【正文】 ，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。 ? 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的 1/2；并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 C級(jí)及以上。 ? 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。不 合格 合格 割開 焊接 專業(yè)人員檢查合格 清理現(xiàn)場(chǎng) 資料及分層驗(yàn)收 栓釘放線、焊接 放封邊板安裝線 封邊板、邊角處下料 安裝、焊接封邊板 自檢合格 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。 鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕 遠(yuǎn)”的原則，對(duì)規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。 3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn) （ 1）放樣、號(hào)料 ? 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。 ? 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。 ? 放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。 ? 本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。氧割的工藝要求： ? 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 ? 在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。㎜ 零件寬度、長(zhǎng)度 177。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。 ? 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900～ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700～ 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。 （ 4）邊緣加工和端部加工 ? 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 ㎜。 ? 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。 機(jī)械切割的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。6′ 加工面垂直度 ,但不大于 ㎜ 加工面粗糙度 50 （ 5）制孔 ? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼 板和非圓孔加工。 ? 當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ? 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。 ? 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。 ? 應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。 ? 凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。 ? 凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。 ? 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊縫， 100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度≤ 8㎜，可用其他方法（ X射線或鉆孔等）檢查。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。此裝配方 法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。適合于斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)不合格者不得使用：國(guó)外進(jìn) 口鋼材；鋼材混批時(shí)；板厚大于 40㎜；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ? 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2㎜。 檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù) 檢查。 ? 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合（ GB5020520xx ）附表的規(guī)定。 檢查方法：用鋼尺檢查。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。 鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的組裝十字柱及工藝隔板 焊接十字柱 矯正 十字柱銑端面 NDT 檢查 組裝柱上零件板 焊接零件板 清理 主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。 焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》（ GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（ GB/T5118）的規(guī)定。低氫型焊條烘干溫度為 350～ 380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為 ～ 2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于 110～ 120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過 4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過 2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。一般主要根據(jù)板厚選擇。 不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差（㎜） 較薄板厚度 t1 ≥ 5～ 9 10～ 12 ＞ 12 允許厚度偏差 t1t2 2 3 4 ? 作業(yè)條件 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫 度抵于 0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板 厚度且不小于 100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到 20℃時(shí)方可施焊。 （ 2）施工工藝 ? 工藝流程 不合格 清理焊接部位 檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù) 按合理 焊接順序進(jìn)行焊接 按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理 焊畢自檢、交檢 焊縫返修 不合格 ? 焊接工藝 焊條直徑選擇 焊件厚度（㎜） ＜ 2 2 3 4～ 6 6～ 12 ＞ 12 焊條直徑（㎜） ～ 4 4～ 5 4～ 6 焊接電流選擇 焊件厚度（㎜） 4 5 6 焊條電流（㎜） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 100～ 130 160～ 210 200～ 270 260～ 300 1） 焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí)，使用的焊接電流要?。惶畛浜笗r(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低（短弧指弧長(zhǎng)為焊條直徑的 ～ ）。 坡口底層焊道宜采用不大于 ㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 2～ 4㎜。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度 2倍或大于 20㎜是時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 25㎜。 4） 焊接完成后，應(yīng)用火焰 切割去除 引弧板引出板，并修磨平整。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的2/3，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于 40㎜，間距 500～ 600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。 （ 3）焊接檢驗(yàn) 交專職檢查員檢查 工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng) 焊縫修磨 ? 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志 及檢驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ? 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ? 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ? 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不得少于 1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。 ? T型、 十字 型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于 1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 1/2的板厚，且不應(yīng)大于 10㎜。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應(yīng)少于 3條。 （ 4）成品保護(hù) ? 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于 650℃。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。 ? 驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失?，F(xiàn) 場(chǎng)安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩? 5．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn) （ 1）基礎(chǔ)檢查 ? 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn) 行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。 ? 將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面?；炷林鶚?biāo)高澆筑一般預(yù)留 50～ 60㎜（ 與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。 （ 2）鋼梁 安裝 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 6． 螺栓 連接、檢驗(yàn) （ 1）普通 螺栓連接 ? 鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。 ? 安裝使用的臨時(shí) 螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3；臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于 2個(gè)。 ? 對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。對(duì)于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。并不得在雨天進(jìn)行安裝。 ? 嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓 的擴(kuò)孔工作。 （ 3） 螺栓連接檢驗(yàn) ? 高強(qiáng)度 螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查 8個(gè)。 ? 高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查。 檢查方法：用 ～ ㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏