穩(wěn)定性。③焊劑盒與焊劑：焊劑盒是圓形，內徑為80－100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應，當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。焊劑宜采用431型。2）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程（直接引弧法）：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2－4mm引弧。①電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。②電渣過程：渣形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到的2000℃，將鋼筋端迅速而均勻地熔化。經熔化后鋼筋端呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。③擠壓過程：以停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等質全部擠出結合面。3）質量檢驗①外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質量應逐個檢查，其焊包應飽滿和均勻，鋼筋表面等無明顯澆傷等缺面；，同時不得大于2mm。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。②電渣壓力焊接頭的拉伸試驗按同一樓層，同一類型的接頭不大于300個接頭為一批。四、鋼筋工程施工應注意的問題1．所有鋼筋在進場前，均應提供出廠合格證或檢驗報告。進場后，應在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質量體系文件要求作好狀態(tài)標識，嚴禁不合格或劣質鋼材用于工程中。2．鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數應嚴格遵循設計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應畫出通長梁筋示意圖，圖上應注明尺寸、型號、根數、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然，不要因工程量大而產生誤會。3．鋼筋墊塊應用高標號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產生用鋼管撬起梁重墊現象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應預留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固。4．梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準確性，應對其柱鋼筋通過放線進行檢查復核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現象發(fā)生。5．對于復雜或綁扎順序要求高部位，工長均應作出實質性技術交底，經項目技術負責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。6．施工過程中，若放線時發(fā)現鋼筋有偏移現象，應立即通知技術負責人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現必將嚴肅處理。7．施工中，質檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現問題及時處理，做到驗收一次通過。8．質檢員和工長要及時認真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。9．砼澆注前，工長與技術人員根據加氣砼墻體的位置設置構造柱預留插筋，做到位置準確。、砼工程本工程采用商品砼，砼分基礎、地下室砼及主體砼工程，其中基礎砼分為承臺砼及地梁、板砼，主體砼分為柱砼及梁、板砼。一、砼的配合比要求及拌制泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求?；炷恋目杀眯?，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制，一般10S時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。泵送混凝土配合比設計應符合國家標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ5595)、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB5020492)、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787）和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。并應根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。泵送混凝土的坍落度，可按國家現行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。泵送混凝土配合比設計時，應參照以下參數：（1）。（2）泵送混凝土的砂率宜為38%45%。（3）泵送混凝土的最小水泥用最宜為300kg/m3。（4）泵送混凝土應摻適量外加劑，并應符合國家現行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定。不得任意使用。不摻引氣劑時，泵送混凝土的含氣量不應大于3%。（5）摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定，并應符合國家現行標準的有關規(guī)定。泵送混凝土的拌制混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據原材料情況的變化及時調整配合比。拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現行標準執(zhí)行。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完結后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。泵送混凝土的運送應采用混凝土攪拌運輸車。在現場攪拌站攪拌的泵送混凝土可采取適當的