【文章內(nèi)容簡介】 載15KN/m至24KN/m為二級重大危險源，需要特別注意的事項如下：、橫、步距要滿足設(shè)計計算要求。，大于8KN小于12KN需采用雙扣件。4. mm。五、施工方案施工準(zhǔn)備根據(jù)施工方案及單項施工組織設(shè)計要求進行預(yù)算，作出設(shè)備、材料計劃表，組織設(shè)備、材料、工具的加工、采購等準(zhǔn)備工作。保證所選取用原材料的材質(zhì)、力學(xué)性能及幾何尺寸均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，有質(zhì)保書，對所用原材料抽樣檢驗，關(guān)鍵部件如承力框架、拉桿、鋼管、電動提升機構(gòu)、穿墻螺栓等有焊縫檢驗探傷報告、產(chǎn)品合格證。對場地進行平整，對基礎(chǔ)作好排水，修通道路，并保證用電、用水安全。(1)材料驗收： 由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管、木枋)周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責(zé)人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。通知合同另一方材料驗收的時間：材料采購以后，采購方就需要通知合同的另一方準(zhǔn)備對材料進行驗收。而且這個驗收最好是安排在材料進場時立即進行。所以，約定驗收時間非常必要。以免出現(xiàn)材料進場時，另一方?jīng)]有時間對材料進行驗收，影響施工進度。材料驗收時合同中規(guī)定的驗收人員必須到場：合同的甲乙雙方往往對合同中規(guī)定好的材料驗收人沒有認真對待。也許驗收時規(guī)定的驗收人不到場（驗收人員又沒有合同約定的驗收人授權(quán)），也許驗收人到場但沒有負起驗收的責(zé)任。驗收程序必須嚴(yán)格：驗收人對合同中規(guī)定的每一個材料約定都應(yīng)該進行必要的檢查，如材料質(zhì)量，材料規(guī)格，材料數(shù)量。合同中規(guī)定的驗收人應(yīng)在驗收單上簽字：如果檢查結(jié)果材料合格，驗收人就應(yīng)該在材料驗收單上簽字。這樣做才是一個較完整的過程。(2)根據(jù)施工進度計劃和安全施工要求組織人員，并進行技術(shù)交底。由公司環(huán)境安全監(jiān)督處與基層單位負責(zé)向項目部進行安全生產(chǎn)管理首次交底。交底內(nèi)容： ①國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)的安全規(guī)章制度。 ②項目安全管理目標(biāo)、傷亡控制指標(biāo)、安全達標(biāo)和文明施工目標(biāo)。 ③危險性較大的分部分項工程及危險源的控制、專項施工方案清單和方案編制的指導(dǎo)、要求。 ④施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的一般要求。 ⑤公司部門對項目部安全生產(chǎn)管理的具體措施要求。 項目部負責(zé)向施工隊長或班組長進行書面安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容： ①項目各項安全管理制度、辦法，注意事項、安全技術(shù)操作規(guī)程。 ②每一分部、分項工程施工安全技術(shù)措施、施工生產(chǎn)中可能存在的不安全因素以及防范措施等，確保施工活動安全。 ③特殊工種的作業(yè)、機電設(shè)備的安拆與使用，安全防護設(shè)施的搭設(shè)等，項目技術(shù)負責(zé)人均要對操作班組作安全技術(shù)交底。 ④兩個以上工種配合施工時，項目技術(shù)負責(zé)人要按工程進度定期或不定期地向有關(guān)班組長進行交叉作業(yè)的安全交底。 施工隊長或班組長要根據(jù)交底要求，對操作工人進行針對性的班前作業(yè)安全交底，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的要求。交底內(nèi)容： ①本工種安全操作規(guī)程。 ②現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境要求本工種操作的注意事項。 ③個人防護措施等 安全技術(shù)交底要全面、有針對性，符合有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，內(nèi)容要全面準(zhǔn)確。安全技術(shù)交底要經(jīng)交底人與接受交底人簽字方能生效。交底字跡要清晰，必須本人簽字，不得代簽。人員要求：搭拆模板必須由專業(yè)模板工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格，持證上崗。上崗人員應(yīng)定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上模板支架操作。搭拆模板及其支撐體系時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。在施工前，工程安全負責(zé)人應(yīng)組織人員進行安全知識培訓(xùn)及進行技術(shù)交底。(3) 模板安裝前的準(zhǔn)備工作1）模板安裝前由項目技術(shù)負責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。 2）施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點，進行中心線和位置線的放線。首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。3）現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 4）鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。 5）梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，并準(zhǔn)備柱底墊板。做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。6）豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。模板施工模板的安裝1)基礎(chǔ)模板安裝時依據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員彈好的位置線，標(biāo)準(zhǔn)高點安裝，基坑周邊1M內(nèi)不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴(yán)禁站人進行砼的施工，支模后放置時間較長者，澆筑前應(yīng)進行和復(fù)查，模板安裝完畢須嚴(yán)格按三級檢查制度驗收，合格后方可進行砼施工。2)柱模安裝先安裝兩側(cè)，經(jīng)校正后，清理柱內(nèi)雜物，后封另兩側(cè)模板。支撐柱模應(yīng)校正三方，支撐桿件采用木楞，其與地面傾角不應(yīng)大于60度。豎向模板支架支撐部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強度和支承面積，并應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅實，并有排水措施。3)柱模校正后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定，當(dāng)柱模高度超過4M時，應(yīng)群體或成列同時支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成整體框架體系。當(dāng)需單根支模時，柱寬大于500MM應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上不得少于兩根斜支撐或水平撐。斜撐與地面的夾角為45。60。，下端還應(yīng)有防滑移的措施。4)現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當(dāng)跨度大于4M時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度可為全跨長度的1/10003/1000。地基與基礎(chǔ)1）模板支架地基與基礎(chǔ)的施工，必須根據(jù)模板支架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）的有關(guān)規(guī)定進行。2）模板支架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。3）模板支架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求放線定位。模板制作與安裝1）模板配板尺寸設(shè)計。2）模板自穩(wěn)角驗算。3）模板荷載效應(yīng)組合。模板斜支撐的地腳螺栓施工施工過程中模板經(jīng)多次起吊和落地，由于未能輕吊輕放，地腳螺栓中的螺母在多次反復(fù)沖擊下焊縫可能會開裂。堆放時一旦受外界荷載干擾，螺母脫落，致使模板傾覆。因而設(shè)計時增加雙面護板，延長焊縫，使用中盡量避免著地時沖撞地腳螺栓。 模板外掛三角架施工外掛三角架是模板工藝的配套技術(shù)的產(chǎn)品。外掛架的掛鉤是主要受力構(gòu)件，其材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。外掛架提升時，檢查掛鉤外伸懸臂是否過大，安裝時檢查外掛架是否在沖擊力作用下發(fā)生掛鉤彎曲變形。 模板起落時，應(yīng)注意平衡，模板就位時應(yīng)避免沖撞外掛架，模板提升時應(yīng)注意不要剮碰與外掛架連在一起的外圍護架及安全網(wǎng)。 施工時，外掛架上只允許放置操作工具，工人使工具、模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。嚴(yán)禁堆放施工材料，并避免多名操作人員集中在一處。 外墻洞中處應(yīng)該按要求設(shè)置附著，防止在風(fēng)載作用下外掛架擺動和內(nèi)傾。外掛架安裝時，尤其在冬期施工，混凝土強度增長慢，外掛架不宜提升過早。 模板制作要求技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場的木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 。規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)：（1）長度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。（2）寬度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處，分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。（3）角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。（4）翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（5）模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達到模板切割質(zhì)量，配模時所有接縫處要進行刨光拼縫，不準(zhǔn)切割后直接使用。（6）模板切割時，事先要計算好切割模數(shù)，防止材料浪費，對于拼接的小塊料，不準(zhǔn)在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。（7）柱、梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制作，模板下料前先計算好模數(shù)，彈好墨線再進行切割制作。（8）制作好的梁柱模板要按順序編號，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。（9）異形結(jié)構(gòu)的模板需事先放好大樣，按大樣規(guī)定的尺寸進行加工。（10）配制柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進行制作，防止過稀、模板剛度不夠產(chǎn)生側(cè)位變形和整體不穩(wěn)定，過密造成材料浪費，具體規(guī)定在模板安裝中說明。模板安裝安全技術(shù)措施 模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計和工序要求進行施工。作業(yè)前，施工負責(zé)人應(yīng)做好專項安全技術(shù)交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并設(shè)專人指揮。統(tǒng)一信號，密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。合模時，先將房間四角的角模安裝到位，并將角模上口用8鉛絲固定在剪力墻的暗柱鋼筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。 將一個施工流水段的正號模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照墻體位置線，調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規(guī)范要求。再安裝反號模板，校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊。模板沒有固定前，不得進行下道工序施工。 外墻模板作業(yè)高度在4m以上或二層及二層以上，要按照高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護，在外掛三角架上設(shè)置防護欄桿，搭設(shè)水平兜網(wǎng)并滿掛密目網(wǎng)。內(nèi)墻模板設(shè)置操作平臺，其外側(cè)設(shè)置欄桿和安全網(wǎng)。 模板安裝完畢，由施工負責(zé)人按照設(shè)計要求對模板工程進行詳細檢查。對檢查出的問題，施工班組應(yīng)逐條整改，報請施工負責(zé)人復(fù)檢，確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后，施工負責(zé)人簽字認可，方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)專人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工，迅速疏散人員，排除險情，并經(jīng)現(xiàn)場施工負責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。 雨季施工，高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4Ω，五級以上大風(fēng)不得進行模板拼裝及吊裝作業(yè)。 臨街及交通要道地區(qū)，應(yīng)設(shè)警示牌，避免傷及行人。模板拆除與堆放（1）模板拆除模板拆除時的混凝土結(jié)構(gòu)強度應(yīng)達到設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞；模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則；拆除有支撐架的模板時，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐架的模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施；任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人；起吊模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊模板，移動模板時不得碰撞墻體；模板及配件拆除后，應(yīng)及時清理干凈，對變形和損壞的部位應(yīng)及時進行維修。（2）模板堆放應(yīng)符合下列要求：模板現(xiàn)場堆放區(qū)在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。模板堆放時，有支撐架的模板必須滿足自穩(wěn)角要求；當(dāng)不能滿足要求時，必須另外采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。沒有支撐架的模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑動傾倒。模板在地面堆放時，應(yīng)采取兩塊模板板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當(dāng)長時期堆放，應(yīng)將模板連接成整體。水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)拆除與堆放：（1）模板支架拆除施工工藝：拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：腳手架→剪力撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿。（2）拆除要點模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計書的規(guī)定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從上而下的原則進行拆除。拆模板時應(yīng)將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎(chǔ)較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時撥干凈，以防扎傷人員?，F(xiàn)澆樓板或框架結(jié)構(gòu)的模板拆除順序：柱箍→柱側(cè)模→柱底?！虐逯С袠?gòu)件（梁楞）→平板?！簜?cè)模→梁底支撐系統(tǒng)→梁底模；拆除模板時，要站在安全的地方；拆除模板時，嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)拿穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴(yán)禁拋擲；拆下的支架，模板應(yīng)及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成（模板工程）應(yīng)用吊籃降落（嚴(yán)禁模料從高處拋擲），到指定地點堆放，并安排車運到公司倉庫存放；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應(yīng)道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲；應(yīng)輕輕撬動模板，嚴(yán)禁錘擊，并應(yīng)隨拆隨按指定地點堆放。多層樓板模板支柱的拆除，當(dāng)上層樓正灌筑砼時，下層樓板的支柱不得拆除，待砼澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但砼強度必須達到設(shè)計要求）。拆除完的模板嚴(yán)禁堆放在外腳手架上。拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接