【文章內(nèi)容簡介】 ，嚴禁做與處理瞎炮無關(guān)的工作；，認真填寫瓦斯報表和日志，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理；“三專兩閉鎖”進行管理。做到局扇停止運轉(zhuǎn)時，能立即切斷局扇供風(fēng)巷道中的一切電源；； 風(fēng)筒口到掘進工作面的距離；煤、半煤巖巷不得超過5米，巖巷不得超過10米。 裝矸及提升運輸安全措施、絞車司機、信號把鉤工必須持證上崗； 斜巷施工時，裝巖機在軌道上要固定牢固，為防止不滑，除裝規(guī)定數(shù)量的卡軌器外，還應(yīng)在裝巖機上方，用地錨索拉緊防滑；，裝矸作業(yè)時，耙斗運行范圍內(nèi)不得有人； 打眼與裝矸同時作業(yè)時, ,嚴格執(zhí)行“一坡三擋”制，防跑車的構(gòu)件及施工圖在施工作業(yè)規(guī)程中說明；，斜巷掘進工作面上方，須設(shè)置堅固的遮擋，遮檔距耙?guī)r機距離為10米；；、刮板機司機、皮帶機司機、信號把鉤工必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗；，嚴格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車”的規(guī)定；；、膠帶輸送機司機嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，認真執(zhí)行交接班制度，嚴格按操作規(guī)程操作；，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)；、膠帶輸送機上行走，且嚴禁運送物料；，司機聽清信號后方可開車。、瓦斯管理人員及本地區(qū)工作人員，瓦斯員等要注意本工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)煤壁膨松、幫鼓煤體來壓較劇烈、有斷裂聲等異常情況時，應(yīng)立即撤出人員至進風(fēng)巷道及時向礦、項目部值班人員匯報，弄清原因，采取措施確認安全后，方可恢復(fù)工作。，水文地質(zhì)部門應(yīng)提前預(yù)報，必要時提出防突設(shè)計，以便按要求及時探放。，且間距50米留設(shè)一個管三通，皮帶機頭要備有25米水線，炮掘頭備有30米水線，兼做灑水降塵及滅火用；、機尾10米內(nèi)采用不燃性支護材料，且要備有不少于25米的水線；，且加強維護，嚴禁甩掉不用；，嚴禁使用未經(jīng)檢驗或不合格的皮帶。，要持證上崗，其他人員不得擅自開機；；，嚴禁甩掉。，入場前制定有針對性的培訓(xùn)計劃，抓好職工的轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)工作；，培訓(xùn)工作作到月度有目標，季度有計劃，每周培訓(xùn)時間不少于兩天；，使員工的技術(shù)素質(zhì)不斷提高，夯實抓好安全、質(zhì)量工作的基礎(chǔ)。、下吊裝大件或大型設(shè)備時，必須有專門措施；，專人負責(zé)管理維護，按防爆要求進行管理；，放炮噴霧，井口、噴漿機前后，裝巖機后，均設(shè)置水幕降塵；，降低粉塵濃度，加強個人防塵保護措施，噴漿前，去掉幫、頂浮矸，用清水沖洗巖幫，以保護噴射砼質(zhì)量；，要有明確的防火、避災(zāi)線路；，對各施工作業(yè)環(huán)節(jié)進行巡檢，建立完善的安全檔案，做好安全預(yù)測預(yù)報工作；，增強安全意識，并定出完整的安全教育及考核制度；，要嚴防狠反“三違”，工作人員積極做到自主保安。，明確責(zé)任，并定期檢查執(zhí)行情況。，確定獎罰標準。，班前進行交底。，班組設(shè)兼職安全員，對安全活動進行指導(dǎo)和管理。（傷亡控制指標和安全達標、文明施工目標），逐級進行安全責(zé)任目標分解，定期進行考核。、定措施、定時間進行整改。，對入廠工人進行三級教育。，并做好記錄。，在項目部建立特殊工種臺賬，實行動態(tài)控制。“百日安全無事故”活動，事先要制定計劃，事后要有總結(jié)。、分析、處理，并建立工傷事故檔案。，在施工過程中，技術(shù)員編制分部分項安全技術(shù)措施，并向班組進行交底。，承重腳手架應(yīng)有設(shè)計計算書及詳圖。、掛腳手架、吊籃腳手架要編制施工方案、設(shè)計計算書并經(jīng)上級技術(shù)部門審批。，施工過程中進行基坑持護變形監(jiān)測，對毗鄰建筑物和重要設(shè)施等進行沉降觀測。，根據(jù)砼輸送方法制定有針對性的安全措施。現(xiàn)澆砼模板的支撐系統(tǒng)進行設(shè)計計算。，并提出申請經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意后再拆除。，司機及指揮持證上崗，吊點要符合設(shè)計規(guī)定。4．2．13．9平刨、圓盤鋸、鋼筋機械、電焊機、攪拌機等施工機具安裝后必須辦理驗收合格手續(xù)。4．2．14主要安全防護措施4．2．14．1進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，安全帽必須符合標準要求。4．2．14．2立面用密目安全網(wǎng)封閉嚴密：安全網(wǎng)應(yīng)取得建筑安全監(jiān)督管理部門的準用證。4．2．14．3高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶必須符合標準，系掛方法要正確。4．2．14．4樓梯內(nèi)安設(shè)臨時防護拉桿。4．2．14．5小預(yù)留洞口用模板封閉，大洞口用跳板及安全網(wǎng)封閉，并安裝臨時拉桿。4．2．14．6操作層及屋面臨邊設(shè)防護欄桿和踢腳板。4．2．14．7通道口搭設(shè)封閉防護棚，上鋪一層鋼板和跳板。4．2．14．8塔吊及戶外電梯設(shè)避雷裝置，接地電阻必須符合規(guī)定要求。4．2．14．9塔吊必須安裝力矩限制器、超高限位、變幅限位、行走限位，附墻裝置安裝符合說明書要求。4．2．14．10手持電動工具必須安裝觸電保護器，1類手持電動工具安裝保護接零，按規(guī)定穿戴絕緣用品。4．2．14．11氧氣、乙炔氣瓶等色標應(yīng)符合要求，安裝防震圈和防護帽，其瓶間距不小于5米，距明火距離不小于10米。4．2．14．12冬季取暖使用焦煤時，應(yīng)防止煤氣中毒。4．2．15安全用電措施4．2．15．1接地及接零保護采用TNS系統(tǒng)，專用保護零線設(shè)置必須符合要求，保護零線與工作零線不能混接。4．2．15．2配電箱及開關(guān)箱按照“三級配電兩級保護”進行配置，執(zhí)行“一機、二閘、一箱、一漏”，配電箱內(nèi)多路配電要有明顯標記，配電箱設(shè)門、加鎖并有防雨措施。4．2．15．3照明專用回路必須安裝漏電保護器，燈具金屬外殼作接零保護，潮濕作業(yè)及手持照明燈必須使用36伏以下電源供電。4．2．15．4配電線路必須使用五芯電纜，架空或埋設(shè)要符合要求，線路過道用鋼管加以保護。4．2．15．5閘具、熔斷器參數(shù)要與設(shè)備容量匹配，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。4．2．14．6建立專業(yè)電工定期檢查制度，對查出的隱患認真填寫記錄并加以整改，并對違章人員給予處罰。4．2．14．7大件吊裝時應(yīng)采取以下安全措施：。b．參加工作人員必須認真貫徹執(zhí)行各項安全規(guī)定，施工前必須有安全技術(shù)措施，并向全體工作人員進行教育和安全技術(shù)交底。：“二做到”、“四必須”、“六不準”。，一定要系好合格的安全帶，衣帽鞋要符合要求，進行高空作業(yè)者要檢查身體，嚴禁帶病作業(yè)。，嚴禁未經(jīng)批準入內(nèi)的人員進入吊裝作業(yè)范圍：起重臂下嚴禁站人。，照明用電電壓不得超過12V，一般工作場所工作行燈電壓不得超過36V。.在上下交叉作業(yè)時，上方人員使用的工具用繩子拴上，以免墜落傷人，不得上下投擲工器具，應(yīng)使用麻繩上下傳遞。在拆卸和擰緊螺栓時，不宜使用活動搬手。遇到惡劣天氣（大風(fēng)、大雪）嚴禁高空作業(yè)。4．3質(zhì)量保證措施4．3．1質(zhì)量目標承包范圍內(nèi)的礦建工作，工程質(zhì)量全部合格，優(yōu)良品率達80%；4．3．2質(zhì)量管理原則4．3．2．1把質(zhì)量管理做為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)；3．3．2．2嚴格實行全面質(zhì)量管理；3．3．2．3廣泛開展群眾性的QC小組活動；4．3．2．4執(zhí)行質(zhì)量的全過程動態(tài)管理，防檢結(jié)合，以防為主；4．3．2．5強化員工的質(zhì)量意識，以經(jīng)濟手段抓質(zhì)量。4．3．3質(zhì)量要求4．3．3．1掘進（1）嚴格按爆破設(shè)計鉆眼、裝藥和放炮，當?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化時，及時調(diào)整爆破參數(shù)，達至光爆要求。（2）鉆眼前先找好中腰線，畫出巷道輪廓線，點好眼位，按眼位開眼。（3）按設(shè)計的斷面尺寸不準欠挖，局部超挖不大于200mm，基礎(chǔ)深度達到設(shè)計要求。（4）除“軟巖”和破碎巖層外，巖巷爆炮后周邊眼眼痕率要過到60%以上。（5）掘進工作面的迎頭要齊整，不準有額頭或危巖。4．3．3．2永久支護（1）錨桿施工前要依錨桿布置及間排距的設(shè)計尺寸點眼位、作標記、錨桿眼與巖層面的夾角不小于75%，巖層面不明顯時，錨桿要垂直于巷道的輪廓線，巷道兩幫錨桿要與兩幫墻面垂直。（2）錨桿托板要緊貼巖壁，成巷后錨桿及托板不準外露。（3）管縫式錨桿眼施工直徑應(yīng)比錨桿直徑小2—，其它錨桿按使用說明書要求施工，安裝錨桿時，應(yīng)用壓風(fēng)機吹凈眼內(nèi)巖粉及積水。（4）噴混凝土拌料要積極推行衡比例攪拌機，必須人工拌料時，要使用料斗計量，保證配合比，選擇固定的拌料臺拌料，人工攪拌次數(shù)不小于3次。（5）速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%，有淋水地點可增大到5%，隨上料隨摻。（6）噴混凝土料的潮度以手能握成團、松手散、揚起沒有浮游粉塵為宜。（7）噴混凝土前，要認真按照中腰線進行找線定輪廓，并采用掛線噴射。保證噴射厚度、表面平整度以及基礎(chǔ)深度。（8）無論是初噴還是復(fù)噴，噴射前都必須用壓力水沖洗受噴巖面，沖凈浮塵。（9）噴射工作必須按順序進行，做到先噴基礎(chǔ)后噴墻，最后噴拱部，同時還要遵守先凹后凸的原則。（10）巷壁有涌水地點時，要先從外圍向中間噴射，然后使用導(dǎo)水管將涌水集中導(dǎo)出，確保噴射質(zhì)量。（11）噴混凝土后的巷道要定期養(yǎng)護，每小班用水沖灑一遍，養(yǎng)護時間不少于七天。（12）永久支護（復(fù)噴成巷）距迎頭的距離不準超過20米。（13）按規(guī)定要求定期作錨桿錨固力測試和噴射凝土試塊強度實驗，必須達到要求。（14）要保證噴射材料的質(zhì)量，水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，沙子和石子不得含有雜物和泥土，過期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴禁使用。（15）拌料前將砂、石用水沖洗，潮濕拌料?；旌狭袭敯嘤猛?，防止失效，噴射回彈率不超過15%。（16）錨噴掛網(wǎng)用直徑6—8mm鋼筋網(wǎng)或舊鋼絲繩網(wǎng)，點焊或用粗鐵絲綁扎牢固，網(wǎng)孔不小于100100mm，不得使用金屬假頂網(wǎng)。（17）網(wǎng)要展開鋪平，貼緊巷壁、用錨桿托板壓緊，搭接處用鐵絲連接牢固，300mm連一道。（18）為保證質(zhì)量和節(jié)省工料，要減少噴射次數(shù)，采用一次哐二次噴射成巷。（19）對開裂或片落的噴層要及時補錨補噴，打錨桿前必須將活碴掃凈。4．3．4質(zhì)量措施《礦山井巷工程驗收標準》和ISO9001質(zhì)量管理體系的《質(zhì)量管理細則》，并堅持認真貫徹執(zhí)行于始終；，堅持各級日、旬、月檢制度和不定期抽查制度，積極配合和接受有關(guān)單位的監(jiān)督檢查；，不斷強化全體員工的質(zhì)量意識，提高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，嚴格按照有關(guān)質(zhì)量標準進行施工；，編制《施工工藝流程標準》，堅持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序優(yōu)良；，制定實現(xiàn)目標的具體實施辦法和措施，做好圖紙會審，技術(shù)措施編制資料的收集工作，建立完好詳盡的技術(shù)檔案；，做到無出廠合格證，無試驗單或達不到實驗標準的材料不購，同時，把好材料運、貯和發(fā)放的驗收關(guān)，嚴格禁止不合格材料進入施工地點，所有施工材料隨時接受建設(shè)單位的復(fù)驗；，嚴格按爆破圖表施工，工作面打眼做到“五定一?！?，即定人員、定風(fēng)錘、定區(qū)域、定時間、定質(zhì)量、保證光爆；，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況的變化，不斷修改爆破圖表，確定合理科學(xué)的參數(shù)，有效指導(dǎo)光爆；，激光指向儀的及時校對管理工作，按規(guī)定距離延伸中腰線，做到施工安位準確；、校核計劃、校核措施，確保計量工作準確可靠；，嚴格質(zhì)量的動態(tài)管理，執(zhí)行質(zhì)量跟蹤和追究制，嚴肅質(zhì)量事故分析，用經(jīng)濟抓質(zhì)量；，推行工作面的標準化管理，實現(xiàn)文明施工、 安全生產(chǎn)。第五節(jié) 工程進度保證措施，明確各部門職責(zé)。，達到施工與質(zhì)量的最佳組合。、成品及半成品，提前作出采購及訂貨計劃，避免停工待料。、監(jiān)理單位經(jīng)常碰頭，對提供材料、提供設(shè)備等項目提出參考性意見，安排詳細的供貨時間表，使供應(yīng)部門和監(jiān)理單位做到心中有數(shù)。 為保證工程順利進行，該工程資金設(shè)立專款賬號，由項目經(jīng)理控制，?？顚Ｓ?，外部禁止擅自挪用資金。、控制和使用。，保證各零部件安全可靠，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。、易壞零件作好備存工作。，熟悉操作規(guī)程，不違章作業(yè)。，對需新加工的周轉(zhuǎn)材料提前訂貨。，注意保護和維修，防止損壞和丟失。，刷好隔離劑，發(fā)生損壞和變形的模板 要及時修復(fù)和補充。 物資保證措施，精確計算各種材料及成品、半成品的數(shù)量，提前一個月提出材料計劃及加工定貨計劃，并考慮一定余量。，確定質(zhì)量可靠的供應(yīng)商。，安裝總體計劃制定供貨時間表，提前交與礦方參考，并經(jīng)常進行溝通和聯(lián)系。，提高工時利用率。，實行包機制和定期強制檢查制，確保機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。，提高施工人員操作水平。，組織工程技術(shù)人員圍繞施工工藝進行攻關(guān)，努力挖掘內(nèi)部潛力。、新工藝和新設(shè)備，加快施工速度，提高施工質(zhì)量，降低工程成本。，工資分配向一線傾斜，組織多種形式勞動賽，加大獎勵力度，充分體現(xiàn)多勞多得分配原則，激發(fā)職工積極性。 第六節(jié) 季節(jié)性施工措施井巷工程一般不受冬雨季影響，主要考慮地面建筑工程。（1）增加臨時防雪擋風(fēng)措施，焊后接頭嚴禁碰到雨雪。（2）防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，先從中間向上方運弧，再從下端向中間引弧。（3）在以后各層焊縫焊接時，采取分層控溫施焊，層間溫度控制在150℃之間。（4）進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊的長度比前層焊道在兩端各縮小4—6mm，以消除或較小前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭性能。（5）增大焊接電流，焊接速度適當減慢，一般采用短弧施焊，防止斷弧。（1）加入引氣型減水劑，含氣量按3—5%控制，將配比中用水量降至最低限度，控制坍落度。（2）加入防凍劑并配制成溶液，控制溶液比重，用定量容器加入。（3）砂石盡量堆成大堆并覆蓋塑料盒草袋，攪拌用水加熱至50—60℃（4）砼攪拌時間比常溫延長50%，拌合物出機溫度保證在10℃以上，入模溫度在5℃以上。（5）梁板砼澆注后及時覆蓋塑料薄膜及草袋，覆蓋厚度根據(jù)熱工計算確定。（6）模板應(yīng)在砼冷卻到5℃后方可拆除，當砼與外界溫差大于20℃時，拆模后砼表面應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（7）冬季施工期間與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握天氣預(yù)報和寒流，大風(fēng)警報以便采取緊急措施。(8)指定專人，定時定點測溫并做好記錄。（1）砌體采用摻鹽砂漿法砌筑。（2）加熱砂和水，水溫不超過80 ℃，砂溫不超過40℃。（3）砂漿攪拌在攪拌棚內(nèi)進行，減小運距，并儲存在保溫灰槽中，保證上墻溫度在5℃以上。（4）臨時封閉門窗洞口，并增加焦炭爐升溫到5℃以上。（5）采用“三一砌