【文章內(nèi)容簡介】 并應(yīng)具有經(jīng)辦人簽字。 二、成品的包裝 構(gòu)件涂裝 前應(yīng)按分項(xiàng)工程的評定要求逐條進(jìn)行檢查，符合要求后， 方可進(jìn)行。 構(gòu)件的包裝應(yīng)在涂裝層完全干燥后作業(yè)，包裝點(diǎn)應(yīng)防止涂層不受損 傷，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注名稱、編號、重量，并填寫構(gòu)件清單。 成品散件包裝時(shí)，應(yīng)在單件構(gòu)件端頭統(tǒng)一涂色并掛牌標(biāo)注明確后發(fā) 運(yùn)。 除大件外所有的構(gòu)件盡可能的用鋼帶或鐵絲打捆，捆綁及構(gòu)件相 互接觸處應(yīng)采取保護(hù)措施，不得損傷油漆涂層； 磨擦面采用封箱膠帶進(jìn)行防護(hù)。 彩鋼板運(yùn)輸時(shí)采用成箱包裝，確保板的邊緣和端部不損壞，油漆 完 好，保證彩鋼板的質(zhì)量。 三、成品的吊裝 在吊裝、吊卸作業(yè)時(shí)為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使 用 4 根吊索分別系住四個(gè)吊點(diǎn)上，實(shí)施平衡吊卸。吊卸時(shí)有專人指揮協(xié)調(diào)， 并應(yīng)在構(gòu)件上系好拉繩，防止發(fā)生構(gòu)件碰撞。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時(shí)，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu) 件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)輸。 油漆干燥后為了防止漆膜遭到破壞，吊裝時(shí)要盡量避免對涂層造成 任何損傷。如果進(jìn)行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，捆裝的層數(shù)最多不得 超過 4 層； 板材搬運(yùn)時(shí)，宜先抬高再移動，板面之間不得相互 摩擦。構(gòu)件起吊 時(shí)應(yīng)防止發(fā)生扭曲。 四、成品的運(yùn)輸 根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。 在實(shí)施運(yùn)輸前，必須對途經(jīng)的道路、橋涵等設(shè)施進(jìn)行實(shí)地勘察，必 要時(shí)要取得交通管理部門的許可后方可進(jìn)行運(yùn)輸。 桿件上的附件不得單獨(dú)包裝發(fā)運(yùn)，必須栓附在主桿上一起發(fā)運(yùn)； 發(fā)運(yùn)每批構(gòu)件必須符合安裝要求，而且標(biāo)志醒目、清楚。保證進(jìn)場 構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無遺漏，其連接板等配件配套齊全。 所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方質(zhì)量要求提 供檢驗(yàn)資料原件。 對過長構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示 標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護(hù)下進(jìn)行。運(yùn)輸途中必須保持平衡速度， 避免使用急剎車，以保障構(gòu)件安全。 大型構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)注意滑移、松動，必要時(shí)設(shè)置阻擋器或定位 器防止構(gòu)件碰撞及變形。 鋼構(gòu)件在發(fā)運(yùn)時(shí)，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、較大的構(gòu)件放 在底層，較輕、較小的構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過中變形，加工面 被損壞。 五、成品的交接驗(yàn)收 發(fā)運(yùn)時(shí)同時(shí)提供出廠合格證、質(zhì)量評定資料、質(zhì)量保證資料及甲方 要求提供的所有資料。 對所有裝卸 和轉(zhuǎn)運(yùn)都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝的順序要求進(jìn)行， 構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場后，根據(jù)業(yè)主的要求將構(gòu)件按指定位置有序地堆放，并作 好檢查質(zhì)量記錄，由責(zé)任人和檢查員簽字備查。 成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格對照構(gòu)件清單查驗(yàn)構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu) 件轉(zhuǎn)序手續(xù)進(jìn)行驗(yàn)收和交接。 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安 裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，以防止支點(diǎn)下沉。 相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防 止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備工作 一、安裝前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)施工方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。 組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。 校準(zhǔn)測量儀器及量具等。 指派現(xiàn)場技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件吊裝前對土 建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平度等進(jìn)行檢查、復(fù)測、驗(yàn)收，并用紅油漆 標(biāo)出明顯、準(zhǔn)確的標(biāo)志。 作好安全技術(shù)交底。 對設(shè)計(jì)或業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼 裝記錄。 在現(xiàn)場進(jìn)行合理的臨時(shí)用電線路、給水線路的搭設(shè)以 及臨時(shí)住房、 庫房的搭設(shè)。 二、現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收和堆放 制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進(jìn)場計(jì)劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件 運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達(dá)。 根據(jù)貨運(yùn)清單檢查構(gòu)件，核對構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤 及時(shí)回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)齊。 檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等是否符 合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高等是否正確明顯的標(biāo)記。檢查構(gòu)件有 無損傷、外觀缺陷、變形。 按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進(jìn)行分類堆放，并堆放于便于吊 裝的位置。 構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下 墊木要對齊，以免構(gòu)件變形。 ６、成疊薄板放置時(shí)應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫棚 中時(shí)一端應(yīng)抬高，以防止積水；板材應(yīng)加以覆蓋，嚴(yán)禁表面裸露在大氣中； 禁止在材料上行走。 梁堆放重疊層數(shù)不宜超過 3 層，其它構(gòu)件不宜超過 4 層。 保溫材料存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，用彩條布覆蓋避免 雨水、露水打濕。 第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊裝方案的擬定 由于本工程安裝量大、工期緊，我公司決定在型鋼柱、梁吊裝期間使 用二臺 16 噸汽車吊分別 為 2汽車吊，分別進(jìn)行各區(qū)鋼構(gòu)件的吊裝作業(yè)。 1汽車吊在 A、 D 軸線間進(jìn)入， 2汽車吊 D、 G 軸線間進(jìn)入，針對主體鋼構(gòu) 形式分區(qū)分別沿 1 軸至 20 軸進(jìn)行主體鋼構(gòu)件的吊裝。 構(gòu)件總體安裝順序流程為： 鋼柱的吊裝、校正、固定→鋼梁的吊裝、 校正、固定→高強(qiáng)螺栓的安裝→屋面、墻面構(gòu)件安裝、補(bǔ)漆→屋面、墻面 檁條安裝→屋面、墻面彩板安裝→收邊、泛水安裝→雨蓬安裝→工程收尾、 修理補(bǔ)漆、資料整理、分步交工 吊裝時(shí)應(yīng)首先從有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝，剛架安裝完畢后應(yīng) 將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并 檢查其鉛垂度。 然后以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，并以此類推直至 完成所有主構(gòu)件的吊裝。在主構(gòu)件吊裝到一定階段后可安排人員進(jìn)行屋面、 墻面屋面板的安裝。 一、主要吊裝工藝 吊裝前的準(zhǔn)備工作 (1)、吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能是否 完好，確保萬無一失。 (2)、框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的方法。每節(jié) 柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。 起吊與就位 （ 1）檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高。 （ 2）起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準(zhǔn) 備工作后，作一次全面檢查， 檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。 （ 3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標(biāo)高 處時(shí)，作水平移動，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時(shí)應(yīng)緩慢， 落放后吊繩不得松開，等待校正對口。 （ 4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。由于柱 較高，梁跨度大，挑梁較長，在吊裝過程中及構(gòu)件就位后，支撐、系桿、 檁條、墻梁未安裝前，應(yīng)作好臨時(shí)加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。 （ 5）脫鉤：安裝完畢后，再點(diǎn)動松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才能完全 脫開吊鉤。 測量與控制 測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如下： （圖 61） 二、主體的吊裝 柱的吊裝 型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱吊 裝就位后用螺栓臨時(shí)固定，利用纜繩調(diào)整垂直度，在兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測下找 正后最終固定。 柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，直到柱的 各項(xiàng)安裝指標(biāo)符合要求。采用纜風(fēng)繩校正柱時(shí)，松開纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持 垂直的狀態(tài)。 梁的吊裝 各軸上的鋼架梁在鋼柱、柱間支撐，水平支撐安裝完畢后及時(shí)開始 吊 裝，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進(jìn)行拼接后再吊裝， 節(jié)點(diǎn)聯(lián)接先用臨時(shí)螺栓固定，經(jīng)實(shí)測檢查符合設(shè)計(jì)要求后對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永久 施工控制網(wǎng)的加密及 建立水準(zhǔn)點(diǎn) 鋼柱頂標(biāo)高和垂直度 檢核 鋼架單段吊裝 安裝 鋼架下?lián)隙榷〞r(shí) 觀測 搭建操作平臺 鋼架中心線測設(shè) 鋼柱沉降觀測 鋼架垂直度觀測 鋼架下?lián)隙扔^測 激光垂直儀投測 鋼架高程控制 聯(lián)接。吊裝采用四個(gè)吊點(diǎn)配備鋼扁擔(dān)的方法（見下圖），吊裝前在相應(yīng)位置 拴上纜繩以便于平衡和就位。 所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核 查型號和選擇吊點(diǎn)， 以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于 45176。，鋼索 與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進(jìn)行保護(hù)。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩 端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn) 場風(fēng)力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整， 確保現(xiàn)場無濕無火安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向和連接板靠 向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，梁兩端臨時(shí)安裝螺栓（不得少 于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 1/3，且不少于 2 顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓 固定，固定穩(wěn)妥后方可脫 鉤。 三、主體吊裝注意事項(xiàng) １、在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。 ２、不得在主要受力部位焊其它物件。 ３、當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。 安裝柱與柱之間的主梁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對柱的垂直度進(jìn)監(jiān)測。除監(jiān)測一 根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂 直度變化。 第三節(jié) 屋面、墻面材料安裝施工 一 、安裝順序 隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊 到屋面檁條上開始進(jìn)行屋面材料的安裝。 墻面板的鋪設(shè)以墻角作起點(diǎn)由左 而右依順序鋪設(shè)。第一片板需吊垂線 確保鋼板垂直于建物后用自攻螺絲安裝。 外墻板的鋪設(shè)，根據(jù)建筑物的平面形狀對稱安裝。 屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進(jìn)行 安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意保證橫 平豎直。 二 . 施工步驟 三 . 施工方法 (一 ). 現(xiàn)場勘察及丈量 勘查 提供吊裝計(jì)劃 現(xiàn)場勘察及丈量 制作圖確認(rèn) 零配件準(zhǔn)備 彩色鋼板加工 機(jī)具準(zhǔn)備 材料進(jìn)場檢驗(yàn)及吊裝 彩色鋼板鋪設(shè)固定 清理及廢料運(yùn)棄 屋面 (含雨庇 )檁條 ,墻面圍梁 (墻筋 )須安裝完妥。 屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。 門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。 臺度收邊固定鐵件須安裝完妥。 鋼架校正完畢且須油漆（含補(bǔ)漆）完妥。 天溝架須安裝完妥。 外墻及臺度粉刷須完成。 現(xiàn)場水電設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場地協(xié)調(diào)。 勘察施工期間相對于廠房之臺風(fēng)，以安排施工方向。 收集當(dāng)?shù)刂畾赓織l件，以便擬定施工計(jì)劃。 丈量 (覆核制造圖 ) 屋面墻面 (含開口雨庇 )彩色鋼板長度。 各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。 其他 特殊材料之確認(rèn)。 (二 ). 制作圖確認(rèn) 依現(xiàn)場實(shí)際情況修正制作圖。 各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。 其他材料規(guī)格、尺寸確認(rèn)。 (三 ). 提供吊裝計(jì)劃 擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計(jì)劃。 排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。 配合裝機(jī)需要調(diào)整施工順序之檢討。 安排吊裝機(jī)械種類、規(guī)模，如使用吊桿時(shí)，需特別注意吊桿之固定 以確保材料安全之吊放至所需位置。 (四 ). 機(jī)具準(zhǔn)備 1. 依吊裝計(jì)劃時(shí)程，應(yīng)到場施工機(jī)具準(zhǔn)備。 2. 水電源設(shè)置。 3．長度超過 15M 以上，安排吊桿協(xié)助吊板作業(yè)。 (五 ). 材料進(jìn)場檢驗(yàn)及吊運(yùn) 材料進(jìn)場檢驗(yàn) 材料進(jìn)場廠商應(yīng)附原廠 (素材提供廠商 )出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明并依規(guī)定 辦法取樣送檢。 檢驗(yàn)成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。 檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。 檢驗(yàn)零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉 帶、落水管、固定座、山型發(fā)泡 PE 封條等。 彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。 。 鋼板緩慢下降待吊車手控制定位后依序放下。 材料吊置屋架后 ,所有板肋須朝上 ,板面應(yīng)朝同一方向 (便于安裝公 母扣合 )并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上 ,屋面板隔跨堆放 ,不 得置于檁條中央。 吊運(yùn) 材料進(jìn)場至指定地點(diǎn)前須分批分類吊放 ,不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置 并以帆布或塑膠布覆蓋。 地面堆放材料時(shí)為保持干燥須鋪設(shè)枕木 (枕木高于 6cm 以上 ),材料 不得接觸地面 ,枕木間距不大于 3M,且需安排傾斜放置 ,以利排水。 材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。 材料吊上屋架施工要點(diǎn)。 屋架之排水坡度 ,吊放鋼板前須先設(shè)置 擋板防止鋼板滑落 (如下圖所示 ) 6 公尺 ,兩端須加斜向吊帶以防止滑落 ,如下圖。每捆重量不大于 2 噸。 ，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。 ，需用麻繩系于鋼板另一端 (一般系在板尾 ,靠近檐口 端 ),以控制吊升過程中 ,因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn) ,易發(fā)生危險(xiǎn)。 (六 ). 彩色鋼板鋪設(shè)及固定 彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由下而上 (先墻面后屋面 )由常年風(fēng)尾方向 鋪起。 施工方法 (1)墻面板