【文章內(nèi)容簡介】 、的料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋，如支承鋼筋網(wǎng)的馬凳筋和墊鐵等。 鋼筋加工 、鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬 、漆污和用錘擊時能利落的浮皮，鐵銹等應在使用前清除干凈；鋼筋除銹一般有幾種方法，一是手工除銹、二是在鋼筋冷拉、調(diào)直過程中除銹、三是采用電動除銹機、四是用噴砂或酸洗除銹。 、鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直分人工矯直和機械矯直，人工矯直有鉸盤矯直；扳鐵柱矯直，機械矯直常用的有鋼筋調(diào)直機（用于冷拔低碳鋼絲和細鋼筋），卷楊機矯直（用于粗鋼筋、細鋼筋）。矯直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼筋調(diào)直后、截面積減少應小于 5%。 、鋼筋切斷：鋼筋切斷有機械切斷和人工切斷兩種方法。機械切斷常用鋼筋切斷機、 操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線并嚴格按操作規(guī)程，確保安全。手工切斷采用手動液壓切斷機（用于Φ 16 以下的鋼筋），斷線鉗（用于鋼絲）。 、鋼筋成型：鋼筋分人工彎曲成形和機械彎曲成形。人工彎曲直徑Φ 12 以下細鋼筋可用手搖板手，彎曲粗鋼筋可采用扳鋏柱和橫口扳手，彎曲粗鋼筋時，必須在鋼筋彎曲時，用粉筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎調(diào)整值，劃線工作應從鋼筋中線開始向兩邊進行。機械彎曲成形采用鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序與人工彎曲鋼筋基本相同。第一根鋼筋彎曲成形 后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再進行成批生產(chǎn)，成形后的鋼筋形狀尺寸正確，平面上沒有明顯的彎曲現(xiàn)象。 、柱子鋼筋綁扎 工藝流程：調(diào)整下層柱預留筋→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋 20 間距線→綁箍筋→檢查驗收 、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度。綁扎前先整理調(diào)直預留筋，并將其上的水泥砂漿等清除干凈。 、套柱箍筋：按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的預留筋上。 、連接豎向受力筋：柱子主 筋直徑大于 16mm 時宜采用焊接或機械連接，縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d，且不小于 500mm，該區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積不宜超過 50%。 、畫箍筋位置線：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫箍筋位置線，并加鋼筋定距框。 、柱箍筋綁扎 、按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動到箍筋位置線上，由上往下綁扎。 、箍筋轉(zhuǎn)角處與柱主筋交點應采用兜扣綁扎，其余部位的箍筋與柱主筋交點可采用八字扣綁扎。 、方柱箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固，圓柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一道箍筋距地 50mm，上下兩端箍筋均按規(guī)定加密（柱凈高 1/6 范圍、柱長邊寬度和不小于 500mm）。 、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成 135176。，平直部分長度不小于 10d。如為焊接箍筋。單面焊縫長度不小于 10d。 、柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求，墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距宜為 1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。 、梁鋼筋綁扎 、高度小于 600mm 梁的鋼筋綁扎 工藝流程：在主次梁模板上口鋪架立模桿→放主梁上層鋼筋→畫主梁 21 箍筋間距、套箍筋→穿主梁上層縱筋→箍筋綁扎→穿次梁上層縱筋→畫次梁箍筋間距、套箍筋→穿次梁下層鋼筋→箍筋綁扎→抽出模桿滑骨架于模板內(nèi)→檢查驗收 、梁及頂板模板支完并檢驗合格后，在主次梁模板上口架立橫桿。橫桿間距一般不大于 1500mm，可根據(jù)梁主筋的直徑做適當調(diào)整，以使梁不產(chǎn)生較大彎曲變形為宜。 、先穿主梁的上層縱向受力鋼筋，然后畫出箍筋間距并按已畫好的間距套箍筋，穿主梁的下層縱向鋼筋及彎 起鋼筋并按間距綁扎箍筋，次梁應同時配合跟進施工。 、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用兜扣綁扎。 、梁箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置綁扎牢固，箍筋彎鉤為135 度，平直部分長度為 10d。 、梁端第一個箍筋要設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端箍筋應加密（不小于 倍梁高且不小于 500mm）。 、在主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于 1000mm。以保證保護層厚度。當受力筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 、梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑大于或等于 18mm 時，宜采用機械連接，梁的受力鋼筋直徑小于 18mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。 、高度大于 600mm 梁的鋼筋綁扎 工藝流程：鋪架立橫桿→穿主梁上層縱筋→畫主梁箍筋間距套箍筋→穿主梁下層縱筋→箍筋綁扎→穿次梁上層縱筋→套箍筋→穿次梁下層縱筋→箍筋綁扎→抽出架立橫桿→合梁側(cè)?！鷻z查驗收 、梁底模板支完后，搭架立橫桿，橫桿高度應與梁一致。 、綁主次梁鋼筋，其綁扎方法與高度小于 600mm 梁的鋼筋 22 綁扎基本相同。鋼筋綁扎完畢后，抽出架立橫桿使梁就位，然后墊保護層墊塊，合梁側(cè)模及支頂模板。 、板鋼筋綁扎 工藝流程：放鋼筋位置線→綁板下層筋→綁板上層筋及負彎矩鋼筋→加鋼筋馬凳→檢查驗收 、在板畫上畫好主筋、分布筋的間距線。按畫好的間距，先擺放下層主受力筋，后放下層分布筋，最后擺放上層主分布筋、上層受力筋并綁扎。預埋件、預留洞等及時配合施工， 、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋相交點全部綁扎。如板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳，以確保上層 鋼筋的位置。馬凳架設在板下層的一層筋上，上層的下層筋下，馬凳間距不宜大于1500mm。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。 、在鋼筋的下面應墊好砂漿墊塊間距宜為 1000mm。 、樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：放位置線→綁板主筋→綁分布筋→檢查驗收 、休息平臺板為圓鋼筋時預留筋，做貼模筋，當設計螺紋鋼筋時，鋼筋應伸出墻外，模板應穿孔或做成分體形成。 、在樓梯段底模上用墨線分別彈出主筋和分布的位置線。 、綁扎鋼筋（先綁梁筋后綁板筋） 、鋼筋綁扎應按設計要求將主筋與箍筋分別綁扎。 、板筋綁扎時，應根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個點均應綁扎，一般采用八字扣，然后放馬凳筋，綁上層負彎矩鋼筋及分布筋。 、樓梯的中間休息平臺鋼筋應同樓梯段一起施工。 、主體混凝土工程 23 、混凝土攪拌 、計量：各種計量用器具應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整混凝 土中所用的砂、石、水用量。混凝土原材料每盤計量的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 、砂石計量：用手堆車上料，磅秤計量時，必須車車過磅；有貯料斗及配套的計量設備，以保證計量準確。 、水泥計量：采用袋裝水泥時，應對每批進場水泥進行抽檢 10袋的重量，取實際重量的平均值，少于標定重量的要開袋補足。 、水計量：水必須每盤計量。 、上料：將計量好的砂、石、水泥、匯集在攪拌機的上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水直接進入攪拌筒。 、 混凝土攪拌 、第一盤混凝土拌制的操作：每次拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應減 10%。 、從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。 、攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間應從攪拌機型、出料量、坍落度、混凝土強度、氣溫等多方面考慮控制?；炷翑嚢璧淖疃虝r間一般控制在 90s。 、出料：出料時，先少出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格 方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 、混凝土運輸 、現(xiàn)場拌制的混凝土應及時運輸至澆筑地點進行混凝土澆筑施工?；炷吝\輸、澆筑及間歇時間不應超過混凝土的初凝時間。 24 、在風雨或炎熱天氣運輸混凝土時，容器上應加遮蓋，以防水分進入或蒸發(fā)。夏季高溫時，混凝土砂、石、水應有降溫措施。 、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運至澆筑地點，并逐車檢測其坍落度，所測坍落度值應符合設計和施工要求。 、混凝土澆筑與振搗 、混凝土澆筑和 振搗的一般要求 、混凝土從出料管口至澆筑層的自由傾落度不得大于 2m，如超過 2m時必須采取措施，可用加長軟管或串筒等方法。 、混凝土澆筑入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，應分層、分段均勻布料，最大不超過 500㎜。 、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗密實。移動間距為振搗棒作用半徑的 。 、澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等位置有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題 應及時處理。 、澆筑混凝土應連接進行，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 、墻、柱混凝土澆筑 、墻、柱澆筑混凝土之前，底部應先墊一層 50㎜厚與混凝土配合比相同的細石混凝土，混凝土應分層澆筑，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 500㎜，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 、墻、柱高度在 2m之內(nèi)，可直接在頂部下料澆筑，超過 2m時，應采用軟管等輔助澆筑。 、振搗時應特別注 意鋼筋密集及洞口下方混凝土的振搗，宜采用小直徑振搗棒，且需在洞口兩側(cè)同時振搗，澆筑高度也要大體一致。寬大洞口的下部模板應開口，再補充澆筑振搗。 25 、澆筑混凝土過程中，應隨時將外露的鋼筋整理到位。施工縫的留置：墻體宜留置在門洞口過梁跨中 1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。柱施工縫可留置在基礎頂面、主梁下面、無梁樓板柱帽下面。 、梁、板混凝土澆筑 、梁、板與柱、墻連續(xù)澆筑混凝土時，應在柱、墻混凝土澆筑完畢后停歇 1～ 。 、 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿壓茬法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，向前推進。大截面梁也可單獨澆筑，施工縫可留置在板底面以下 20～ 30mm。 、當梁、板、柱節(jié)點處的混凝土強度等級有差異時，應與設計協(xié)商澆筑方法，當分級澆筑時應采取分隔措施，先澆筑柱子混凝土，梁、板混凝土應在柱子混凝土初凝前澆筑。梁、柱節(jié)點鋼筋較密，需采用小直徑振搗棒振搗。 、澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回 振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖位振搗，振搗完畢后先用刮尺初次找平，然后再用木搓板找平壓實，在頂板混凝土達到初凝前，進行二次找平壓實，用木搓板拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。 、頂板混凝土澆筑高度（標高）應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，注意墻、柱根部混凝土表面的找平。 、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用多層板或鋼絲網(wǎng)封堵。 、施工縫 處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 26 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，先將混凝土表面浮動石子、鋼板網(wǎng)等剔除，用水沖洗干凈并充分濕潤。澆筑宜從垂直施工縫處開始，但要避免靠近縫邊直接下料和振搗，保證新舊混凝土結(jié)合密實。 、主體砌體工程 工藝流程：墻體放線→配制砂漿→排磚、墻體盤角→立桿掛線、砌墻→驗收、養(yǎng)護。 、拌制砂漿 、輕質(zhì)空心砌塊砌筑砂漿應具有高粘結(jié)性，良好的和易性、保水性，滿足設計強度等級。 、砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于 2min。砂漿稠度應控制在 50～ 70mm 為宜。 、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后 和 3h 內(nèi)用完。砂漿如有泌水現(xiàn)象時，在砌筑前重新拌和。 、砂漿試塊：每檢驗批且不大于 250m3 的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作一組試塊。砂漿試塊底模為輕質(zhì)空心砌塊。 、組砌方法：砌體一般采用三順一丁砌法。 、排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。 、根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺 寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動，以符合排磚模數(shù)。 、選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。 、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大 27 角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復檢一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 、掛線：砌 筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 、砌磚：砌磚宜采用“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱；左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高 度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計要求每 50cm 預埋Φ 6 鋼筋 2 根。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 、木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2 塊；高 ～2m。每邊放 3 塊；高 2～ 3m，每邊放 4 塊，預