【文章內(nèi)容簡介】 閃光對焊接操作程序a、選擇焊接方法和焊接參數(shù)（調(diào)伸長度、閃光速度、預(yù)熱留量、頂鍛留量、頂鍛壓力以及變壓器級數(shù)）。b、調(diào)整焊接電流。c、鋼筋：正確調(diào)整電極位置→擰緊夾具→絲桿一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛。d、應(yīng)等接頭處由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，以防接頭處產(chǎn)生彎折現(xiàn)象。對焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應(yīng)趁熱打掉。鋼筋鐓粗直螺紋連接施工（1）施工順序鋼筋端部切割，鋼筋端部鐓粗，在鐓粗段上切削螺紋，利用連接套筒對接鋼筋。（2）材料及機(jī)具設(shè)備、人員要求用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉機(jī)械，經(jīng)考核合格后方可上崗，操作機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋端部冷鐓機(jī)床及直螺紋套絲機(jī)床的操作規(guī)程進(jìn)行。（3）操作要點(diǎn)鐓粗頭加工：鋼筋應(yīng)先由鋼筋工調(diào)直下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。鋼筋鐓粗頭加工由專業(yè)加工人員在專用的鐓粗機(jī)械上進(jìn)行，鐓粗頭的外形尺寸應(yīng)符合要求。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。加工工人應(yīng)逐個目測檢查鐓粗頭的外觀質(zhì)量要求，不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對不合格的鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197之6F的要求。絲頭加工現(xiàn)場應(yīng)對加工好的絲頭進(jìn)行檢驗(yàn)，絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求見下表：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、2外形尺寸卡尺及專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距）加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個工作班的加工量為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%按上表的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。檢驗(yàn)完畢填寫絲頭檢驗(yàn)記錄表。嚴(yán)禁將不合格的絲頭重新鐓粗加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做螺紋旋合長度標(biāo)記，并用塑料帽或連接套筒保護(hù)。加工好的成品在轉(zhuǎn)移過程中，嚴(yán)格避免劇烈碰撞。接頭拼接時，標(biāo)準(zhǔn)型接頭由鋼筋工將裸絲頭正套筒連接端鋼筋，用管鉗板手旋入至螺紋旋合長度標(biāo)記處并擰緊，使兩個絲頭在套筒中內(nèi)位置相互頂緊。鐓粗直螺紋接頭安裝好以后，檢驗(yàn)人員應(yīng)逐個檢驗(yàn)安裝接頭是否擰緊到位，并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄表。經(jīng)自檢合格后的鋼筋接頭，應(yīng)立即戴上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板將其擰緊到位，然后導(dǎo)向中夾緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗各孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。安裝工隨時檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號。（四）砼工程水平支撐系統(tǒng)所用砼等級為C全部采用商品砼澆筑。材料要求（1）砼配合比應(yīng)由商品砼供應(yīng)根據(jù)工程具體情況及施工情況進(jìn)行試配和調(diào)整，確定合適的配合比。（2）砼澆灌前，砼到達(dá)現(xiàn)場，同時要提供完整的資料，砼出廠合格證明，配恰恰相反比通知單，相應(yīng)砂石報(bào)告，水泥檢測報(bào)告，水泥質(zhì)保書，外加劑質(zhì)保書。澆灌前驗(yàn)收準(zhǔn)備在倒入砼之前要對模板鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收。（1）檢查模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，按要求預(yù)留的拱度是否正確。（2）檢查模板的支撐是否穩(wěn)定、牢固。（3）檢查模板的緊密程度、模板的縫隙是否嚴(yán)實(shí)。（4）檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、接頭等是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。（5）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、鋼筋的油污要清除干凈。（6）在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理建設(shè)單位代表驗(yàn)收并辦好砼澆灌令等手續(xù)。（7）砼澆筑時應(yīng)派專人值班負(fù)責(zé)，應(yīng)有木工、鋼筋工在現(xiàn)場配合。 （8）所需工具、機(jī)械、照明燈具、人員落實(shí)到位。泵送砼施工水平支撐所有砼采用砼泵送澆筑，泵送砼施工必須組織嚴(yán)密，現(xiàn)場與砼廠通訊聯(lián)系便利，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。要根據(jù)每一次的砼澆灌量事先作出砼供應(yīng)計(jì)劃，并要求砼供應(yīng)廠密切配合好，確保連接均勻供料，具體做好如下各項(xiàng)工作。（1） 事先安排好砼的運(yùn)輸路線，泵送設(shè)備要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2） 確保砼在最佳時間入泵（宜在1/2初凝時間內(nèi)入泵）必須在初凝前澆筑完畢。 （3）為了防止因混凝土級配改變而堵管，砼攪拌運(yùn)輸車卸料最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。 （4）砼泵和泵管連通后，應(yīng)按砼泵使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 （5）砼泵啟動后，先泵送適量水（約60L）濕潤砼泵的料斗，活塞及泵管內(nèi)等直接與砼接觸的部位，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵的料斗和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1:1水泥砂漿。 （6）開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速，泵速宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送，泵機(jī)料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊即揀出。 （7）砼泵送應(yīng)連接進(jìn)行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連接，料斗中的砼拌料不能排空，斗內(nèi)的砼面應(yīng)高于1/3料斗高度處，如