【文章內容簡介】 制定位軸線的測設，根據(jù)現(xiàn)場施工特點，在控制點的四周圈軸線，向內平移1m作為控制線，取其二條控制線的交點共設12個基準點，采用內控法，以上每層在基準點處設200200 mm的通視孔，用線錘逐層往上投提，并用JC100激光垂直儀進行復核，以后每五層將控制線測引到各層外邊緣，再用經(jīng)緯儀在建筑外側對控制線進行復核，軸線位移控制偏差小于3mm。一層底板施工時，在基準點處預埋1501505鐵件，上刻劃“十”字標志，作為控制投測點，四周砌墻加以保護?，F(xiàn)場水平距離測量，用50m鋼卷尺量距，鋼尺使用要統(tǒng)一，鋼尺要嚴格水平，拉力一致、鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。經(jīng)現(xiàn)場復核控制點標準無誤后，方可作為本工程的平面控制依據(jù)。同時須做好每次測量、放線的驗收記錄。垂直度控制垂直度復核控制從外墻面陽角處作控制線，距陽角300200m作復核控制線，待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測，彈上復核控制線，從而確保垂直精度，達到控制垂直度的目的。高程控制高程測量用DS32自動安平水準儀進行，根據(jù)施工時在基礎上設標高控制點，配合50m鋼尺，將高程逐層向上傳遞，再用水準儀將高控制點向水平方傳遞。現(xiàn)場所使用測量儀器、量具均必須經(jīng)過計量監(jiān)督部門檢驗，且質量認證的產品，同時須貼上檢測標志，否則不得使用。測量允許偏差根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》,柱、墻、梁≤8 mm,剪力墻≤5mm，標高每層允許偏差，層高≤5時，≤8mm,層高5M時，≤10mm，全高偏差≤H/1000且≤30mm，施工過程中，精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。每次測量放線完成后，請監(jiān)理單位進行驗收并及時填寫施工測量記錄。沉降觀測沉降觀測點按設計要求設置，在建筑物周圍埋設3個沉降觀測控制水準點，水準點必須堅固穩(wěn)定，對水準點要進行定期高程檢測，并在圖中準確標注。沉降觀測點埋設在一層墻、柱上，距離地面高度約為500mm，考慮建設裝修，觀測點宜為隱蔽式，材料采用不銹鋼或銅制品。上部結構每施工一層，復測一次，直至竣工，竣工以后第一年內每三個月觀測一次，以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。二、鋼筋工程鋼筋的現(xiàn)場驗收本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質量，同時必須認真檢查材料的出廠質量證明書、合格證、備案證。普通鋼筋質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499和《鋼筋混凝土用熱扎掛光圓鋼筋》GB13013的規(guī)定。鋼筋進場后，按規(guī)范規(guī)定和國家有關鑒證檢測的文件作材料復試。復試合格后方可開始成形。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作化學成份分析檢測。本工程抗震等級為三級，縱向受力鋼筋強度實測值應滿足以下要求：（1）；（2）、。當不滿足以上要求時，鋼筋不允許使用。鋼筋的儲存鋼筋場內存儲，加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在有實心磚砌成的高30cm間距2m壟上并加以覆蓋，以避免污染、生銹，嚴禁亂堆亂放。每堆鋼筋處均嚴格按ISO9002系列標準做好現(xiàn)場掛牌標識，標明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋應盡快吊至工程施工部位。鋼筋加工（1）鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料，技術人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。（2）基礎、梁、板主筋采用閃光對焊連接，超長鋼筋可以采用閃光對焊與搭接相結合。柱主筋采用電渣壓力焊進行接長。（3）現(xiàn)場所進的盤圓鋼筋使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4%。（4)焊工須持有焊工上崗證，操作前先進行試焊，試驗檢驗合格后方可進行施工焊接。（5）在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，達到文明施工的要求。（6）本工程為三級抗震結構，箍筋應做135176。彎鉤，也應不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（7）鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10mm；彎起鋼筋的彎折位置士20mm；箍筋內凈尺寸士5mm。鋼筋綁扎（1）柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移，要求在上層筏板筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側一根附加鋼筋（φ14）與插筋點焊牢固，點焊應不損傷主筋。本主體工程采用木模支撐系統(tǒng)施工，先澆筑柱、墻板砼，后澆筑平臺板砼。所以在墻板砼澆筑過程中須嚴格控制剪力墻及暗柱鋼筋的位移，派專人負責此項工作。（2）鋼筋的間距控制：基礎底板和現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎前，先按設計間距進行劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在177。20mm內，柱、梁受力鋼筋間距控制在士lOmm以內。（3）鋼筋接頭的設置位置宜在構件受力較小的部位。同一受力縱向鋼筋不宜設置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件內的焊接接頭宜相互錯開35d (d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500 、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。（4）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25 (l1為搭接長度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列要求：a、對梁類、板類構件，不宜大于25%, b對柱類構件，不宜大于50%。（5）鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢（6）鋼筋的焊接接頭質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18的規(guī)定，焊接接頭應做力學性能檢驗。（7）梁筋應在模板上標出箍筋位置。（8）柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時，中間墊以直徑25短鋼筋，（9）在墻或板中設有預留洞時，應按照圖紙進行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進行加固補強。（10）考慮大模板施工，對于墻體拉結筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預埋鋼板埋件，埋件規(guī)格：墻拉筋為5100200mm,過梁、圈梁、構造柱為5200200mm,對外挑窗臺板、外挑空調板、外挑雨蓬均作后澆處理，先預埋5100mm通長鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預埋。在鋼筋驗收以前，技術人員認真檢查預埋件是否有漏放、錯放。（11）鋼筋綁扎質量符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002中5. 5. 1條和5. 5. 2條的規(guī)定。鋼筋保護層厚度的控制：《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002附錄E要求對鋼筋的保護層進行結構實體檢驗，為確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施：（1）保護層墊塊設置：梁25mm,板墻15mm,柱30mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋保護層15mm,墻板中分布鋼筋保護層lOmm?？v向受力鋼筋保護層的允許偏差，梁類構件+10mm7mm，板類構件+8mm5mm，（2）鋼筋保護層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設置間距800mm正方形設置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向間距600mm,以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺板墊塊設置間距不大于l000mm,即可滿足要求。（3）為保證基礎底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置，設置鋼筋馬凳的做法如下： 采用φ12焊成馬凳（基礎底版采用φ16鋼筋），凳腳間距500mm。在平臺負筋每側設置1根通長馬凳，在雙層平臺筋時，順長跨度方向設置每l000mm寬1根通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質量。（4）施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設施工架板，架板放置在用(φ25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質量。（5）混凝土澆注時，派專人調整鋼筋。三、模板工程本工程177。，層高為底層6m。材料的選用根據(jù)工程特點及本地區(qū)實際情況，決定采用木模板搭設，木料具體選用如下：（1）。（2），20cm寬板條拼接搭設。（3）柱箍用木料規(guī)格8080mm。（4）支撐采用直徑大于8cm，且順直，無大節(jié)眼，無腐爛、不彎曲的杉木進行搭設，并把各頂撐的端頭端面鋸平。（5）木支模的木托材質采用88平方厘米注方松木條且長度比梁底左右各10cm以上，必須撐在木托兩端頭各設置一根板塊，1050cm，每個連接處鐵釘不少于2枚。（6）牽桿采用610平方厘米松木。（7）擱攔采用610平方厘米規(guī)格方松木。支模計算：選取底層梁板中跨度最大，梁截面最大的一根梁進行計算，梁最大截面尺寸為350 700，,梁底采用25mm厚馬尾松木模一，梁側采用200mm厚松木板，主檔采用40 60方木，托木采用8p 80方木，間距50Omm立桿尾徑不得小于8cm,（400 1000的KL支模系統(tǒng)按鋼管梁模板支撐系統(tǒng)搭設，另詳）（1）查手冊“施工常用結構計算”得馬尾松設計強度彈性模量如下：fc=12N/mm2 (順紋搞壓）fv=(順紋抗剪）fm=13N/mm2（抗彎）ft=（順紋抗拉）E=1OOOON/mm2（彈性模量）查表得松元木的重力密度5KL/m3四、混凝土工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌泵機泵送混凝土。砼的配合比根據(jù)設計要求，由有資質的試驗室配制，混凝土所用材料應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002要求做檢驗。作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。技術員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底?；炷僚浜媳韧ㄖ獑谓?jīng)監(jiān)理單位簽字認可。清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后及時封閉。操作工藝（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1. 5倍（一般為4050cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（2）梁、板混凝土澆筑澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及交叉梁部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（4）混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期為7晝夜。摻用緩凝劑、外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土澆水養(yǎng)護應不少于14天。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，砼采用塑料薄膜和草簾子覆蓋。冬期施工時，應嚴格執(zhí)行有關的冬期施工措施。（5）施工縫的留置與處理：暗柱的施工縫應留在基礎頂面或梁的下平處；樓板不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫；樓梯的施工縫應在每層第一梯段的三分之一跨度范圍內，且與梯板垂直。樓層梁板，不留施工縫，如必須留置時，應留在次梁三分之一跨度范圍內。：施工縫處理時，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。質量檢驗混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10787）的規(guī)定。設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。砼質量根據(jù)《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》GB50204中8現(xiàn)澆結構分項工程的規(guī)定，由技術質量人員根據(jù)劃分的檢驗批進行嚴格檢查。成品保護已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，方準在面上進行操作及堆放安裝結構用的支架和模板。冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，不允許踏出腳印。應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥