【正文】 、定位、彈線、試鋪：基層干燥 4～ 12h 后，按現(xiàn)場情況進行定位，彈出卷材鋪貼的位置，并先在基層上定位、彈線，排出卷材鋪貼順序，按卷材鋪貼順序進行試鋪。 、澆筑細石混凝土：混凝土澆筑應按照由遠而近，先高后低的原則進行。 、基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。若為干擠縫，應采用擦縫。分格縫處的兩層，在撒 1︰ 1 水泥砂漿后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后應在 38 地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各 20cm 寬的范圍內(nèi)抹壓一遍，再用劃縫；隨大面壓光時，沿分格縫抹壓兩遍，然后交活?；炷料扔盟焦胃芄纹?，然后表面用木抹子搓平。 、裝簾板：將簾板拼裝起來，然后安裝在卷筒上。填充建筑外門窗與洞口之間的縫隙內(nèi)腔以及副框與洞口之間的縫隙內(nèi)腔，應采用聚氨酯發(fā)泡密封膠等隔熱隔聲材料；密封建筑外門窗的室外防雨水槽應采用中性硅酮系列密封膠，不得采用丙烯酸密封膏。如果門、窗框為硬木時，為防止框、扇劈裂或?qū)⒛韭葆敂Q斷，可先擰孔，孔徑為木螺釘直徑的 倍，孔深為木螺釘長度的 2/3，然后擰入木螺釘。用射釘時，要保證射釘射入混凝土內(nèi)不少于 40mm，達不到時，必須使用固定條固定，除混凝土墻外，禁止使用射釘固定門、窗框。 、彈放水平控制線：門、窗的標高，應根據(jù)設計標高，結(jié)合室內(nèi)標高控制線進行放線。大橫桿的垂 直步距：用于砌筑為～ ，用于裝修或裝飾為 ～ 。 、搭設人員培訓 、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理原則》（ GB5036）考試合格專業(yè)架子工。 、木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。 、選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。 、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 、澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等位置有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題 應及時處理。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。 、先穿主梁的上層縱向受力鋼筋，然后畫出箍筋間距并按已畫好的間距套箍筋，穿主梁的下層縱向鋼筋及彎 起鋼筋并按間距綁扎箍筋，次梁應同時配合跟進施工。 、柱子鋼筋綁扎 工藝流程：調(diào)整下層柱預留筋→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋 20 間距線→綁箍筋→檢查驗收 、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度。 、梁、板模板拆除時，先拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，使相臨模板脫開。清理模板內(nèi)雜物，經(jīng)檢查合格并辦理預檢手續(xù)。 、按照墻模板邊線依次安裝一側(cè)模 板，用 U 型卡將相臨的模板卡緊，同時穿入對拉拉片。若經(jīng)檢驗，密實度仍達不到要求時，應繼續(xù)夯（壓）。 、進行土料土工試驗，主要內(nèi)容包括塑限、塑性指數(shù)、強度、含水量等項目，其檢驗方法、標準符合相應規(guī)定。 、模板安裝 、模板安裝前應先編制模板組裝方案，所選模板及支撐體系應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 、澆筑階梯式獨立柱基礎，在每一層臺階高度內(nèi)應分層一次連續(xù)完成。 、支立模板 10 、鋼筋綁扎完畢，相關專業(yè)預埋件安裝完畢，并進行工程隱蔽驗收后，即可開始支立模板。墊層混凝土必須振搗密實，表面平整。 、混凝土澆筑 、混凝土澆筑開始前復核基礎軸線、標高，在模板上標好混凝土的澆筑標高。槽邊 2m 以外堆土高度不得大于 。 、室外裝修工程測量應注重測量基線的鉛直度和水平度以及基線的貫通性、控制性，合理分布測量基線間距，滿足施工用線。 、結(jié)構(gòu)施工測量 、高程傳遞 、傳遞位置應滿足上下貫通、豎直量尺的條件，并至少要由三處向上傳遞，以便施工層校核、使用。 、工程定位可采用全站儀、經(jīng)緯儀直角坐標法或及坐標法；水準測量采用附合測法。 、場地原始地面主格網(wǎng)主要用于計算現(xiàn)場開挖與填土的土方量，指導施工場地平整。 本工程位于 銅仁鳳凰機場內(nèi) ， 該工 程包含 消防救援樓、貨運倉庫、職工生活用房、機場辦公樓 等四棟單體建筑。 、水準點的復測應使用水準儀，采用附合水準路線的方法進行，允許閉合差為177。 、場區(qū)控制網(wǎng)或建筑物控制網(wǎng)。 、樁基施工完成后，應對樁的實際位置及標高進行檢測。 、按照施工圖紙及有關設計變更提供的尺寸數(shù)據(jù)，原則上采用內(nèi)分點法進行細部放樣，防止誤差積累。 、 挖深小于 時可用人工出土；挖深在 ～ 3m 時可在基坑內(nèi)搭設平臺，用人工二次倒運出土；挖深大于 3m 時應采用機械出土。 、攪拌前，應現(xiàn)場測試砂石的含水 率，并調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算成每盤的材料用量。拆除模板時，不得采用大錘或撬棍硬撬，防止損壞混凝土構(gòu)件。 、當獨立基礎之上為現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱時，應將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度符合設計要求。 、混凝土澆筑前，墊層表面如干燥，應用水潤濕，但不能有積水。復雜的基礎圈梁鋼筋綁扎可先放大樣后再進行綁扎。 、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，常溫條件下 12h 內(nèi)應覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間為七晝夜。 、夯（壓）實：推平后的回填土須立即夯（壓）實。若表面平整度偏差較大，應按照標高用水泥砂漿找平，防止漏漿。 、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)。 、柱模板拆除：先拆除柱模斜撐和拉桿，卸掉柱箍，再將連接每片柱模的 U 型卡拆除，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，使其松動，脫離混凝土柱，將模板逐塊傳下，并按規(guī)格分類堆碼。人工彎曲直徑Φ 12 以下細鋼筋可用手搖板手，彎曲粗鋼筋可采用扳鋏柱和橫口扳手，彎曲粗鋼筋時，必須在鋼筋彎曲時，用粉筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎調(diào)整值，劃線工作應從鋼筋中線開始向兩邊進行。 、柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求，墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距宜為 1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。預埋件、預留洞等及時配合施工， 、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋相交點全部綁扎。 、上料：將計量好的砂、石、水泥、匯集在攪拌機的上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。 、混凝土澆筑入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，應分層、分段均勻布料，最大不超過 500㎜。梁、柱節(jié)點鋼筋較密，需采用小直徑振搗棒振搗。 、組砌方法：砌體一般采用三順一丁砌法。沿墻高按設計要求每 50cm 預埋Φ 6 鋼筋 2 根。腳手板：主要是竹、木腳手板。立桿底部應垂直豎立在長墊板上，剛搭一步架子時，為防止架子傾斜，搭設時可設臨時支撐固定。 、當腳手架拆至下部最后一根長桿時，應先在適當位置搭設 31 臨時斜撐加固后，再拆除連墻件；當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端必須設置連墻件和橫向斜撐加固。門、窗安裝時，以彈好控制線為準，先用木楔將框臨時固定于門、窗洞內(nèi)，用水平尺、線墜、 32 方尺調(diào)平、找垂直、找方正 ，在保證門、窗的水平度、垂直度和開啟方向無誤后，再將門、窗框與墻體固定。 、安裝合頁，應將三齒片固定 在框上，二齒片在扇上，標牌統(tǒng)一向上。 、推拉門的下邊框在做完防腐處理后可直接埋入地面混凝土中；地彈簧門無下框，邊框防腐處理后直接固定于地面中，地彈簧也埋于地面中，并用水泥漿固定。安裝減速器和傳動系統(tǒng)。 、振搗混凝土：用鐵鍬攤 鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。 、當面層開始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留抹紋。鋪砌時，磚的背面朝 上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿結(jié)合層的找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找 39 正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實。澆筑時混凝土的坍落度應控制在 10mm，振搗密實。 、綁扎鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片可采用Φ 4 冷拔低碳鋼絲，間距為200mm 的綁扎的雙向鋼筋網(wǎng)片。 、陰陽角卷材鋪貼：陰陽角的基層應做成圓弧形，其圓弧半 43 徑約 20mm，涂底膠后再用密封膏涂封，其范圍距轉(zhuǎn)角每邊寬 200mm，再增鋪一層卷材附加層，接縫處用密封膏封固。立面卷材收頭的端部應裁齊，并用壓條釘壓固定，上口應用密封膏封固。 、養(yǎng)護：細石混凝后應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于 14d，養(yǎng)護初期禁止上人。 、管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土或水泥砂漿塞堵密實。 、屋面工程施工方案 、屋面找平層 工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收 、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，且不影響找平層的有效厚度。 、找面層標高、彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 、混凝土地面 工藝流程：基層處理→基層表面的濕潤（不得有積水）→混凝土的振實→打抹壓光（同時留置施工縫）→養(yǎng)護 、基層處理：鋪設混凝土前必須將基層處理干凈。全部調(diào)試完畢，安裝防護罩。 、門窗扇及玻璃安裝：門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。在同一場所的門、窗，要拉通線或用水準儀進行檢查，使門、窗安裝標高相對一致。外門窗一般采用保溫砂漿或發(fā)泡膠將門窗框與洞口的縫隙塞實。根據(jù)設計的門窗位置、尺寸及開啟方向，在墻上彈出安裝位置線。 、剪刀撐（斜撐）當架高超過 7m 時，應在架子外側(cè)綁設剪刀撐，位置設于腳手架的端部及拐角處。腳手架搭設前必須編制腳手架施工方案，并對腳手架的搭設及拆除進行技 術(shù)、質(zhì)量、安全交底。木磚要得前做好防腐處理。如有偏差要及時修整。澆筑宜從垂直施工縫處開始，但要避免靠近縫邊直接下料和振搗，保證新舊混凝土結(jié)合密實。 、墻、柱高度在 2m之內(nèi)，可直接在頂部下料澆筑，超過 2m時，應采用軟管等輔助澆筑。 、攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間應從攪拌機型、出料量、坍落度、混凝土強度、氣溫等多方面考慮控制。 、在樓梯段底模上用墨線分別彈出主筋和分布的位置線。 、梁端第一個箍筋要設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端箍筋應加密（不小于 倍梁高且不小于 500mm）。 、連接豎向受力筋：柱子主 筋直徑大于 16mm 時宜采用焊接或機械連接，縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d，且不小于 500mm，該區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積不宜超過 50%。 、鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化 ,在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料、必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計標其下料長度。支柱和水平桿的布置應考慮設置施工通道，立柱間距與橫桿間距應根據(jù)樓板厚度與模板規(guī)格、型號設計確定，支架搭設完成后應檢查其標高和穩(wěn)定性。 、照此方法，逐層安裝模板、對拉拉片，各相臨層之間也用U 型卡卡緊，墻體的對拉拉片間距應依據(jù)模板設計進行加密。若表面平整度偏差較大，應按照標高用水泥砂漿找平， 防止漏漿。 、當土的含水量過大時，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。 、所用模板安裝前均應涂刷脫模劑。澆筑完成后，鏟除外漏部分的多余混凝土，并用原漿抹平。 、階梯型基礎模板，每一階的模板由 4 塊側(cè)板拼釘而成， 4塊側(cè)板用木檔拼成方框。一般是按圖紙標明的底層鋼筋根數(shù)和鋼筋間距，讓靠近模板的那根鋼筋離模板邊為 50mm，并依次彈出鋼筋位置線。 、澆筋中混凝土的下料口距離所澆筑混凝 土的表面高度不得超過 2m，如自由落體高度超過 2m 時采用串筒下料。 、混凝土基礎工程 工藝流程：清理和 底階混凝土基礎施工→彈線→支立模板→混凝土現(xiàn)場攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→基礎頂面結(jié)構(gòu)細部處理和維護 、清理和底階混凝土基礎施工：地基驗槽完成后，清除表面浮土及擾動土，不留積水，立即進行底階混凝土基礎施工，嚴禁晾曬基土并防止地基土被擾動。一般基底應比基礎的平面尺寸增寬 ～ 。 、施工到177。 、基槽撿底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向基底投測軸線控制樁；采用水準測量法將地面水準高程引測至基槽內(nèi)。 、建立施工測量控制網(wǎng) 、平面控制測量 、平面控制網(wǎng)分為建筑物場區(qū)平面控制網(wǎng)與建筑物平面控制網(wǎng)。消防救援樓、貨運倉庫 177。 2 、樁位復測 、交樁后，接樁單位應立即組織測量人員進行內(nèi)業(yè)校核與外業(yè)復測，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時與交樁單位研究解決。 、高程控制點宜在每一建筑物附近設置 2 個，主要建筑物附近不少于 3 個。關鍵部位點用紅油漆標注。 時，應及時測放出結(jié)構(gòu)外廊軸線控制線并告知建設單位，經(jīng)建設單位上報規(guī)劃部門驗建筑物位置線。 、 開挖深度超過 1m 時應根據(jù)土質(zhì)情況放坡或加設支撐。 、支模前，先把截好的木板加釘木檔拼成側(cè)模，將側(cè)模板拼裝，并校正尺寸及角部方正。 、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成并進行表面搓 平后，應在 12h內(nèi)以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)視氣溫干燥程度以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護期一般不少于 7d，養(yǎng)護應設專人負責，防止因養(yǎng)護不善而影響混凝土質(zhì)量。墊塊不能太稀以防止漏筋。 、攪拌混凝土的投料順序為：石子→水泥→外加劑粉劑→摻合料→砂子→水。 、鋼筋混凝土基礎梁工程 工藝流程：檢查核對鋼筋半成品→