【文章內(nèi)容簡介】 ①組織措施主要有做好灌注前的各項準備工作（包括吊車的完好狀態(tài)、商品砼供應等）。②技術措施主要有：控制泥漿濃度，防止孔壁坍塌、縮徑；調(diào)整配方，控制混凝土的和易性、坍落度和初凝時間；控制導管提升速度，灌注過程中經(jīng)常測定混凝土面上升高度，嚴禁將導管提出混凝土面，導管埋入混凝土面深度以26m為宜，最小埋深不得小于2m。灌注時勤提動和反復插導管，沖搗水下砼助其密實。⑵關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)技術組織措施鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量關鍵為泥漿配置技術。僅從施工工藝角度提出技術組織措施： ①積累同類地層的工藝參數(shù)。②設專人控制泥漿的比重和性能。③一般要求泥漿粘度在20s左右。④在成孔過程中隨時調(diào)整泥漿的比重，控制泥漿中的固體含量。、應急處理措施鉆孔灌注樁施工過程中，應確保成孔成樁的安全，嚴格杜絕各類事故的發(fā)生。首先是要在思想上高度重視，以預防為主，制定切實可行措施。由于樁基工程是隱蔽工程施工，出現(xiàn)意外事故，易影響正常施工。若萬一發(fā)生突發(fā)事件時，就應及時有效的進行處理?，F(xiàn)就成孔成樁突發(fā)事件的預防與處理措施說明如下：①斷鉆桿與鉆具脫落：經(jīng)常檢查鉆桿的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有裂紋和損傷的鉆桿，及時更換和修理；孔口操作一絲不茍，不得粗心大意，對盤連接螺栓齊全擰緊；鉆壓與轉(zhuǎn)速的選擇上，要根據(jù)不同地層不同阻力考慮鉆桿的承受能力；開機時應先將鉆具提離孔底，開泵后要邊旋轉(zhuǎn)邊下放。為預防鉆具出現(xiàn)折斷與脫落事故，施工現(xiàn)場將配備專用鉆桿打撈器具。②鉆頭合金脫落與孔口保護：機臺各種工具應該放置整齊，不準放在孔口，以免落入孔內(nèi)，每次提鉆時要檢查鉆頭狀況，發(fā)現(xiàn)有損傷時及時進行修理與更換。③鋼筋籠沒安放到預定位置：下鋼筋籠時，孔內(nèi)受阻，難以下到預定孔深位置，其原因與成孔質(zhì)量、孔徑以及籠體焊接時的垂直度有直接關系，必須從鉆頭直徑的確定、鉆機對位的水平度以及籠體孔口對接的垂直度采取針對性措施。一旦出現(xiàn)鋼筋籠下不到位的情況，必須果斷地起拔鋼筋籠，鉆機重新對位，掃孔和清孔，合格后，方可進行二次下籠工序。④導管滲漏導管滲漏多因?qū)Ч芙宇^密封圈破損、導管擰卸不緊或?qū)Ч艹霈F(xiàn)裂縫所致。因此，在下導管過程中，要勤檢查，導管接頭要擰緊到位。當發(fā)現(xiàn)密封圈損壞時，及時更換；當發(fā)現(xiàn)導管有裂縫時，要及時進行修補。⑤突發(fā)性埋管事故埋管事故的發(fā)生一般與泥漿粘度太小、停待時間過長以及砼灌注時導管埋深過大等因素有關。因此，為防止埋管，砼灌注過程中，操作者要一絲不茍，精心操作，調(diào)制好泥漿，按規(guī)范要求及時準確測量砼面上升高度，當導管埋深達到6m左右時應及時拔管，始終保持導管埋深在26m范圍內(nèi)。同時，必須要求商品砼供貨單位在保證質(zhì)量的前提下，供貨及時，中途不得中斷，否則處以重罰。總之，為預防隱患，盡量杜絕施工過程中突發(fā)事件的發(fā)生，應做到預防為主，一旦事故發(fā)生，應采取有效可行的手段與方法，利用合適的工具進行處理。處理好后要進行總結(jié)，從中吸取經(jīng)驗教訓，防止再次發(fā)生。㈢鎖口梁與錨桿圍囹施工鎖口梁和錨桿施工按鋼筋砼施工規(guī)范執(zhí)行。鎖口梁為通長設置，冠梁橫截面尺寸600mm1000mm；梁身混凝土強度均為C30，鋼筋保護層厚度為35mm（冠梁底部為100mm）。122剖面錨桿長度為9米；377~7~為錨桿長度為12米；455剖面錨桿為2根12米。采用人工抽槽，打墊層，制模，扎鋼筋，設置預埋構(gòu)件，最后澆搗砼等步驟進行。鎖口梁按以下工序進行施工：①測放好軸線，待支護樁達到一定的強度后開槽至設計標高，破除樁頂浮漿至堅硬砼面，其寬度以滿足支模寬度為準。②支撐模板前打好100mm的墊層，其模板支撐要求牢固，避免砼澆搗時跑模，必要時，模板外側(cè)鋼腳手加固。③鋼筋綁扎：鋼筋在現(xiàn)場綁扎，其數(shù)量、規(guī)格、接頭長度、間距嚴格按施工圖和規(guī)范要求綁扎，內(nèi)支撐與鎖口梁連接處的鋼筋應嚴格按設計圖紙的要求進行連接綁扎，并做好隱蔽工程驗收記錄簽證。④鋼材成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理力學試驗報告，成形后的鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方能進入下道工序。⑤清除模板內(nèi)雜物，堵嚴模板縫隙和孔洞，排除積水，檢查其埋件是否正確。⑥砼工程：采用商品砼，砼進入現(xiàn)場配合監(jiān)理共同檢查砼的質(zhì)量，驗收合格后方可使用，并按要求留置試塊做抗壓強度試驗。⑦砼澆注應連續(xù)進行，采用插入試振搗，每一振搗時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。在砼澆注過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，若發(fā)現(xiàn)變形，應及時采取有效措施進行處理。⑧試塊制作與砼灌注應同步，試塊脫模后，置于養(yǎng)護池進行標準養(yǎng)護。按支護圖紙設計的錨桿間距和排距布孔，在作業(yè)面上按設計要求定出孔位和角度，調(diào)整好鉆孔機械進行成孔作業(yè)，并清理干凈孔中的松土和雜物。孔徑、孔深均應滿足設計要求。⑨錨桿制安按設計圖紙的直徑和長度制作錨桿，錨桿采用焊接且焊接技術必須符合規(guī)范要求。預應力錨桿的非錨固段，應作隔離處理并做好防銹處理。錨桿安裝時，應清除錨桿上的雜物，確保桿身的清潔。如采用底部注漿時，錨桿前端應綁好底部注漿管，保證其在錨桿送安過程中不脫落。在錨桿上每隔2～3米設錨桿對中架,保證錨桿送入錨孔中后能使錨桿處于錨孔中央,錨桿應送至錨孔底部，錨桿長度與錨孔深度應對應,誤差不能大于500mm。⑩錨孔注漿（即425R水泥）、細砂和適量的砼外加劑攪拌而成(～)。注漿體的強度等級應達到M15（配合比由試驗確定）。注漿前，先在孔口綁好注漿袋，拉松底部注漿管，方可注漿；當孔口有稀漿溢出時應先停止注漿，待拆卸底部注漿管后，直接用壓漿管和止?jié){袋實行加壓注漿?！ǜ鶕?jù)錨桿錨固端土質(zhì)情況進行調(diào)整）,加壓時間不少于5～30分鐘，以錨孔中注漿飽滿為度。安裝圍囹待錨桿注漿體達一定強度后，即可安裝槽鋼圍囹，當養(yǎng)護期未達7天不得緊固M25螺帽。錨桿的成品保護施工機械不得碰撞錨桿。開挖下一層土方時，反鏟不得碰撞錨桿。張拉完畢后，將錨桿螺桿外露部分盡可能切割除，減少外露部分長度，減少反鏟開挖下一層時碰撞錨頭的幾率。同時也便于地下室外墻的施工。樁錨錨桿施工重點、難點分析和解決方案①鉆機成孔困難：A、可預見的成孔困難：錨桿設置土層為③粉質(zhì)粘土、④粉質(zhì)粘土，錨桿成孔后一般不易塌孔。如錨桿若穿過⑤ 粉質(zhì)粘土夾卵石層，或者西側(cè)錨桿設置于馨都上層基坑的回填土中，則成孔困難，成孔后也易塌孔，因此西側(cè)錨桿施工相對較困難。可采用巖芯鉆成孔，成孔后快速下錨桿、注漿。B、不可預見的成孔困難：由于錨桿長度在9m，均設置于土層中，而基坑勘察布點僅在本棟建筑范圍內(nèi)，在基坑四周10m范圍內(nèi)無勘察資料，在錨桿成孔施工中均可能碰到周邊地下不明障礙物。若遇地下不明障礙物，則根本無法再續(xù)鉆，錨桿長度達不到設計要求。因此在遇到巖層或地下障礙物，則錨桿長度達不到設計，處理方案可采用在旁邊增加一排錨桿。C、錨桿下錨桿困難：因鋼筋錨桿重量過大，稍遇點碎石等小障礙物，就造成下錨困難，或者下錨時間較長。因此在錨桿成孔后，因立即進行洗孔、洗孔完畢后立即下錨。②錨桿施工重點A、保證錨桿的長度保證鉆孔的深度，如入障礙物而無法達設計長度，則可在附近增加一～二根錨桿。施工時下錨時由監(jiān)理、總包方、施工單位三方嚴格監(jiān)控錨桿下錨長度。B、保證注漿質(zhì)量在能保證錨桿深度前提下，錨桿施工質(zhì)量的好壞，最大程度取決于注漿質(zhì)量的好壞，因此控制注漿質(zhì)量是非常關鍵的一環(huán)。必須嚴控控制水泥漿的水泥灰比，漿液太稀質(zhì)量不好，太濃容易堵管。①；②第一次調(diào)試水泥比時，必須對水、水泥進行稱重，～。③采用二次注漿，同錨桿一起下錨兩根注漿管，注漿從孔底注漿上口反漿，必須嚴控按程序完成第一次、第二次注漿。④、二次注漿的壓力必須控制到位，⑤盡可能減小注漿泵上的注漿管的長度，以防止因管過長而易堵管，為注漿壓力的消耗。㈣樁頂間噴砼及鋼板網(wǎng)噴砼施工①開挖：首先測放開挖邊線，然后分層、分段開挖邊坡至預定深度，坡壁預留出10～20cm土體由人工修至設計坡度。開挖時，鏟頭不得撞擊支護結(jié)構(gòu)，并嚴禁超挖，盡量保持坡面的平整，減少混凝土損耗量。坡面修整完畢后先素噴一層砼，厚約20～30mm。②土釘掛網(wǎng)：采用噴錨掛網(wǎng)的放坡段，坡面修整完畢，及時打入土釘，掛鋼板網(wǎng)。土釘規(guī)格為1φ16L800＠15001500，鋼板網(wǎng)規(guī)格為2mm＠10050。土釘端頭用廢棄鋼筋頭焊接短十字，以此控制噴砼厚度。③鋼板網(wǎng)噴砼施工：噴射細石砼強度等級為C20，硬化厚度為8cm。，可加3‰速凝劑，細石砼粗骨料最大粒徑不宜超過15mm。砼配合比建議值：水泥：砂：石=1：2：。配制好配合比后，利用空壓機與輸料管，按照設計文件相關要求，噴射混凝土至設計厚度㈥排水溝施工坡頂排水溝沿硬化帶布設，排水溝內(nèi)凈空規(guī)格為300mm300mm，溝壁采用素噴C20砼硬化處理。坡底排水溝沿坑底坡腳設置，排水溝規(guī)格為200mm200mm。集水井規(guī)格800mm800mm800mm。嚴格按設計要求做好上、下排水溝的施工。㈤土方開挖施工⑴現(xiàn)場準備①檢查洗車槽和場內(nèi)臨時施工道路，確保施工機械和土方外運的正常進行。②檢查電源及水源，以保證施工、洗車及生活用水的需要。⑵技術準備①方案報批：編制專向土方開挖方案，并報批。②圖紙會審：組織技術人員進行施工圖自審，了解工程重點和難點。③技術交底：技術人員向作業(yè)班組進行技術交底，明確開挖要求和開挖質(zhì)量控制的重點和難點，確保設計意圖得到具體落實。④測量放線：根據(jù)前期樁基施工建立的測量控制網(wǎng)、測放基坑開挖邊線，按設計要求控制好開挖深度。⑶施工機械計劃準備計劃投入的主要機械設備詳見下表： 計劃投入主要施工機械設備一覽表 表12序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1挖掘機SY215臺2挖土2吊車QY20B臺3材料調(diào)度3全站儀南方NTS322部1測放開挖線4水準儀DS60部1測量標高⑷勞動力準備根據(jù)施工需要,選派素質(zhì)高、作風頑強的作業(yè)隊伍進場施工，各階段勞動力使用情況如下表： 勞 動 力 計 劃 表 表13工 種勞動力投入（單位：人）挖機操作工16吊車司機6汽車司機60勤雜工4運轉(zhuǎn)工2電 工1施工總體安排見下圖： 施工流程圖（圖3）測量放線邊坡初噴、支護樁施工土方開挖至鎖口梁、錨桿底鎖口梁施工、錨桿及圍囹施工、坡頂排水溝施工土方開挖到坑底樁間噴砼、地下室基礎承臺施工開始地下室頂、底樓板及防水施工完成周邊土回填基坑施工驗收開挖順序由北向南頭逐步推進，土釘網(wǎng)、鎖口梁、角撐等工況也同步交叉逐步推進。根據(jù)施工流程，土方開挖分二次進行，支護樁、角撐施工完畢即可進行第一次土方開挖，開挖深度為自然地面至鎖口梁、錨桿底；第二次土方開挖在鎖口梁和錨桿孔內(nèi)砼達到設計強度80%后進行，開挖深度為鎖口梁底至坑底。土方開挖的順序必須與設計工況保持一致，選擇分層、分段、對稱、均衡的開挖方式。為確保支護體系施工質(zhì)量，加快施工進度，土方開挖應與支護樁、鎖口梁、支撐梁等施工密切配合。支護結(jié)構(gòu)系臨時設