【文章內(nèi)容簡介】 土強度達到設計強度的 75%以上時 ，回填覆土至 設計標高。二、攪拌樁施工攪拌樁采用四噴四攪施工工藝，工藝流程為：機架就位→噴漿攪拌下沉至設計樁底標高→噴漿攪拌提升至設計樁頂標高→噴漿復攪下沉至樁底→噴漿攪拌提升至地面成樁→移位→重復上述步驟。場地施工前應予以平整，并清除地下障礙物和挖好溝槽。由測量人員根據(jù)施工圖紙定出控制點，再根據(jù)控制點放出樁位。開工前 應會同監(jiān)理單位復核樁位，確保樁 位準確， 樁位偏差不大于 5cm。就位：樁機就位時嚴格控制垂直度，并用鉛錘吊線法控制機架導向架垂直度，垂直度偏差控制在 1%以內(nèi)。9 / 60水泥漿制備：按配合比制備水泥漿液， 攪拌均勻后，經(jīng)過濾倒入集料斗中再次攪拌，以防止?jié){液分解離析、沉淀。啟 動灰漿泵。按 設計配合比進行攪拌樁施工。攪拌時間不得少于 2 分鐘。水泥漿 水灰比一般采用 1:，平均水泥摻入量應不少于 50kg/m。攪拌下沉：攪拌機攪拌下沉，當遇較硬土層下沉太慢時，可 噴稀漿下沉。噴漿攪拌上提：沉管至設計樁底標高后，空 轉(zhuǎn) 20 秒，再按確定的提升速度 邊噴漿，邊攪 拌提升到樁頂標高。重復攪拌下沉：攪拌頭提升到施工樁頂后重新攪拌下沉至樁底，并提升攪拌至樁頂。實際 施工時樁頂標高 應比設計樁頂高 500mm，從而保證樁頭質(zhì)量。移位：進行下一根樁施工，重復步驟 38。攪拌樁必須注漿均勻，不得有未注漿夾心層。攪拌頭提升速度一般控制在 。成樁時每班檢查鉆頭直徑一次，要求鉆頭直徑不得小于 600mm，以確保樁徑。三、鉆孔樁施工 施工準備依據(jù)工程地質(zhì)勘察報告和設計圖紙，做好平面布置，安排好打 樁施工流程，做好技術(shù)交底工作。按設計要求，進行現(xiàn)場放線，定出角 樁樁位，將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋標記。 施工工藝測量定位:在測定樁位前，先復核測量基點，閉合測量。搞清基點與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測 定樁位。 測量允許偏差： 樁位中心≤30mm。 樁身垂直度≤%。放樣:在挖好的圍護樁溝內(nèi)，按施工圖紙，將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋定位，并在樁機施工的過程中，隨 時復測樁位中心位置， 樁 與樁之間的距離，并采用跳 樁的方式施工。泥漿制備1)成孔泥 漿按以下標準控制：比重：～； 粘度：18～20s； 含砂量：小于 8%。2)循環(huán) 使用的泥漿采用 3PN 高壓泵供漿，開鉆時將儲漿池的泥漿打入孔內(nèi)進行鉆10 / 60孔護壁，鉆孔時排出的泥漿排至集漿池， 經(jīng)沉淀的泥漿用泥漿泵循環(huán)孔內(nèi)使用。成孔1)鉆機就位前應對各項準備工作進行檢查，鉆機就位后，做到場地平整、 穩(wěn)固，確保施工時不發(fā)生傾斜、移位，鉆孔中心與設計樁位中心偏差應不大于 3cm。2)成孔 護壁：采用正循環(huán)泥漿護壁。3)鉆孔成孔工藝：電動機帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動切削孔內(nèi)土層。同時由泥漿泵通過鉆桿（空心）將泥漿打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆頭的旋轉(zhuǎn)擾動，將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)鉆進，直至設計深度。4)成孔 驗收：當鉆孔達到設計孔深時，質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進行檢查驗收。5)驗收合格后，立即下放 鋼筋籠和導管。清孔:實行兩次清孔，目的是為了清除孔壁和孔底的砂粒、泥皮等淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序。第一次：利用鉆機循環(huán)換漿?；剞D(zhuǎn)鉆機造孔結(jié)束后，用高壓泥漿通過鉆桿供漿，對 孔底殘渣進行沖洗， 廢漿 由孔口外排。第二次：利用 導管清孔，直沖孔底，懸浮孔底的淤積物至孔口外排。成孔檢驗：1)孔深：以 鉆桿累計長度及標準測繩得到的數(shù)據(jù)校驗后確認。2)鉆孔 驗收項目及標準： 孔徑：滿足設計要求；孔深：達到設計要求+10cm； 沉渣：圍護樁≤150mm。 其它部分嚴格遵照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942022）施工。鋼筋籠制作與安裝1)鋼筋 籠的焊接點和節(jié)間搭接焊縫長度按設計和規(guī)范要求控制。2)鋼筋 籠制作允許偏差： 主筋間距：177。10mm； 箍筋間距：177。20mm； 鋼筋籠直徑：177。10mm； 鋼筋籠長度：177。 100mm。水下混凝土澆筑1)水下混凝土澆筑前，先 進行第二次清孔，以保 證沉渣厚度控制在 設計要求范圍，即≤ 150mm。2)開澆時 采用隔板分隔泥漿與混凝土。孔口料斗內(nèi)裝滿混凝土后，并在孔口平臺11 / 60上貯備好足夠的混凝土再開澆，以滿足開澆后使導管底端埋入混凝土中 以上深度的要求。隨著混凝土的上升，要適時提升導管和拆卸導管， 導管底部埋入混凝土內(nèi)一般為 26m，不得小于 ，一次提管拆管不得超 過 6m。3)在混凝土灌注時，控制混凝土坍落度為 180220mm，并由專人用測繩經(jīng)常測量混凝土的上升情況，做好原始記錄，防止 導管堵塞，埋管及鋼筋籠上浮等情況。質(zhì)量關(guān)鍵要求1）、成孔必須保證設計樁長。2）、水下混凝土應滿足下列要求：樁身混凝土施工強度應滿足設計要求。3）、鋼筋籠：鋼筋籠安裝應滿足設計規(guī)定的方向要求。彎矩配筋位置應準確。4）、成樁：成樁不應有斷樁現(xiàn)象。且嵌固 樁長應保證設計要求。四、預應力錨索施工 施工準備開挖至預定深度后，根據(jù)設計圖定出孔位，一般要求水平方向孔距 誤差不應大于 100mm，垂直方向孔距 誤差不大于 50mm。正式施工前先施工試驗錨索，反 饋試驗結(jié)果，以復核錨固段的設計。 錨索錨固工藝流程：機架就位→造錨孔→錨索制作安裝→注漿→張拉→鎖定→封錨。造錨孔造錨孔的主要要求是保證孔深、孔徑和孔的傾角。保證鉆孔孔徑；下傾角偏差不大于 1176。；超鉆 50cm，以免沉渣影響有效孔深。達到深度后采用泥漿清洗孔壁，帶出沉渣。錨索索體的制作與安裝采用? 的高強度、低松馳鋼鉸線制作，中置 ?22 塑料注漿管，四周環(huán)列鋼絞線。每間隔 用擴張環(huán)和箍環(huán)擴束呈節(jié)狀，錨索外套上加定位片以便入孔后居中，末端設置導向帽。整根錨索長于設計長度 ~2m，以伸出 錨具供張拉。注漿和養(yǎng)護注漿前必須做好封孔，并根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)條件不同，注漿分別按兩種方式處理：1)一般地 層：采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注 M30 水泥漿，采用孔底返漿，其注 漿壓力≥～，水泥漿必須飽滿密實；注漿完畢待水泥漿凝固收縮后，12 / 60孔口應進行補漿，補漿采用 M30 水泥漿。2)當遇地 層土性特別差或漏漿嚴重地段，為提高地層錨固力，宜采用兩次注漿：第一次注漿同一般地層相同；第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿 3～5 小時后，即采用 M30 純水泥漿對錨固段進行劈裂注漿，注 漿壓力≥～ 。3）注漿后必須養(yǎng)護 25~30 天以上才可以進行預張拉。張拉一般采用多次多級張拉工藝，首先通過預張拉將各束鋼絞線拉直，每級張拉要穩(wěn)定一段時間以便錨索中預應力的傳遞和調(diào)整。兩次張拉間的時間間隔較長，第二次張拉在第一次張拉的預應力基本穩(wěn)定后進行，以彌補預應力損失。張拉的總噸位不小于設計噸位（含超張拉）。為檢驗錨固段設計，可先 進行 錨索拉拔試驗，達不到 設計要求的則要修改設計。墊墩混凝土初凝后方進行首次張拉，2 次張拉間隔 37d 以上，每級張拉穩(wěn)定 510min 以上。鎖定超張拉后，錨索鎖定于錨具上，強調(diào)鎖定工藝，減少夾片內(nèi)縮，以防預應力損失。鎖定后切除鋼絞線余長，當 預計鎖定后預應力衰減過大時，要預留一定長度鋼絞線并，以備重新張拉之用。五、冠梁施工冠梁施工前應先對鉆孔樁頂進行清理， 鑿除樁頂超灌部分及浮漿。準確的測量出冠梁的位置，準確的彈出模板線，并安裝好模板。鋼筋綁扎：按設計要求進行鋼筋的綁扎，由于 節(jié)點鋼筋較為密集， 節(jié)點處箍筋按正常方法施工難以綁扎，故 節(jié)點處先綁扎開口箍筋，其后再用電焊將箍筋封閉。為發(fā)揮整體受力的效果，建議冠梁盡量采用采用商品混凝土一次連續(xù)澆筑混凝土，不留施工縫。六、放坡及噴錨墻施工放坡 1)、每層開挖高度不宜超過 ，作 業(yè)面寬度不得小于 8m，亦不宜大于 30m。 2)、對挖掘后的邊坡用人工進行修整，確保 邊坡的立面角和壁面的平整度。 3)、放坡比例按 設計要求。13 / 60錨桿施工 錨桿鉆孔1）錨桿鉆孔定位尺寸偏差不應大于 50mm，錨桿的偏斜度不應大于錨桿長度的 5%。鉆孔深度超過設計長度不小于 500mm。2）錨桿鉆孔完后灌漿前應清孔，排放孔內(nèi)積水。、錨桿制作與安放1）錨桿連接時，采用對焊或搭接焊，搭接 焊時采用 E50 焊條。2）插入錨桿前必須每隔 2m 焊好錨桿支架，插入 錨 桿時應將灌漿管與錨桿鋼筋同時放至鉆孔底部；注漿管端部距孔底宜為 100mm。錨桿鋼筋放置于鉆孔中心，以保證錨桿鋼筋周圍漿石厚度均勻。3）插入鉆孔的錨桿要求順直，并應除銹。如自由段存在空隙，尚 應用水泥漿充填封死。、注漿1）錨桿注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用， 漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。2）注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。3）孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。4）漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。5）注漿壓力不小于 、錨桿試驗1）要求在施工前在現(xiàn)場按規(guī)范進行錨桿性能試驗，同類錨桿試驗根數(shù)不少于 3 根，性能試驗的錨桿錨固長度為設計錨固長度的 倍；當錨桿性能試驗合格后方可進行大面積施工；在施工完成后須按規(guī)范要求進行驗收試驗，驗收試驗錨桿根數(shù)為總根數(shù)的 5%，并不少于 5 根；試驗荷載為錨桿軸向拉力設計值的 倍。2）錨桿試驗，應在錨固體漿石強度≥ 后進行。3）鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：a）鋼筋的抗拉 強度實測值 與屈服強度實測值的比值不應小于 ；b）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于。14 / 60、錨桿施工不應對坡頂建（構(gòu)）筑物基礎產(chǎn)生不利影響在邊坡轉(zhuǎn)角處應避免錨桿交叉。掛鋼筋（絲）網(wǎng)噴射砼 (1)、在每層土方開挖完畢后，按設計坡度進行邊坡修正，完成后再進行噴射作業(yè)。 (2)、噴射時，噴頭與噴面應垂直，并保持 ～ 的距離。噴射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 (3)、噴射混凝土終凝 2h 后，進行灑水養(yǎng)護，根據(jù)氣溫條件，一般養(yǎng) 護 3～7d。 (4)、鋼筋（絲）網(wǎng)在噴射底層混凝土后鋪設，鋼筋與坡面間的保護層厚度要大于20mm，上下層鋼筋網(wǎng)搭接 長度為 300mm。 (5)、鋼筋網(wǎng)與土釘錨固裝置要連接牢固，噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不得晃動。在地下水位以下的面層上預埋直徑 75MM 泄水 剛性套，向坑內(nèi) 傾斜 5%，間距可根據(jù)水量設置，并應交錯設 置。在泄水孔 進口處設 置片石或卵石透水反濾層，其尺寸不小于 500500500mm，最下一排泄水孔應高于地面不小于 300mm。應優(yōu)先布置于裂隙發(fā)育、地表水豐富的地方。4. 施工條件和施工特點 施工場地清遠市華鑫苑位于清遠市新城區(qū) E14區(qū)，人民路北側(cè)。場地原始地勢較低。后經(jīng)過人工填土整平場地，現(xiàn)在地面標高在 ~，比周邊高約 ，地面平坦， 場地東側(cè)北部為鋼筋加工場地（鋼結(jié)構(gòu)遮雨篷），東側(cè)南部為 2 層民宅（磚混結(jié)構(gòu)）；南側(cè)為人民三路（路邊線與地下室邊線相距約 ）；西 側(cè)為水泥路（路邊線與地下室線相距約 ），暫無管線；北 側(cè)西部與地下室邊線相距 約 為現(xiàn)狀 6~7 層建筑（框架結(jié)構(gòu)、淺基礎），北側(cè)東部為在建基坑，坑 邊距地下室 邊線約 。 施工道路及交通運輸條件施工場地南側(cè)靠近人民三路，交通便利。15 / 60 水、電情況經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查場地已完成“ 三通一平 ”，正常條件下施工用水、生活用水和施工用電可以得到保證。 施工特點（1）工程地處城區(qū)中心，經(jīng)過住宅區(qū)和城市主干道，人流、 車流量較大，對交通組織和環(huán)境保護、文明施工要求 較高。（2）基坑開挖較深，須對基坑的各項參數(shù)進行觀測，并組織好搶險措施。（3）本基坑土質(zhì)較軟弱，地下水豐富，場地較小，四周狹窄受限，施工工序較多，施工中的組織協(xié)調(diào)和技術(shù)是本工程的重點和難點。（4）施工工期緊，施工中須合理劃分施工區(qū)段，做好勞動力部署，防止 窩工現(xiàn)象發(fā)生。 節(jié)約工程費用的技術(shù)措施和方法我們將從工程的質(zhì)量、安全、工期及技術(shù)措施四個方面去控制工程成本， 節(jié)約工程費用。(1)嚴格把好工程的 質(zhì)量關(guān)。要保證每一道工序的施工質(zhì)量過硬，避免返工、待修及窩工等情況，從而有利于控制工期和預算成本。(2)確保施工過 程的安全。安全生產(chǎn)的重要意義是每一個工程管理人員都清楚的，工程的順利進行和企業(yè)的利潤都建立在安全生產(chǎn)的前提下。(3)控制好計劃工期。施工計劃組應隨時檢查并調(diào)整工程的進度情況，確保工程按期完工。(4)技術(shù)措施方面的 節(jié)約途徑。作為施工單位，在施工過程中既要本著“ 照圖施工”的思想，同時也要結(jié)合工程的 實際情況，當?shù)?層實際 情況與勘察報告出入較大時，及 時與設計方、 監(jiān)理方及建設方反 饋信息，以利于 設計方 對已有的設計方案作出必要的改良，做到以可操作的施工方法和節(jié)約成本達到安全、經(jīng)濟的效果。(5)在雨季施工密切注意天氣情況的變化，并為可能遇到的暴雨、臺風等不可抗力因素作好抗災、防災準備，將經(jīng)濟損失降到最低程度。5. 施工管理目標（1）工期目標：確保在 80 天內(nèi)完成基坑支護的施工（可與工程樁施工同步進行），詳見施工進度計劃。16 / 60（2）質(zhì)量目標：確保符合施工圖紙及國家有關(guān)規(guī)范要求，達到合格標準。（3）安全目標：確保施工安全生產(chǎn)無事故。（4）文明施工目標：工程施工現(xiàn)場達到清遠市標化現(xiàn)場標準