【文章內(nèi)容簡介】 底用砂袋進行覆蓋，外側(cè)排水溝應(yīng)保持通暢，確?；撞皇艿叵滤?。遇雨時，應(yīng)采用一定方法進行邊坡土體覆蓋防止雨水沖涮。 基坑排降水方法 施工期間，再進入場內(nèi)并排入市外管網(wǎng)。同時應(yīng)加強現(xiàn)場值班制度，切實保障24h小時不間斷抽取地下積水。．3基礎(chǔ)回填土本工程在土方回填前首先要進行基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)驗收，施工前應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。 （一）、工藝流程 基槽底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收 （二）、具體操作方法 填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；刍靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方?；靥钔撩繉油梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后再進行上一層鋪干。 （三）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。末達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，槽底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏?；靥钔梁粔翰幻埽簯?yīng)在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。、模板工程本工程除外圍造型局部梁為異型,模板配制及測量相對復(fù)雜外,其它均按常規(guī)采用15厚膠合板集中配置成型，并和鋼管支撐一起構(gòu)成模板支撐體系。主體結(jié)構(gòu)主要由三部分組成，均為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，框架柱均為矩形，截面尺寸最大為700700mm，最小截面為450450mm。．1柱模施工前按照柱子截面尺寸，用十五夾板、木枋下料制作定型模板，每一柱模板按柱位置注明編號，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時因砼自重及機械振搗而產(chǎn)生脹模，采用φ12對拉絲桿，＠600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘，吊正校整好垂直度，并校驗平面位置。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢。施工中應(yīng)加強框架柱標高控制。如下圖：．2梁、板模本工程框梁絕大部分為矩形梁，施工時必須事先驗制模板配制詳圖，計算務(wù)必準確。梁、板模施工順序：板?！旱啄！簜?cè)?！骸迤纯p處理，因本工程工期較緊，為確保工程進度，必要時須采用早拆柱頭體系支架。．3樓梯施工整體樓梯施工，為防止后澆、插筋質(zhì)量難于控制等施工弊端，本工程采用樓梯與主體同步施工并將梯面用定型模板予以封閉，其工藝要求類似于以往剪力墻施工方法，詳見下圖：．4剪力墻施工本工程砼墻體模板均采用18厚九層板，豎向用60100木枋作背枋，其間距為200mm。另外，由于墻體側(cè)面面積大、墻體高，澆筑砼時側(cè)模所承受的壓力大，因此用Ф48，對拉螺桿豎向間距為500，橫向間距為400，其支撐系統(tǒng)，內(nèi)墻與滿堂腳手架用橫撐相連，外墻與雙排立桿相連，對拉螺桿兩端按墻體厚度設(shè)限位卡，限位卡外側(cè)設(shè)置圓形墊片，待拆除模板后敲除小木片，割掉對拉螺桿，并按要求對缺口進行處理。本工程采用剪力墻模板形式如下圖:．5電梯井筒施工 本工程剪力墻多，形式復(fù)雜，多異型，且平面布置呈不規(guī)則狀。在施工中，擬采用Ф12@600600對拉絲桿進行整體加固，模板采用15厚膠合板，支撐仍采用Ф48鋼筋支撐體系。配制模板時，根據(jù)墻肢的不同部位，對配制成型的大模板進行編號，并逐層進行拆后修補、重拼、涂刷脫模劑，確保整體剪力墻外觀質(zhì)量。施工要點： 按位置線安裝門洞口模板，下預(yù)埋件或木磚。 預(yù)組拼模板安裝時，應(yīng)邊就位、邊校正，并聯(lián)隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè)臨時支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。當墻面較大，模板分幾塊預(yù)拼安裝時，模板之間應(yīng)按設(shè)計要求增加縱橫附加鋼楞。當設(shè)計無規(guī)定時，連接處的鋼楞數(shù)量和位置應(yīng)與預(yù)組拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預(yù)組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預(yù)組拼模板全長的15%20%。 底層和樓層立柱均應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 采用鋼管腳手架作支撐時。本工程采用剪力墻模板形式如下圖:．6模板施工注意事項①木工支模前，所有的控制軸線，標高需經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、木工工長檢查復(fù)核無誤后，報項目技術(shù)負責人同意才能支模。②對于加工期間拼裝的模板均應(yīng)編號，做好標記尺寸；杜絕亂裁現(xiàn)象，對于同型尺寸大小模板做上特別標記，以便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。③為防止?jié)矒vQL、GZ漏漿現(xiàn)象發(fā)生，其一，模板加固必須按大樣圖加固，其二，用1:2水泥砂漿沿周邊進行填縫抹實，拆模后鑿除清掃干凈。④大面模板，成型模板補縫時，可直接利用雙面泡沫膠進行對接，必要時外面用粘膠帶鋪貼。⑤為保證模板質(zhì)量，需對變形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間予以修理方可投入施工。⑥在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板坍塌或跑模必須立即停止該處的砼施工，報現(xiàn)場技術(shù)負責人研究及處置方案，并按方案快速在砼初凝之膠處理完畢，保證砼連續(xù)澆搗。⑦拆模時間應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責人出面通知為準，對拆模順序，工長應(yīng)事先對施工隊進行交底，并堅持跟班督促檢查，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應(yīng)立即停止拆模，并報技術(shù)負責人，及時研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。本工程鋼筋采用Ⅰ（φ）級、Ⅱ（Ф）級鋼筋?？傮w施工方法是專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求配料，施工人員根據(jù)配料單現(xiàn)場下料制作，利用塔吊將配置成型的鋼筋吊運至施工部位，按施工順序逐步成型，經(jīng)檢查驗收，作好隱蔽記錄。本工程鋼筋按其施工部位分為基礎(chǔ)鋼筋工程及主體鋼筋工程。本工程梁鋼筋焊接擬采用閃光對焊。一、鋼筋綁扎1．基礎(chǔ)筋綁扎承臺筋地梁柱插筋構(gòu)造柱鋼筋預(yù)留2．一層柱筋綁扎鋼筋定位：在綁扎承臺鋼筋的同時，按設(shè)計及施工規(guī)范要求預(yù)留柱子插筋45d，并保證其接頭錯開，彈線固定時，將墊層上的縱橫軸線及邊線直接引至承臺筋上，以便控制柱插筋位置。待鋼筋綁扎完后ф16鋼筋將插筋根部點焊固定于承臺底筋上，防止砼振搗時移動柱筋。二、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程1．鋼筋綁扎待梁板支撐完，經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗收后，將配制成型的鋼筋吊至模板上進行綁扎。其綁扎順序為：框架梁—次梁—板筋。在綁扎梁筋時，梁的鋼筋用簡易架子架空在梁頂上綁扎，然后落位；當梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。梁板鋼筋應(yīng)嚴格按照施工圖進行配料、放樣，并確保鋼筋的錨固長度和搭接長度。在綁扎完板面筋后應(yīng)注意墊好墊塊，嚴禁在施工人員踩踏面筋，避免負筋變形。板筋綁扎完后，對于柱墻鋼筋均應(yīng)進行二次放線，并對其進行固定。2．注意事項（1）柱子箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間距成八字形。（2）當梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排筋之間應(yīng)墊以直徑＞25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離。（3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）由于框架梁柱節(jié)點處鋼筋十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂主筋的凈距要有30mm，以利澆筑砼。三、縱向受力鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計院規(guī)定，本工程梁、柱以及縱向受力鋼筋的接長均采用錐螺紋連接工藝接長鋼筋。但為降低工程造價，圖紙答疑記要中改為焊接接長。1．鋼筋電渣壓力焊連接施工工藝電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1）焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。①焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3－500型與BX2－1000型交流弧焊機，一臺焊接電源可供數(shù)個焊機接頭交替用電。②焊機接頭：是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵，為此應(yīng)滿足以下要求：小巧、輕便，對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性；監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對操作技能的依賴性；對中迅速準確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。③焊劑盒與焊劑：焊劑盒是圓形，內(nèi)徑為80－100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。焊劑宜采用431型。2）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程（直接引弧法）：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2－4mm引弧。①電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。②電渣過程：渣形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到的2000℃，將鋼筋端迅速而均勻地熔化。經(jīng)熔化后鋼筋端呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。③擠壓過程：以停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等質(zhì)全部擠出結(jié)合面。3）質(zhì)量檢驗①外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個檢查，其焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面等無明顯澆傷等缺面；，同時不得大于2mm。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。②電渣壓力焊接頭的拉伸試驗按同一樓層，同一類型的接頭不大于300個接頭為一批。四、鋼筋工程施工應(yīng)注意的問題1．所有鋼筋在進場前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。進場后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標識，嚴禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。2．鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然，不要因工程量大而產(chǎn)生誤會。3．鋼筋墊塊應(yīng)用高標號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固。4．梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準確性，應(yīng)對其柱鋼筋通過放線進行檢查復(fù)核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。5．對于復(fù)雜或綁扎順序要求高部位，工長均應(yīng)作出實質(zhì)性技術(shù)交底，經(jīng)項目技術(shù)負責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。6．施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負責人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴肅處理。7．施工中，質(zhì)檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。8．質(zhì)檢員和工長要及時認真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。9．砼澆注前，工長與技術(shù)人員根據(jù)加氣砼墻體的位置設(shè)置構(gòu)造柱預(yù)留插筋，做到位置準確。、砼工程本工程采用商品砼，砼分基礎(chǔ)、地下室砼及主體砼工程，其中基礎(chǔ)砼分為承臺砼及地梁、板砼，主體砼分為柱砼及梁、板砼。一、砼的配合比要求及拌制泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求?；炷恋目杀眯裕捎脡毫γ谒囼灲Y(jié)合施工經(jīng)驗進行控制，一般10S時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。泵送混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合國家標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ5595)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB5020492)、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787）和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。泵送混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)參照以下參數(shù)：（1）。（2）泵送混凝土的砂率宜為38%45%。（3）泵送混凝土的最小水泥用最宜為300kg/m3。（4）泵送混凝土應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定。不得任意使用。不摻引氣劑時，泵送混凝土的含氣量不應(yīng)大于3%。（5）摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。泵送混凝土的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量。泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完結(jié)后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。泵送混凝土的運送應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車。在現(xiàn)場攪拌站攪拌的泵送混凝土可采取適當?shù)?