【文章內(nèi)容簡介】 面大于 700mm 采用 ф 12@600 對拉螺桿緊固，梁截面大于 1200mm 用雙排螺桿加固，梁跨度大于 6m時，按 13‰ 起拱。 平板模板 平板模采用竹膠合板，在鋼管架上墊 60mm *60mm 木枋，間距500mm ，直接鋪釘整張竹壓板，不足一張者，按同等面積裁割，在模板接縫處，其北面在接縫處兩側(cè)要加釘 60mm *10mm 木枋，正面縫處要 加貼膠帶，防止接縫處漏漿，模板使用后應(yīng)及時清理干凈，并刷上隔離劑待用。 模板的支撐系統(tǒng)采用鋼管架，模板的支撐體系必須有可靠的強(qiáng)度，剛度和整體性，該支撐體系要作單體設(shè)計(jì)。 現(xiàn)澆樓梯模板 （ 1）、樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁及側(cè)模，再安裝樓梯板底模然后安裝梯外邦板，并在其內(nèi)側(cè)彈出梯段板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板的擋木，再安裝側(cè)板。 （ 2）、沿踏步中間上設(shè)置一道反扶梯基，上部與平臺梁外側(cè)板固定，下部與樓面固定撐牢。 （ 3）、梯段高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，留足樓面面層厚 度。 模板的拆除時間 側(cè)模在砼強(qiáng)度有保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，即可拆出，底模在砼強(qiáng)度符合規(guī)定后才可拆除。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸挑構(gòu)件 ≤ 2 100 ＞ 2 100 柱、梁模板的質(zhì)量控制 （ 1）模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 （ 2）安裝模板時，必須按照模板設(shè)計(jì)圖及支撐順序進(jìn)行。 （ 3）模板的拼縫應(yīng)大于 3mm ,尤其是梁與樓板處的縫隙。 （ 4） 可用膠帶紙粘貼，防止漏漿。 （ 5）模板使用后應(yīng)及時清理干凈。 （ 6）模板破損較為嚴(yán)重時，應(yīng)注意及時更換。 （ 7）支柱模板安裝前必須在根部加設(shè)直徑不小于 Φ 14 的鋼筋限位，以確保其軸線位置正確，柱模板的根部用 1： 2 水泥砂漿填縫確保不漏漿。 （ 8）按圖紙要求預(yù)埋好鐵件，要求與鋼筋焊牢保證其位置不變。 （ 9）模板的實(shí)測允許偏差，按質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測其合格控制在 90%以上。 六、砼工程 原材料 （ 1）、砂：中粗砂； （ 2）、石子：碎石 ，級配良好； （ 3）水泥：普硅 （ 4）、水：飲用水： 水泥進(jìn) 廠后應(yīng)按不同等級、廠家分類堆放，必須有出廠質(zhì)量證明書。試驗(yàn)人員應(yīng)有關(guān)規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用（ 28天后應(yīng)有水泥強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)單）。砂石應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，砂石含泥量應(yīng)低于 1%，石子使用前要沖洗。 施工準(zhǔn)備及施工方法： （ 1）、砼試配 試化驗(yàn)人員提前一個月，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用部位和工地進(jìn)場的砂、石、水泥取樣，交化驗(yàn)室試配。如現(xiàn)場砂石進(jìn)料來源更換，應(yīng)重新取樣試配。 A、砼澆筑部位，必須經(jīng)監(jiān)理公司等認(rèn)可： B、水泥、砂石等準(zhǔn)備充足； C、運(yùn)輸通道、安全設(shè)施等準(zhǔn)備完畢； D、填寫《砼澆筑通知單》，注明部位、工程 量、強(qiáng)度等級等，由總工長簽發(fā)。 （ 2）砼攪拌的準(zhǔn)備工作 A、澆筑前做好自檢鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置與圖紙是否相符，電氣等預(yù)埋（留）洞、管及隱蔽工程驗(yàn)收與簽證工作。 B、澆灌砼前，清理施工縫雜物，用水沖洗干凈，模板提前澆水濕潤，在施工縫處先鋪開一層 50100 厚度與三合板等級相同的水泥砂漿方可繼續(xù)澆灌上部砼。 C、砼澆灌從一端開始，左右逐排循序漸進(jìn)，下料的厚度控制在振動棒作用的 倍范圍內(nèi)，分層下料，分層振搗，高差不宜過大，以防模板移動。 D、澆筑現(xiàn)澆板時，用平板振動器應(yīng)依次推進(jìn)，以防漏震，應(yīng)依次慢拉，移動時 重疊 100mm 。 E、澆灌梁柱交叉處砼時，若鋼筋較密，為防止下料困難可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆灌，必要時輔以人工搗固配合。 F、澆灌時既要保證門、窗洞口底部砼密實(shí)度，同時也要注意預(yù)埋鐵件，預(yù)埋管線及插筋的位置正確。 砼拌制 （ 1）執(zhí)行試驗(yàn)配合比，材料進(jìn)場前必須對砂、石、水泥取樣，送檢檢站試驗(yàn)室檢驗(yàn)，取得合格施工配合比后，方可拌制，不得任意選用定額配合比或其它配合比。 （ 2）執(zhí)行水泥雙控制的規(guī)定，超期水泥必須重新核定標(biāo)號，否則不準(zhǔn)使用。 （ 3）石子、砂必須達(dá)到本工程砼標(biāo)號、材料要求。 （ 4）攪拌機(jī)采用 350 升鼓 式攪拌機(jī)。 （ 5）投料，按配合比和拌料的容量計(jì)算每灌所需要的容量，砂、石每車過磅，散水泥必須袋裝過磅使用，不得集中使用，也不允許用在有防水要求的結(jié)構(gòu)上。 投料順序→水→石子→水泥→水。 （ 6）攪拌要均勻，不得少于 120秒，加水宜在材料前加三分之一，其余在拌制過程中，徐徐加入或自動計(jì)量。 砼運(yùn)輸 龍門架三座作垂直運(yùn)輸機(jī)械，局部用手推車作水平運(yùn)輸工具。在運(yùn)輸過程中，如砼發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)倒在鐵板上，重新翻拌均勻后再入模。 澆搗 （ 1）砼澆灌前應(yīng)作如下工作： A、檢查模板的支設(shè)情況，標(biāo)高，預(yù)埋件，位置截面尺寸 等是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，模板內(nèi)雜物清理干凈，模板濕潤，縫隙應(yīng)用膠紙粘附。 B、架子是否牢固。 C、鋼筋保護(hù)層是否專用墊塊，嚴(yán)禁用石子墊或提筋的錯誤用法。 D、施工縫澆灌處是否處理妥當(dāng)。 E、填好施工隱蔽記錄，經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢單位、監(jiān)理單位簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工。 F、砼運(yùn)到施工點(diǎn)必須由專人指定下料位置，澆筑落距大于 2m的構(gòu)造柱，應(yīng)使用砼溜筒。 澆筑梁板砼要按澆灌跟線，有次序連續(xù)進(jìn)行，不準(zhǔn)亂倒料，尤其是樓板用鐵鍬推鋪，澆筑豎向結(jié)構(gòu)，先澆 50100mm 厚同水灰比的砂漿再下砼。 (2)砼澆筑 在梁、柱 鋼筋密集處，為保證結(jié)構(gòu)安全，在澆灌砼時應(yīng)采取以下措施： A、砼澆筑時必須連續(xù)進(jìn)行，不允許留置施工縫，砼澆灌盡量安排在白天施工，如確實(shí)必須安排在夜間施工時須加強(qiáng)夜間照明。 B、在保證水灰比不變的情況下，加大砼的坍落度。 C、在鋼筋密集部分時，可摻加一定數(shù)量的 520mm 碎石，并提高一個砼強(qiáng)度等級。 D、當(dāng)梁上部鋼筋過于密集時，可采用先松綁一根上部鋼筋，待砼澆至頂面時，再綁扎好此鋼筋。 （ 3）振搗 振搗必須緊跟在下砼后面，切實(shí)掌握快插慢取的要領(lǐng)，插點(diǎn)按梅花式排列，每一插按 4050cm 范圍進(jìn)行，不得漏振、 多振，每一插點(diǎn)的振搗時間為 2030 秒，時間不宜過長，至砼表面出現(xiàn)浮漿為止，不宜過振。 平板振動器主要保證砼表面平整，前后搭接 10 cm，在每一位置振動時間為 2540 秒，經(jīng)表面出現(xiàn)浮漿為止，不宜過振。 梁柱或多梁交叉鋼筋密集處用人工插搗配合，必要時可采用 小直徑或片式振動器搗固。 砼養(yǎng)護(hù) （ 1）砼終凝后表面澆水養(yǎng)護(hù)，次數(shù)依砼濕潤狀態(tài)為原則，時間為 7 晝夜。夏季施工時，表面應(yīng)覆蓋草袋，澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)人員責(zé)任心與勞動紀(jì)律的教育，確保工程質(zhì)量，為保證高層的用水，設(shè)加壓泵一臺，揚(yáng)程 60m 。 （ 3）砼 澆灌過程中，由專業(yè)試驗(yàn)人員做好試塊，并做一組與檢驗(yàn)試件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊； （ 4）冬季砼養(yǎng)護(hù)主要采用覆蓋農(nóng)用塑料薄膜，加一層 10mm 厚草袋，再蓋一層農(nóng)用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，封閉砼中多余拌合水，實(shí)施自身養(yǎng)護(hù)。 七、施工縫處理 梁板必須留成垂直施工縫，施工縫留 1/3 跨中范圍內(nèi)，柱留水平施工縫，并且要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行處理，澆筑砼前，首先將施工縫處水泥薄膜和松動的石子必須鑿除，并澆水沖洗充分濕潤，再用素水泥漿在接頭處刷一遍，鋪一層 1： 1 水泥砂漿，然后再澆筑高一級的細(xì)石砼，細(xì)致振實(shí)，使新舊砼結(jié)合嚴(yán)密。 第三節(jié)、地 面與樓面工程 一、基層處理 房間填土必須在墻身砌筑前進(jìn)行，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，填土 30cm 厚夯實(shí)一次。 基層處理主要有兩個方面：一是將基層上的雜物和灰巴清理干凈；二是刷一道素水泥漿結(jié)合層，以增加與基層的結(jié)合能力。素水泥漿要掃得均勻，不能有積水。素漿的稠度要適當(dāng)。掃漿時要根據(jù)面層施工的具體情況，面層鋪多少，掃漿面積也要相應(yīng)掃多少，不要一下子掃一大片，然而施工面層時間拖的長，素漿結(jié)合層已干，失去了作用。一次掃的面積大，來不及施工面層。禁止在基層上先撒干灰，再澆水，然后用掃帚掃幾下的做法，這樣容易造成厚 薄不均勻，平衡不勻，用水量不易控制，結(jié)果是影響粘結(jié)。 二、水磨石樓地面、細(xì)石砼隨搗隨抹 在墻面上彈出 +500mm 標(biāo)高水平線，用作地面抄平，在施 工前一天應(yīng)灑水濕潤基層。 根據(jù) +500mm 標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間相距 增加沖筋，有地漏按要求做泛水和坡度。 鋪設(shè)水泥漿樓地面及找平層，基層清掃至關(guān)重要，清掃樓面工作千萬不能馬虎，必須徹底清掃干凈，在灑水濕潤鋪設(shè)時，先刷水灰比 的水泥漿一道，并隨著鋪水泥砂漿找平，壓實(shí)抹光。 養(yǎng)護(hù)：鋪完后，常溫下鋪鋸末 24小時澆水 養(yǎng)護(hù)。 樓、地面質(zhì)量通病及防治措施 （ 1）、面層起砂 原因：配合比不當(dāng)，水泥標(biāo)號過低，砂子過細(xì)，水灰比過大，不及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不足或受凍等造成。 預(yù)防措施： A、嚴(yán)格按照配合比施工，水泥砂漿水灰比為 ，凈拌砂漿不少于 2 分鐘。 B、宜采用中砂或粗砂，砂的含泥量不大于 3%。 C、面層鋪設(shè)后，先用木抹子槎打，并抹壓平整，以達(dá)到均勻緊密，且與基層結(jié)合牢固。 D、嚴(yán)禁在強(qiáng)度低的情況下上人施工作業(yè)。 E、施工完畢后，及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 7 天，冬季施工時應(yīng)加強(qiáng)保溫防凍措施。 （ 2）、空鼓 原因：基層末清理干凈，結(jié) 合層砂漿攤鋪不及時，末壓完或過早踩踏。 預(yù)控措施：基層應(yīng)清理干凈，刷 107 膠水水泥砂漿一道，通道鋪墊木板以便行走。 第四節(jié)、門窗工程 一、木門工程 木門加工制作的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，且應(yīng)要求木門制作的木材含水率不得大于 8%。 所有木門必須先刷油漆后，再安裝五金配件，不得污染五金配件表面，抹立囗時，掌握抹灰層的厚度，避免貼臉與墻間出 現(xiàn)空隙。 安裝門杠時，先量好洞口大小，計(jì)算好縫隙寬度以免門框與門洞的空隙太大或太小，一般門框的上皮應(yīng)低于門過梁1015mm ,若門洞 口尺寸偏大或偏小 ,應(yīng)在安裝時調(diào)整。 木門框靠墻，靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其它各面及扇活均勻刷清油一道，木磚應(yīng)保證位置正確及牢固，并做好防腐處理，安裝前彈線找規(guī)矩，保證上下層門順直，同層高度一致。 木門安裝宜采用后塞法，門框安裝后，必須先在框與墻間填塞隔離材料后方能進(jìn)行墻體抹灰，木門框與供料手推車相碰的部位，應(yīng)加以保護(hù)起來。 門安裝應(yīng)截口順直，刨面光滑，開關(guān)靈活穩(wěn)定，無回縫，無回彈和倒翹，門的小五金安裝均要符合要求，門坡水，蓋口條，壓縫條，密封條，安裝尺寸一致，平直光滑與墻結(jié)構(gòu)牢固嚴(yán)密，無縫隙。 夾板門扇在制作時，上下冒頭或中間橫檔必須設(shè)置排氣孔，排氣孔應(yīng)通，每邊不少于 2個。 門框周邊縫隙，用 1： 2 水泥砂漿或強(qiáng)度不低于 C10 的細(xì)石砼嵌塞牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體，凝固后，再粉刷洞口及墻體，粉刷完畢后，安裝門扇，五金配件，門縫均勻平整，開啟自由輕便，不得過緊、過松和反縫現(xiàn)象。 二、塑鋼門窗制作 塑鋼門窗的制作，主要有：斷料→鉆孔→焊接組裝→包裝和保護(hù)四道工序。 斷料：斷料切割主要使用切割設(shè)備，好臺鋸，手提電鋸。但不論用何種設(shè)備切割，切割的精度應(yīng)保證，否則組裝的方正受到影響。 方正是塑鋼窗制 作的重要量指示標(biāo)，只有方正才能保證開啟靈活，并閉密。方正通常用對角線來控制。當(dāng)對角線長度大于或等于2020mm. 時，其對角線不應(yīng)大于 3mm，當(dāng)對角線長度小于 2020mm 以內(nèi)時，其對角線差不應(yīng)大于 2mm。 推拉門窗下料采用直角切割，平開窗采用 45 度角切割。其它類型應(yīng)根據(jù)拼裝方式求決定。 鉆孔：型材桿件鉆孔，批量生產(chǎn)宜使用小型臺鉆，目前用 得較多的是 13 臺鉆，（安全、能保證鉆孔精度且體積較小，便于搬運(yùn)）此外，手槍式電鉆，操作靈活，攜帶方便，在鉆孔操作時，使用也較為普通。安裝拉，執(zhí)手，圓鎖的較大孔洞，用鉆床 。鉆孔前要先在工作臺上劃好線，再打孔切割?？滓淮纬苫?，保證精度，切忌在型材上反復(fù)更改孔位。 組裝：可根據(jù)窗的類型，采用不同的組裝方式，常用的有：45 度角對接，直角對接二種。橫豎桿件固定，一般均是采用焊接。門窗框固定在結(jié)構(gòu)上，連接采用鐵件連接，用膨脹螺栓固定，通過連續(xù)件將門窗框與結(jié)構(gòu)連在一起，窗的配件均是成品，所以安裝時只要按正確位置固定即可。 保護(hù)與包裝 :門窗組裝完畢，應(yīng)對其進(jìn)行保護(hù)，目前常用的辦法是在組裝完畢后，用塑料膠紙將所有型材表面包起來，也可以用厚一些的塑料薄膜將型材外包。 三、塑鋼門窗的 安裝 塑鋼門窗的安裝通常采取下列步驟和方法。 放線：門窗框一般取后塞口，結(jié)構(gòu)設(shè)施期間按設(shè)計(jì)洞口的尺寸留出。門窗框加工的尺寸應(yīng)比洞口尺寸略小，門窗框與結(jié)構(gòu)的間隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。如墻面面磚，則門窗的外緣尺寸應(yīng)比洞口尺寸每一側(cè)小 30mm 左右。 放線主要注意以下幾個方面； （ 1）、同一立面的門窗在水平垂直方向應(yīng)該做到整齊一致。 （ 2）、在洞口彈出門窗位置線，如設(shè)計(jì)無要求，門窗宜在居中安裝（便于內(nèi)外墻