【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為100厚C15砼，采用汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑。2）根據(jù)土方工程施工情況，隨基坑挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間，也就是挖土結(jié)束后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。3）嚴(yán)格控制墊層平整度，其面標(biāo)高。鋼砼基礎(chǔ)施工（1）鋼筋工程1）基礎(chǔ)承臺(tái)、梁鋼筋粗、長(zhǎng)、密、且相互交錯(cuò)，給具體施工帶來(lái)較大的困難，施工前須及早深化，認(rèn)真施工。2）綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線(xiàn)和鋼筋的排列尺寸線(xiàn)，特別要復(fù)核柱的位置線(xiàn)。3）設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收，簽署工程驗(yàn)收單。4）承臺(tái)鋼筋支撐采用∮18鋼筋馬鐙來(lái)支承上層鋼筋重量及上部施工荷載。5）所有柱筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)底板。對(duì)插筋應(yīng)有臨時(shí)固定措施，不得搖動(dòng)。6）為使綁扎后鋼筋風(fēng)格方整劃一，間距正確，采用5m長(zhǎng)卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺。此可滿(mǎn)足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。7）由于柱、梁節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜，為使各主筋安裝順利，施工人員應(yīng)對(duì)該節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，盡早處理。（2）模板工程基礎(chǔ)模板采用木模，采用Φ48鋼管和50*80木方作為支撐，承臺(tái)與基礎(chǔ)梁交接處采用磚胎膜，具體模板拼裝方案由木工翻樣在施工前提供。（3）砼工程基礎(chǔ)砼采用商品砼，采用汽車(chē)泵進(jìn)行澆搗。第一，制定合理的砼供應(yīng)和澆搗實(shí)施方案，主要有：（1）基礎(chǔ)砼總方量比較大，施工時(shí)將按后澆帶分段澆筑。（2）每臺(tái)汽車(chē)泵在泵管出料口，原則上配2根Φ50插入式振動(dòng)器，派有豐富經(jīng)驗(yàn)的技工負(fù)責(zé)振實(shí)，并由技術(shù)員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督?？紤]到砼量較大，連續(xù)澆搗時(shí)間長(zhǎng)，振動(dòng)器難免發(fā)熱受損，除安排機(jī)修工跟班維修外，再備振動(dòng)器4臺(tái)，備用軟軸振動(dòng)棒8根。（3）為防止集中堆料，先振搗出料處的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振動(dòng)間隔和插入深度。第二，強(qiáng)化施工組織與管理方面方案，主要有： （1）嚴(yán)密施工組織．責(zé)任落實(shí)到人。現(xiàn)場(chǎng)成立臨時(shí)指揮組，由各單位經(jīng)理，項(xiàng)目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅(jiān)持到混凝土澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量、材料機(jī)具、后勤服務(wù)、對(duì)外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。 （2）做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應(yīng)分別召開(kāi)交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線(xiàn)、公安、等有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作會(huì)議，讓他們了解施工困難和工程進(jìn)展，以取得支持。（3）嚴(yán)格控制砼坍落度，派專(zhuān)人與攪拌站共同工作，隨時(shí)控制砼的品質(zhì)，在混凝土運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)禁任意加水。攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)用對(duì)講機(jī)聯(lián)系和協(xié)調(diào)。 第三，泵送混凝土施工要點(diǎn)： （1）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 （2）泵送前應(yīng)用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑管內(nèi)壁。 （3）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞?；靥钔粒?）基坑回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)雜物，并抽干坑內(nèi)積水。（2）回填土采用分層對(duì)稱(chēng)回填，回填土的含水量應(yīng)控制好，并做好環(huán)刀試驗(yàn)。（3）本工程回填土主要采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行土壓實(shí)，回填土每層鋪土厚度為200250mm，每層壓實(shí)遍數(shù)為34次，輾壓時(shí)，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。（4）分段填長(zhǎng)時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形。上、下層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于1m。（5）根據(jù)實(shí)際情況本工程分二次回填， m,按基礎(chǔ)墻砌筑情況進(jìn)行二次回填（—）。預(yù)埋件（1）熟悉圖紙。（2）根據(jù)圖紙確定預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、類(lèi)型。（3）施工時(shí)需保證預(yù)埋件的穩(wěn)定性，若為螺栓預(yù)埋件應(yīng)用固定模確定位置，并輔以電焊做好斜撐，以防澆砼時(shí)預(yù)埋件移位。 第三節(jié)：框架主體結(jié)構(gòu)施工方法 施工順序：彈柱模板控制線(xiàn)測(cè)水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志→焊接柱限位撐筋→綁扎柱筋，搭設(shè)排架→柱筋、予埋件等隱蔽工程驗(yàn)收→封柱模板→鋪設(shè)梁模、板模板→綁扎梁、板鋼筋、予埋件→隱蔽工程驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。 每個(gè)樓層均按此順序循環(huán)，施工中工序之間不得顛倒。水平與垂直運(yùn)輸：水平運(yùn)輸采用手推車(chē)，垂直運(yùn)輸主要利用汽吊，用于鋼筋、鋼管、模板等的運(yùn)輸。砼輸送 采用汽車(chē)泵進(jìn)行輸送，汽車(chē)泵無(wú)法輸送地方采用固定泵輸送。 鋼筋的施工方法及質(zhì)量措施： （1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 （２）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求 1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20＃鐵絲（或22＃）扎牢，不得有變形松脫和位移。 2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。 4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm） 網(wǎng)眼尺寸 177。20 骨架的寬及高177。５ 骨架的長(zhǎng) 177。10 間距177。10 受力鋼筋＜ 排距177。５箍筋間距177。20 5)受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過(guò)25％，受壓區(qū)不得超過(guò)50％。 6)鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 樓板：15mm 受力筋25 梁和柱＜ 箍筋和構(gòu)造筋15 7)所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。 9)柱主筋如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊）。 （3）電渣壓力焊連接質(zhì)量要求： 1）鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形； 2）鋼筋電渣壓力焊時(shí)，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定； 3）在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 （5）質(zhì)量保證措施： 1)樓板上所有電氣管線(xiàn)必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2)柱、梁、。 3)鋼筋施工過(guò)程中，派專(zhuān)人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收、不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。 4)柱箍筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時(shí)沖動(dòng)柱主筋，從而保證立柱的軸線(xiàn)正確。 5)砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。 模板施工方法及和保證質(zhì)量的技術(shù)措施： （1）柱、梁樓板模板均采用九夾板。 （2）柱、梁側(cè)模配二套模板，梁底模、板配三套模板，從下往上，輪翻支撐到頂。 （3）模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)： 1）計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載： a)模板及支撐自重； b)新澆砼重量； c)鋼筋重量； d)施工人員及施工設(shè)備重量； e)振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載； f)新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。 2）模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定 a)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確； b)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； c)構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝方便； d)模板接縫嚴(yán)密不得漏漿。 3）模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸 線(xiàn)5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸（墻、柱、梁）＋－5層高垂直H≤5m H＞5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m范圍內(nèi)）5（4）支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施：A、梁、板模板 1)支模排架采用Φ48（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000mm1000mm。2）樓板擱柵采用50100木楞，間距為500mm。3）樓板排架間水平拉桿一般情況下離地200300mm處設(shè)一道，往上縱橫隔1800mm左右設(shè)置一道。4）。B、柱模板1）柱根部不得使用砼“方盤(pán)”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限位直徑≥12mm。2）柱筋驗(yàn)收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置線(xiàn)校正模板位置，并用線(xiàn)錘吊直。3）所有柱模板均應(yīng)安裝拉結(jié)螺柱，對(duì)拉螺栓不小于M12，上下間距不大于600mm。 4）保證措施： a)所有梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 b)當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，底模應(yīng)起拱3/1000。 c)鋼模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 d)在柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 e)模板安裝完畢后，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸線(xiàn)、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查,澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。f)所有樓板的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。g）根據(jù)圖紙89軸、GH軸存在200mm寬施工縫，因此現(xiàn)場(chǎng)施工分915軸、18軸、AG軸三大塊，交錯(cuò)施工。砼工程（1）混凝土澆筑1）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作A、對(duì)鋼筋隱蔽工程、模板、予埋件、予留孔洞及軸線(xiàn)尺寸等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。B、清除混凝土面上的垃圾、雜物，對(duì)木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)。C、設(shè)備材料配備、通訊、施工現(xiàn)場(chǎng)照明的準(zhǔn)備。每臺(tái)固定泵配備4臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，另備二臺(tái)插入式振動(dòng)器、一臺(tái)平板振動(dòng)器。D、向各施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，組織落實(shí)，明確責(zé)任。E、通知施工班組做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括混凝土配合比。（2）混凝土泵送A、混凝土泵送前應(yīng)檢查混凝土泵車(chē)設(shè)置處，如有坡度應(yīng)加以墊平或固定，以防泵送過(guò)程中的脈沖振動(dòng)使泵車(chē)產(chǎn)生滑移。并檢查泵車(chē)和全部輸送管線(xiàn)（特別是彎管），不允許有堵塞物。B、泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。C、正式泵送混凝土?xí)r，每路管線(xiàn)都要先壓送1:1的水泥砂漿，濕潤(rùn)泵管輸送管線(xiàn)。D、在混凝土泵送過(guò)程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。如遇到混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送澆筑速度，也要保持連續(xù)泵送。E、每輛混凝土運(yùn)輸車(chē)在出料前，都應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30S后反轉(zhuǎn)出料。出料過(guò)程中如有發(fā)現(xiàn)混凝土有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料，分別采用以下措施；如攪拌筒內(nèi)混凝土產(chǎn)生沉淀時(shí)，應(yīng)再高速轉(zhuǎn)動(dòng)34分鐘后方可出料；如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度過(guò)小，喂料或泵送困難時(shí)，可向攪拌筒內(nèi)加入與混凝土同水灰比的水泥漿，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽稀５谌魏吻闆r下不允許向混凝土中加水以增大其坍落度。F、泵送中斷時(shí)間一般不準(zhǔn)超過(guò)1h。當(dāng)中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘或出現(xiàn)異常情況時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推進(jìn)，防止泵管內(nèi)混凝土離析或凝結(jié)。G、如果泵送過(guò)程中輸送管線(xiàn)產(chǎn)生堵管，應(yīng)立即停止泵送，用木槌等工具逐節(jié)敲明堵塞部位，待混凝土卸壓后再折堵塞管段，加以排除。重新泵送時(shí)，要待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭擰緊。（3）混凝土澆筑A、混凝土澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋的疏密決定，最大不超過(guò)50cm。需分層澆筑的應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將上一層混凝土澆筑完畢。振搗棒搗入下層混凝土深度不小于5cm。B、一般為3040cm。，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線(xiàn)、予埋盒等。C、振搗時(shí)間一般為1030S，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振。應(yīng)采取快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。D、澆筑柱時(shí)，混凝土泵管口與其模板距離應(yīng)大于50100cm，以防混凝土沖擊力過(guò)大造成模板變形或爆模。E、柱等予埋插筋很多，各種予埋管線(xiàn)、予埋件、予埋盒也不少，在澆筑混凝土，拆、裝泵管、支架和拖拉軟管過(guò)程中，應(yīng)盡量輕搬輕放，嚴(yán)禁生拉硬拽翻越墻插筋及予埋管件?；炷翝仓戤吅?，各墻插筋要及時(shí)整理復(fù)位，同時(shí)將墻插筋之間的混凝土抹平。F、在混凝土澆筑過(guò)程中，木工看護(hù)模板人員始終都應(yīng)密切注意，仔細(xì)觀(guān)察模板（尤其是柱）的漏漿、跑模、支撐的變形情況，如發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的問(wèn)題，應(yīng)立即通知停止?jié)仓?，及時(shí)采取措施處理。不得擅自職守。G、鋼筋看護(hù)人員對(duì)在澆筑過(guò)程中位移、變形、松散的鋼筋應(yīng)立即進(jìn)行綁扎加固。H、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，非意外情況，不得隨意停止泵送。拆泵管一般不停止泵送，接泵管需暫停泵送時(shí)，接管動(dòng)作要快，盡量縮短停泵時(shí)間。I、對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀況。（4）施工組織和管理措施A、嚴(yán)密施工組織，把責(zé)任落實(shí)到人，現(xiàn)場(chǎng)成立臨時(shí)指揮部，輪流值班，堅(jiān)持到混凝土澆筑結(jié)束。指揮部下設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工組、聯(lián)合指揮辦公室、技術(shù)質(zhì)量組，分工明確，使全體參占人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。B、做好對(duì)外單位的協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解。C、混凝土澆筑前應(yīng)與氣象部門(mén)取得聯(lián)系后，預(yù)測(cè)近期的天氣情況，使?jié)仓炷習(xí)r不受天氣意外影響，并根據(jù)天氣變化及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。（5）泵送混凝土坍落度控制措施泵送混凝土應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，每個(gè)攪拌站每拌完25m3砼進(jìn)行一次坍落度試驗(yàn)，實(shí)測(cè)混凝土的坍落度與要求坍落度之差不大于30mm。在氣溫高的時(shí)候，應(yīng)增加坍落度次數(shù)。（6）對(duì)于坡屋面砼澆搗的技術(shù)措施A、嚴(yán)格控制砼的坍落度，砼坍落度可控制在40mm，采用塔吊+布料桿輸送。B、利用屋面結(jié)構(gòu)中板面及梁的縱向鋼筋的焊接，阻止砼滑移，并在截面中間橫向每隔500mm增加一